一种多层复合板厚度测量校准试块的制作方法

1.本实用新型涉及复合板厚度测量校准技术领域，具体涉及一种多层复合板厚度测量校准试块。


背景技术：

2.是指在一层金属板上覆以另外一种金属板，以达到在不降低使用效果，防腐性能、机械强度等，的前提下节约资源、降低成本的效果，复合方法通常有爆炸复合法，爆炸轧制复合、轧制复合等，复合材料可分为复合板、复合管、复合棒等，主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。
3.现有技术存在以下不足：现有的复合板厚度测量无法对4层复合板进行校准。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种多层复合板厚度测量校准试块，通过设置了加固盒与底托之间的夹角为90
°
，滑动板与套板滑动连接，扇形加固螺杆二通过螺纹孔一与滑动板可拆卸连接，压板一通过限位棒和滑动槽一与加固盒内壁滑动连接，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层复合板厚度测量校准试块，包括校准试块本体，所述校准试块本体安装有钽层，所述钽层底部固定连接锆层，所述锆层底部安装有钛层，所碳钢层外表面设有加固盒，所述加固盒底部安装有底托，所述底托一侧固定连接滑动板，所述滑动板外表面活动套接套板，所述套板一侧内壁开设滑动槽二，所述套板一侧外表面开设螺纹孔一，所述螺纹孔一内壁设有扇形加固螺杆二，所述扇形加固螺杆二底端固定连接转动轴承二，所述转动轴承二底端安装有压板二，所述加固盒一侧外表面开设滑动槽一，所述滑动槽一内壁设有限位棒，所述限位棒一段固定连接压板一，所述加固盒顶部开设螺纹孔二，所述螺纹孔二内壁设有扇形加固螺杆一，所述扇形加固螺杆一底端固定连接转动轴承一，所述轴承一底端安装有橡胶垫。
6.优选的，所述钽层的厚度设置为0.5mm，所述锆层的厚度设置为1mm，所述钛层的厚度设置为1mm，所述碳钢层的厚度设置为10mm。
7.优选的，所述加固盒与底托之间的夹角为90
°
。
8.优选的，所述滑动板与套板滑动连接。
9.优选的，所述扇形加固螺杆二通过螺纹孔一与滑动板可拆卸连接。
10.优选的，所述压板一通过限位棒和滑动槽一与加固盒内壁滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、钽层的厚度设置为0.5mm，锆层的厚度设置为1mm，钛层的厚度设置为1mm，碳钢层的厚度设置为10mm，由于钽层的厚度设置为0.5mm，锆层的厚度设置为1mm，钛层的厚度设置为1mm，碳钢层的厚度设置为10mm当对校准试块本体进行厚度测量时，通过观察不同规格下测量的厚度，方便对每层的厚度进行测量，增加测量数据的准确性。
13.2、加固盒与底托之间的夹角为90
°
，当需要对校准试块本体的厚度进行测量时，首先将加固盒的两侧进行拉伸，随后将校准试块本体放入加固盒内，随后将加固盒的两侧进行合并，使加固盒的内壁和底托的顶部夹角正好与校准试块本体底部的两侧夹角贴合，随后工作人员通过旋转扇形加固螺杆二，将压板二向套板内壁活动套接的滑动板表面进行挤压，使滑动板固定在套板内，对加固盒进行固定，达到横向固定校准试块本体的效果。
14.3、扇形加固螺杆二通过螺纹孔一与滑动板可拆卸连接，当加固盒固定好校准试块本体后，随后工作人员通过旋转扇形加固螺杆一，使压板一向下移动，直至压板一底部的橡胶垫与底托夹住校准试块本体，达到竖向固定校准试块本体的效果，最后工作人员使用测量仪器进行测量厚度，提高测量数据的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的校准试块本体和加固盒结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的校准试块本体和加固盒底视图；
17.图3为本实用新型提供的校准试块本体和加固盒顶视图。
18.图中：校准试块本体1、钽层2、锆层3、钛层4、碳钢层5、加固盒6、底托7、滑动板8、套板9、螺纹孔一10、滑动槽一11、压板一12、限位棒13、橡胶垫14、转动轴承一15、螺纹孔二16、扇形加固螺杆一17、滑动槽二18、扇形加固螺杆二20、转动轴承二21、压板二22。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1：
21.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种多层复合板厚度测量校准试块，包括校准试块本体1，校准试块本体1安装有钽层2，钽层2底部固定连接锆层3，锆层3底部安装有钛层4，所碳钢层5外表面设有加固盒6，加固盒6底部安装有底托7，底托7一侧固定连接滑动板8，滑动板8外表面活动套接套板9，套板9一侧内壁开设滑动槽二18，套板9一侧外表面开设螺纹孔一10，螺纹孔一10内壁设有扇形加固螺杆二20，扇形加固螺杆二20底端固定连接转动轴承二21，转动轴承二21底端安装有压板二22，加固盒6一侧外表面开设滑动槽一11，滑动槽一11内壁设有限位棒13，限位棒13一段固定连接压板一12，加固盒6顶部开设螺纹孔二16，螺纹孔二16内壁设有扇形加固螺杆一17，扇形加固螺杆一17底端固定连接转动轴承一15，轴承一15底端安装有橡胶垫14。
22.进一步的，钽层2的厚度设置为0.5mm，锆层3的厚度设置为1mm，钛层4的厚度设置为1mm，碳钢层5的厚度设置为10mm，由于钽层2的厚度设置为0.5mm，锆层3的厚度设置为1mm，钛层4的厚度设置为1mm，碳钢层5的厚度设置为10mm当对校准试块本体1进行厚度测量时，通过观察不同规格下测量的厚度，方便对每层的厚度进行测量，增加测量数据的准确性。
23.进一步的，加固盒6与底托7之间的夹角为90
°
，当需要对校准试块本体1的厚度进行测量时，首先将加固盒6的两侧进行拉伸，随后将校准试块本体1放入加固盒6内，随后将加固盒6的两侧进行合并，使加固盒6的内壁和底托7的顶部夹角正好与校准试块本体1底部
的两侧夹角贴合，随后工作人员通过旋转扇形加固螺杆二20，将压板二22向套板9内壁活动套接的滑动板8表面进行挤压，使滑动板8固定在套板9内，对加固盒6进行固定，达到横向固定校准试块本体1的效果。
24.进一步的，滑动板8与套板9滑动连接，滑动板8和套板9的作用为伸缩加固盒6时，对加固盒6的两侧进行限位。
25.进一步的，扇形加固螺杆二20通过螺纹孔一10与滑动板8可拆卸连接，当加固盒6固定好校准试块本体1后，随后工作人员通过旋转扇形加固螺杆一17，使压板一12向下移动，直至压板一12底部的橡胶垫14与底托7夹住校准试块本体1，达到竖向固定校准试块本体1的效果，最后工作人员使用测量仪器进行测量厚度，提高测量数据的精准度。
26.进一步的，压板一12通过限位棒13和滑动槽一11与加固盒6内壁滑动连接，限位棒13的作用为当工作人员转动扇形加固螺杆一17，使压板一12向下移动时，提供限位作用，提高稳定性。
27.本实用新型的使用过程如下：由于钽层2的厚度设置为0.5mm，锆层3的厚度设置为1mm，钛层4的厚度设置为1mm，碳钢层5的厚度设置为10mm当对校准试块本体1进行厚度测量时，通过观察不同规格下测量的厚度，方便对每层的厚度进行测量，增加测量数据的准确性，当需要对校准试块本体1的厚度进行测量时，首先将加固盒6的两侧进行拉伸，随后将校准试块本体1放入加固盒6内，随后将加固盒6的两侧进行合并，使加固盒6的内壁和底托7的顶部夹角正好与校准试块本体1底部的两侧夹角贴合，随后工作人员通过旋转扇形加固螺杆二20，将压板二22向套板9内壁活动套接的滑动板8表面进行挤压，使滑动板8固定在套板9内，对加固盒6进行固定，达到横向固定校准试块本体1的效果，滑动板8和套板9的作用为伸缩加固盒6时，对加固盒6的两侧进行限位，当加固盒6固定好校准试块本体1后，随后工作人员通过旋转扇形加固螺杆一17，使压板一12向下移动，直至压板一12底部的橡胶垫14与底托7夹住校准试块本体1，达到竖向固定校准试块本体1的效果，最后工作人员使用测量仪器进行测量厚度，提高测量数据的精准度，限位棒13的作用为当工作人员转动扇形加固螺杆一17，使压板一12向下移动时，提供限位作用，提高稳定性，转动轴承一15和转动轴承二21的作用为在工作人员转动扇形加固螺杆一17和扇形加固螺杆二20时，防止压板一12和压板二22也会跟着转动扇形加固螺杆一17和扇形加固螺杆二20后面旋转，对校准试块本体1表面造成损伤，橡胶垫14的作用为防止压板一12对校准试块本体1顶表面造成损伤，并提高防滑性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。