一种油气回收的流量计的制作方法

1.本实用新型涉及加油站油气回收技术领域，具体涉及一种加油机油气回收的流量计。


背景技术：

2.涡街流量计是根据卡门(karman)涡街原理研究生产的测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。
3.涡街流量计的工作原理是在流体的管道中设置涡流发生体（也可称为阻流体，以下简称发生体），从而发生体两侧交替地产生有规则的旋涡，旋涡列在发生体下游非对称地排列，产生一定的频率，通过公式f＝st*v/(1
‑
1.27d/d)*d，(st为斯特劳哈尔数，为无量纲数，与涡流发生体及雷诺数有关；v为流速；d为发生体迎面宽度；d为公称通径)。
4.在这种类型涡流流量计的操作过程期间，涡流发生体后侧设有传感器，在非流线型阻流体的下游产生卡曼涡街，它的压力波动通过漩涡传感器转换成电信号，并且该电信号的频率与体积流量或者流速成比例关系，最后传感器经数据线连接信号处理器。
5.一般的来说，涡街流量计输出信号(频率)不受流体物性和组分变化的影响，是指仪表系数在一定雷诺数范围内，仅与涡流发生体、流量管道的形状和尺寸有关。
6.目前这种涡街流量计制造时都是将涡流发生体直接注塑或粘接或焊接在测量管内，注塑或粘接或焊接时涡流发生体的位置难以精确定位且涡流发生体周边流量管道的管体线性度差，旋涡幅度弱，传感器检测不到信号，造成流量计性能差，测量精度低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足，而提供一种可以避免加油站监控平台的电源油气回收的流量计。
8.为实现上述目的，本实用新型公开了一种油气回收的流量计，包括涡流发生体、传感器、设有检测电路的检测线路板，其特征在于：还设有基座，所述基座中设有贯通的通道构成流量管道，流量管道两端分别为进气口和出气口，所述流量管道侧壁上设有形状与涡流发生体和传感器分别相配的涡流发生体容腔和传感器容腔，所述传感器容腔处于涡流发生体容腔的下游，所述涡流发生体容腔和传感器容腔的一端端口与所述流量管道相通，另一端端口延伸至所述基座外表面，所述涡流发生体和传感器分别固定设置在涡流发生体容腔和传感器容腔中。
9.作为本实用新型进一步设置，所述基座上端设有凹腔构成线路板容腔，所述传感器容腔另一端端口设置在线路板容腔的底部，所述涡流发生体容腔另一端端口设置在所述基座的底部，所述检测线路板设置在所述线路板容腔中，所述线路板容腔配设有盖板。
10.作为本实用新型进一步设置，所述传感器主体为柱形，传感器的柱面上设有环形凸筋构成限位机构。
11.作为本实用新型进一步设置，所述线路板容腔底部传感器容腔端口的一侧设有定
位凸起，所述传感器的环形凸筋上设有与定位凸起相配的定位孔，所述定位凸起配合在定位孔中构成定位结构。
12.作为本实用新型进一步设置，所述基座整体呈矩形体，所述线路板容腔设置在基座上端面，所述传感器容腔另一端端口设置在基座的底面，所述进气口和出气口分别设置在两个相对的侧面，所述线路板容腔侧壁设有肩阶，所述检测线路板固定设置在线路板容腔的肩阶上。
13.作为本实用新型进一步设置，所述线路板上设有调节电位器，所述盖板上与所述调节电位器对应位置设有调节孔，所述调节孔中可旋转地设有调节钮与所述调节电位器相配。
14.作为本实用新型进一步设置，所述基座为一体式结构。
15.与现有技术相比，本实用新型油气回收的流量计通过设有基座，并在基座中设有贯通的通道构成流量管道，在所述流量管道侧壁上设有形状与涡流发生体和传感器分别相配的涡流发生体容腔和传感器容腔，将所述涡流发生体和传感器分别固定设置在涡流发生体容腔和传感器容腔中，采用拼装并密封的方式，提高涡流发生体的位置精度，并提高涡流发生体周围流量管道的管体线性度，从而达到提升流量计性能，提升流量计测量精度。
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步描述。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
附图说明
19.图1为本实用新型具体实施例外观结构示意图；
20.图2为本实用新型具体实施例俯视图；
21.图3为本实用新型具体实施例纵向内部结构剖视图；
22.图4为本实用新型具体实施例横向内部结构剖视图；
23.图5为本实用新型基座具体实施例纵向内部结构剖视图；
24.图6为本实用新型传感器具体实施例结构示意图。
具体实施方式
25.本实用新型油气回收的流量计包括基座1、涡流发生体3、传感器4、设有检测电路的检测线路板5，所述基座1中设有贯通的通道构成流量管道101，流量管道101两端分别为进气口102和出气口103，所述流量管道101侧壁上设有形状与涡流发生体3和传感器4分别相配的涡流发生体容腔104和传感器容腔105，所述传感器容腔105处于涡流发生体容腔104
的下游，所述涡流发生体容腔104和传感器容腔105的一端端口与所述流量管道101相通，另一端端口延伸至所述基座1外表面，所述涡流发生体3和传感器4分别固定设置在涡流发生体容腔104和传感器容腔105中。
26.作为优选方案，所述基座1上端还设有凹腔构成线路板容腔106，所述传感器容腔105另一端端口设置在线路板容腔106的底部，所述涡流发生体容腔104另一端端口设置在所述基座1的底部，所述检测线路板5设置在所述线路板容腔106中，所述线路板容腔106配设有盖板2。
27.如图1
‑
6所示，本具体实施例中，所述基座1整体呈矩形体，所述线路板容腔106也呈矩形体，基座1优选为一体式结构，选用金属材质，更有利于提高传感器4和涡流发生体3的安装精度，盖板2的轮廓优选与所述基座1，线路板容腔106设置在基座1上端面的中心，所述流量管道101设置在所述线路板容腔106的正下方，所述进气口102和出气口103分别设置在两个相背的侧面上，所述传感器容腔105另一端端口设置在基座1的底面，使得所述传感器4可以从所述线路板容腔106中插入至流量管道101中，所述涡流发生体容腔104另一端端口设置在所述基座1的底部，方便所述涡流发生体3从基座1的底部装入至流量管道101中，并采用密封胶如环氧树脂胶密封固定。
28.为了能更加精准地安装所述传感器4，优选在所述传感器4与传感器容腔105之间设有定位结构和限位机构。本具体实施例中，所述传感器4主体为柱形，在传感器4的柱面上设定的轴向位置设有环形凸筋401构成所述限位机构，限制所述传感器4的插入深度；在所述线路板容腔106底部传感器容腔105端口的一侧设有定位凸起6，所述传感器4的环形凸筋401上设有与定位凸起6相配的定位孔402，所述定位凸起6配合在定位孔402中对所述传感器4的方向起到定位作用。
29.为了能够更好地安装检测线路板5，本具体实施例中，在所述线路板容腔106侧壁设有肩阶107，所述检测线路板5固定设置在线路板容腔106的肩阶107上。
30.为了使得检测电路更加准确，部分检测电路中设有调节电位器7，所述线路板上设有调节电位器7，所述盖板2上与所述调节电位器7对应位置设有调节孔201，所述调节孔201中可旋转地设有调节钮8与所述调节电位器7相配。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。