一种单工位改多工位测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备技术领域，具体为一种单工位改多工位测试设备。


背景技术：

2.测试设备，亦称“检测设备”，用来进行测试的一切仪器、仪表、装置、系统及其所需器件、元件、辅助设备等的统称，测试设备主要以手动和半自动方式为主。
3.现如今大部分的测试设备都采用的是单工位结构，每次只能对一个待测物进行测试，工作效率较低，同时不具备缓冲结构，使用时可能对待测物造成不同程度的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种单工位改多工位测试设备，以解决上述背景技术中提出大部分的测试设备都采用的是单工位结构，每次只能对一个待测物进行测试，工作效率较低，同时不具备缓冲结构，使用时可能对待测物造成不同程度的损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单工位改多工位测试设备，包括机箱，所述机箱的上端面固定安装有底板，所述底板的上端面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有承载板，所述支撑杆的上端面固定安装有限位块，所述支撑杆的外侧套接安装有弹簧，所述机箱的上端面固定安装有支撑架，所述支撑架的前端固定安装有安装板，所述安装板的前端固定安装有固定套筒，所述固定套筒的内侧活动安装有压杆，所述压杆的上端转动连接有连接块，所述安装板的前端固定安装有固定接头，所述固定接头的内侧转动安装有l型拉杆，所述压杆的下端固定安装有压板，所述支撑架的左右两侧固定安装有顶板，所述顶板的下端面固定安装有定位杆，所述压板的内部固定安装有活动套筒，所述机箱的前端设置有指示灯。
6.优选的，所述底板在机箱的上端面左右等距设置有四个，所述承载板与底板一一对应，所述支撑杆在底板的上端面对称设置有四个，所述限位块与支撑杆一一对应，所述弹簧与支撑杆一一对应，所述弹簧位于承载板的下端。
7.优选的，所述支撑架位于底板的后侧，所述支撑架与底板一一对应，所述安装板与支撑架一一对应，所述安装板位于承载板的正上方。
8.优选的，所述固定套筒与安装板一一对应，所述压杆与固定套筒一一对应，所述压杆垂直于底板。
9.优选的，所述固定接头位于固定套筒的正上方，所述l型拉杆转动连接在连接块的内侧。
10.优选的，所述压板位于承载板的正上方，所述活动套筒在压板的内部左右对称设置有两个，所述活动套筒套接连接在定位杆的外侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该单工位改多工位测试设备，待测物放置在承载板上，拉动上方的l型拉杆可带动压板上下移动，对待测物进行夹紧并测试，左右设置有四个工位，可同时对四种不同的物
件进行测试，从而提高工作效率；
13.2、该单工位改多工位测试设备，待测物底部的承载板沿着支撑杆上下移动，支撑杆外侧的弹簧对承载板起到缓冲作用，防止承载板上端的待测物由于压力造成损伤，提高使用的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型a处结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、底板；3、支撑杆；4、承载板；5、限位块；6、弹簧；7、支撑架；8、安装板；9、固定套筒；10、压杆；11、连接块；12、固定接头；13、l型拉杆；14、压板；15、顶板；16、定位杆；17、活动套筒；18、指示灯。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种单工位改多工位测试设备，包括机箱1、底板2、支撑杆3、承载板4、限位块5、弹簧6、支撑架7、安装板8、固定套筒9、压杆10、连接块11、固定接头12、l型拉杆13、压板14、顶板15、定位杆16、活动套筒17和指示灯18，机箱1的上端面固定安装有底板2，底板2的上端面固定安装有支撑杆3，支撑杆3的外侧活动安装有承载板4，支撑杆3的上端面固定安装有限位块5，支撑杆3的外侧套接安装有弹簧6，机箱1的上端面固定安装有支撑架7，支撑架7的前端固定安装有安装板8，安装板8的前端固定安装有固定套筒9，固定套筒9的内侧活动安装有压杆10，压杆10的上端转动连接有连接块11，安装板8的前端固定安装有固定接头12，固定接头12的内侧转动安装有l型拉杆13，压杆10的下端固定安装有压板14，支撑架7的左右两侧固定安装有顶板15，顶板15的下端面固定安装有定位杆16，压板14的内部固定安装有活动套筒17，机箱1的前端设置有指示灯18。
21.进一步的，底板2在机箱1的上端面左右等距设置有四个，承载板4与底板2一一对应，支撑杆3在底板2的上端面对称设置有四个，限位块5与支撑杆3一一对应，弹簧6与支撑杆3一一对应，弹簧6位于承载板4的下端，待测物放置在承载板4上，弹簧6通过支撑杆3对承载板4施加向上的推力，从而对承载板4起到缓冲作用。
22.进一步的，支撑架7位于底板2的后侧，支撑架7与底板2一一对应，安装板8与支撑架7一一对应，安装板8位于承载板4的正上方，支撑架7对安装板8起到支撑作用。
23.进一步的，固定套筒9与安装板8一一对应，压杆10与固定套筒9一一对应，压杆10垂直于底板2，压杆10沿着固定套筒9进行上下移动。
24.进一步的，固定接头12位于固定套筒9的正上方，l型拉杆13转动连接在连接块11的内侧，l型拉杆13沿着固定接头12进行翻转，并通过连接块11带动压杆10进行移动。
25.进一步的，压板14位于承载板4的正上方，活动套筒17在压板14的内部左右对称设置有两个，活动套筒17套接连接在定位杆16的外侧，定位杆16通过活动套筒17对压板14起到限位作用。
26.工作原理：首先，将待测物放置在承载板4上，沿着固定接头12翻转l型拉杆13，通过连接块11带动压杆10沿着固定套筒9向下移动，并与待测物的上端面接触，弹簧6通过支撑杆3对承载板4施加向上的推力，从而对承载板4上的待测物进行缓冲，防止压力对待测物造成损伤，提高安全性，设置有四个工位，可同时对四个不同的待测物进行测试，从而提高工作效率。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种单工位改多工位测试设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上端面固定安装有底板(2)，所述底板(2)的上端面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的外侧活动安装有承载板(4)，所述支撑杆(3)的上端面固定安装有限位块(5)，所述支撑杆(3)的外侧套接安装有弹簧(6)，所述机箱(1)的上端面固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的前端固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)的前端固定安装有固定套筒(9)，所述固定套筒(9)的内侧活动安装有压杆(10)，所述压杆(10)的上端转动连接有连接块(11)，所述安装板(8)的前端固定安装有固定接头(12)，所述固定接头(12)的内侧转动安装有l型拉杆(13)，所述压杆(10)的下端固定安装有压板(14)，所述支撑架(7)的左右两侧固定安装有顶板(15)，所述顶板(15)的下端面固定安装有定位杆(16)，所述压板(14)的内部固定安装有活动套筒(17)，所述机箱(1)的前端设置有指示灯(18)。2.根据权利要求1所述的一种单工位改多工位测试设备，其特征在于：所述底板(2)在机箱(1)的上端面左右等距设置有四个，所述承载板(4)与底板(2)一一对应，所述支撑杆(3)在底板(2)的上端面对称设置有四个，所述限位块(5)与支撑杆(3)一一对应，所述弹簧(6)与支撑杆(3)一一对应，所述弹簧(6)位于承载板(4)的下端。3.根据权利要求1所述的一种单工位改多工位测试设备，其特征在于：所述支撑架(7)位于底板(2)的后侧，所述支撑架(7)与底板(2)一一对应，所述安装板(8)与支撑架(7)一一对应，所述安装板(8)位于承载板(4)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种单工位改多工位测试设备，其特征在于：所述固定套筒(9)与安装板(8)一一对应，所述压杆(10)与固定套筒(9)一一对应，所述压杆(10)垂直于底板(2)。5.根据权利要求1所述的一种单工位改多工位测试设备，其特征在于：所述固定接头(12)位于固定套筒(9)的正上方，所述l型拉杆(13)转动连接在连接块(11)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种单工位改多工位测试设备，其特征在于：所述压板(14)位于承载板(4)的正上方，所述活动套筒(17)在压板(14)的内部左右对称设置有两个，所述活动套筒(17)套接连接在定位杆(16)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种单工位改多工位测试设备，包括机箱，所述机箱的上端面固定安装有底板，所述底板的上端面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动安装有承载板，所述支撑杆的上端面固定安装有限位块，所述支撑杆的外侧套接安装有弹簧，所述机箱的上端面固定安装有支撑架。该单工位改多工位测试设备，待测物放置在承载板上，拉动上方的L型拉杆可带动压板上下移动，对待测物进行夹紧并测试，左右设置有四个工位，可同时对四种不同的物件进行测试，从而提高工作效率，待测物底部的承载板沿着支撑杆上下移动，支撑杆外侧的弹簧对承载板起到缓冲作用，防止承载板上端的待测物由于压力造成损伤，提高使用的安全性。提高使用的安全性。提高使用的安全性。


技术研发人员：张华勇
受保护的技术使用者：昆山格特威电子有限公司
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2021/10/15