一种应用于钢化玻璃的检测装置的制作方法

1.本技术涉及一种钢化玻璃的检测装置，具体是一种应用于钢化玻璃的检测装置。


背景技术：

2.钢化玻璃表面具有压应力的玻璃；又称强化玻璃；钢化玻璃属于安全玻璃；钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.目前在钢化玻璃的检测过程中存在很多问题，如现有一些钢化玻璃在做表面强度测试过程中不便于稳定固定，同时玻璃破碎过程中会发生溅射情况，增加工作者的安全隐患，影响使用。因此，针对上述问题提出一种应用于钢化玻璃的检测装置。


技术实现要素：

4.一种应用于钢化玻璃的检测装置，包括防护壳、支撑座、隔板、壳门、夹持机构以及冲击接料机构；其中所述防护壳底侧表面固定连接有支撑座，所述防护壳内腔固定连接有隔板，所述隔板表面开设有滑缝，所述隔板顶侧设有铰接在防护壳正侧表面的壳门；
5.所述夹持机构包括第一电动推杆、推板、移动块、夹框、第二电动推杆、压板以及钢化玻璃体，所述第一电动推杆固定连接在防护壳相对的两侧，所述第一电动推杆输出端固定连接有推板，所述推板底侧与隔板顶侧表面滑动连接，所述推板底侧固定连接有移动块，所述推板一侧表面固定连接有夹框，所述夹框顶侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有压板，所述夹框内放置有钢化玻璃体；
6.所述冲击接料机构包括液压缸、压力传感器、冲击锤、限位筒、支撑板以及接料壳，其中所述液压缸固定连接在防护壳顶侧表面，所述液压缸输出端固定连接有压力传感器、所述压力传感器底侧固定连接有冲击锤，所述钢化玻璃体底侧贴合有限位筒，所述限位筒内部固定连接有限位轴，所述限位轴相对的两端固定连接有支撑板，所述支撑板底侧表面固定连接有隔板，所述隔板底侧设有滑动连接在防护壳正侧表面的接料壳。
7.进一步地，所述支撑座数目为四个，四个所述支撑座位于所述防护壳底侧四个拐角位置处。
8.进一步地，所述隔板表面开设有若干个滑缝，所述滑缝在隔板表面均匀分布。
9.进一步地，所述防护壳右侧表面固定连接有显示屏，所述显示屏与压力传感器电性连接。
10.进一步地，所述夹框数目为两个，两个所述夹框关于钢化玻璃体对称分布。
11.进一步地，所述钢化玻璃体相对的两端顶侧表面均贴合有压板。
12.本技术的有益效果是：本技术提供了一种应用于钢化玻璃的检测装置。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体正侧表面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的推板与隔板侧表面连接结构示意图。
17.图中：1、防护壳，2、支撑座，3、接料壳，4、隔板，401、滑缝，5、第一电动推杆，6、推板，601、移动块，7、夹框，8、第二电动推杆，9、压板，10、钢化玻璃体，11、支撑板，12、限位筒，13、液压缸，14、压力传感器，15、冲击锤，16、壳门，17、显示屏。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.请参阅图1
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3所示，一种应用于钢化玻璃的检测装置，包括防护壳1、支撑座2、隔板4、壳门16、夹持机构以及冲击接料机构；其中所述防护壳1底侧表面固定连接有支撑座2，所
述防护壳1内腔固定连接有隔板4，所述隔板4表面开设有滑缝401，所述隔板4顶侧设有铰接在防护壳1正侧表面的壳门16；
25.所述夹持机构包括第一电动推杆5、推板6、移动块601、夹框7、第二电动推杆8、压板9以及钢化玻璃体10，所述第一电动推杆5固定连接在防护壳1相对的两侧，所述第一电动推杆5输出端固定连接有推板6，所述推板6底侧与隔板4顶侧表面滑动连接，所述推板6底侧固定连接有移动块601，所述推板6一侧表面固定连接有夹框7，所述夹框7顶侧表面固定连接有第二电动推杆8，所述第二电动推杆8输出端固定连接有压板9，所述夹框7内放置有钢化玻璃体10；
26.所述冲击接料机构包括液压缸13、压力传感器14、冲击锤15、限位筒12、支撑板11以及接料壳3，其中所述液压缸13固定连接在防护壳1顶侧表面，所述液压缸13输出端固定连接有压力传感器14、所述压力传感器14底侧固定连接有冲击锤15，所述钢化玻璃体10底侧贴合有限位筒12，所述限位筒12内部固定连接有限位轴，所述限位轴相对的两端固定连接有支撑板11，所述支撑板11底侧表面固定连接有隔板4，所述隔板4底侧设有滑动连接在防护壳1正侧表面的接料壳3。
27.所述支撑座2数目为四个，四个所述支撑座2位于所述防护壳1底侧四个拐角位置处，提高防护壳1的放置稳；所述隔板4表面开设有若干个滑缝401，所述滑缝401在隔板4表面均匀分布，保障滑缝401的放置紧凑；所述防护壳1右侧表面固定连接有显示屏17，所述显示屏17与压力传感器14电性连接，便于观看；所述夹框7数目为两个，两个所述夹框7关于钢化玻璃体10对称分布；所述钢化玻璃体10相对的两端顶侧表面均贴合有压板9，提高钢化玻璃体10的固定稳定。
28.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，启动第一电动推杆5，第一电动推杆5推动推板6移动，推板6推动底侧固定连接的移动块601沿着滑缝401移动，推板6推动固定连接的夹框7移动，通过夹框7将钢化玻璃体10进行夹持，将钢化玻璃体10放置在两个夹框7之间，启动第二电动推杆8，第二电动推杆8推动压板9移动，通过压板9将夹框7中的钢化玻璃体10进行固定，同时启动液压缸13，液压缸13驱动压力传感器14带动固定连接的冲击锤15移动，冲击锤15进而对钢化玻璃体10进行冲击破碎，通过压力传感器14将信号通过显示屏17显示，同时通过滑缝401的下，便于通过破碎的玻璃渗入接料壳3中，方便破碎玻璃的收集，同时防护壳1以及壳门16配合，便于密封操作，提高安全性。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.该种应用于钢化玻璃的检测装置设计新颖、结构简单、便于通过设置的夹持机构的作用下，便于将钢化玻璃体10通过夹框7进行限位固定，保障钢化玻璃体10的固定稳定，提高对钢化玻璃强度检测的稳定，满足使用需求。
31.2.在使用时，通过设置的冲击接料机构的作用下，便于通过冲击锤15对钢化玻璃体10表面冲击敲碎实验，提高检测效果，同时便于提高工作者检测工作者的安全性，具有良好的市场价值，适合推广使用。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技
术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。