一种挖掘机履带梁中心找正检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测机械领域，具体地说是一种挖掘机履带梁中心找正检测装置。


背景技术：

2.目前在工程机械行业领域内，挖掘机的行走系统是否得当由下车架的两个重要参数决定，1.导向轮中心与履带梁中心一致，2.行走马达安装面相对履带梁的中心距离在公差允许范围之内，因此检验导向轮的档宽与马达安装面偏移履带梁的中心距离尤其重要。现在行业内通用检测方法是：划线法与检块检验相结合的方法，具体实施是，测量履带梁盒体外侧面距离，计算出履带梁的中心线，并做好标记，使用卡尺测量马达法兰面到中心线的距离，看是否在允许公差范围之内，检块则是依据导向轮档宽切出的检块，看是否能放置到导向轮档宽之内，能放置导向轮档宽内则视为导向轮档宽符合要求。
3.这种方式存在两种不足：a).档块中心线与履带梁的中心线分开检测，使用的基准不统一，档块只是检测引导轮档宽的是否符合要求，不能确保档块中心线与履带梁的中心线是同一基准线。b).检验使用的中心线是从履带梁的外边缘测试定位，但是挖掘机下架装配实际上使用的是履带梁内边缘定位，所以划线的中心线与实际中心线会稍微有些误差，如出入比较大，则即使检验合格实际上也不能装配使用，同时:由于履带梁中心线定位不准，测试的马达法兰面到履带梁中心线的距离也就不准确了。如何解决上述检验不准确的问题一直困惑着行业内的生产厂家，也是厂家检验人员的研究与努力方向。


技术实现要素：

4.为克服现行挖掘机下车架履带梁中心定位不准，不能够有效测试马达法兰面到履带梁中心线的距离，以及履带梁的中心线与导向轮档宽基准不统一的问题，本实用新型提供一种挖掘机履带梁中心找正检测装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种挖掘机履带梁中心找正检测装置，包括安装平台，所述安装平台的上表面设置有滑轨，所述滑轨包括左侧滑轨和右侧滑轨，在左侧滑轨和右侧滑轨上分别设置有检测面板滑块和导向轮检块滑块，所述检测面板滑块上设置有检测面板，所述导向轮检块滑块上设置有导向轮检块，在所述滑轨的两侧各设置有两组履带梁定位块组件；当定位好履带梁后，推动导向轮检块沿滑轨前后移动，若导向轮检块沿履带梁内壁前进无干涉，并间隙得当，则视为引导轮档宽合适，否则，则需要修正。
7.进一步地，所述履带梁定位块组件包括前端履带梁定位块和后端履带梁定位块，所述前端履带梁定位块设置在平台上且靠近所述检测面板的一侧，所述后端履带梁定位块设置在平台上且靠近所述导向轮检块的一侧，两组所述履带梁定位块组件对称分布。
8.进一步地，一组所述履带梁定位块组件的外侧分别设置有第一固定座和第二固定座，所述前端履带梁定位块以及后端履带梁定位块上分别设置有丝杠定位装置，所述丝杠
定位装置包括丝杠联轴器。
9.进一步地，还包括丝杠，所述丝杠包括第一丝杠和第二丝杠，在所述第一固定座上转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠的螺纹为顺时针方向；在所述第二固定座上转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的螺纹为逆时针方向，所述第一丝杠与第二丝杠通过所述丝杠联轴器相连，所述第一丝杠和第二丝杠上分别设置有第一丝块和第二丝块，所述第一丝杠与摇手相连，所述第一丝杠和第二丝杠分别带动所述第一丝块和第二丝块作背向运动，所述固定座与所述第一丝杠和第二丝杠的连接处分别设置有固定螺母；所述第一丝块和第二丝块对所述履带梁的两块钢板加持固定。
10.进一步地，两组所述履带梁定位块组件上固定有履带梁，所述履带梁上形成有销孔，所述履带梁定位块组件上形成有v型槽，所述v型槽上放置有销轴；定位块上的v型槽导将履带梁引导定位找平，转动前后丝杠定位装置直至履带梁内壁与丝杠定位装置夹紧。
11.进一步地，还包括压紧组件，所述压紧组件包括固定杆，所述固定杆设置在所述安装平台上，所述固定杆的上端设置有转动杆，所述转动杆上设置有压力推杆，所述压力推杆的最下部设置有压块；通过所述压紧组件实现对履带梁的综合固定。
12.进一步地，所述检测面板与所述安装平台的表面垂直，所述导向轮检块中心线与所述滑轨的中心线重合，两组所述丝杠定位装置以所述滑轨的中心线为基准对称布置在安装平台上。
13.进一步地，所述安装平台上还设置有测量基准组件和自动找中定位组件，所述测量基准组件与所述自动找中定位组件处于同一水平高度；若检测数值是导轨中心线距离履带梁马达法兰面与检测面板距离导轨中心线之和，则视为合格，否则需要修正。
14.进一步地，还包括履带梁导向检测组件；所述履带梁导向检测组件用于检测所述履带梁是否找正成功，如果出现误差，及时进行调整，大幅度降低出错率。
15.进一步地，所述销轴穿过所述履带梁的前后定位销孔。
16.基于本实用新型的一种挖掘机履带梁中心找正检测装置，涉及工程检测机械领域，包括安装平台，所述安装平台的上表面设置有滑轨，所述滑轨包括左侧滑轨和右侧滑轨，在左侧滑轨和右侧滑轨上分别设置有检测面板滑块和导向轮检块滑块，所述检测面板滑块上设置有检测面板，所述导向轮检块滑块上设置有导向轮检块，在所述滑轨的两侧各设置有两组履带梁定位块组件，本装置可以快速定位履带梁的中心线，可靠的检测导向轮的档宽尺寸与马达法兰面距离履带梁中心线的偏移量。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型一种挖掘机履带梁中心找正检测装置可以快速定位履带梁的中心线，可靠的检测导向轮的档宽尺寸与马达法兰面距离履带梁中心线的偏移量。
19.2、本实用新型一种挖掘机履带梁中心找正检测装置中的正反丝杠配合联轴器进行所述履带梁的固定，可实时进行调节，操作简单，大大提高找正率。
20.3、本实用新型一种挖掘机履带梁中心找正检测装置的测量基准组件以及自动找中定位组件，可以辅助工作人员确认偏差范围，保证检测数值是滑轨中心线距离履带梁马达法兰面与检测面板距离导轨中心线之和，将偏差控制在合理的范围内。
附图说明
21.图1为本实用新型一种挖掘机履带梁中心找正检测装置的主视图；
22.图2为本实用新型一种挖掘机履带梁中心找正检测装置的俯视图；
23.图3为本实用新型一种挖掘机履带梁中心找正检测装置的履带梁检验效果图；
24.图4为本实用新型一种挖掘机履带梁中心找正检测装置的辅助组件结构示意图；
25.图5为本实用新型一种挖掘机履带梁中心找正检测装置的履带梁导向检测组件示意图。
26.附图标记：
27.1、滑轨；2、检测面板；3、检测面板滑块；4、前端履带梁定位块；41、第一丝块；411、第二丝块；5、后端履带梁定位块；6、导向轮检块；7、导向轮检块滑块；8、安装平台；111、左侧滑轨；112、右侧滑轨；9、丝杠定位装置；91、摇手；921、第一丝杠；922、第二丝杠；93、v型槽；94、丝杠联轴器；101、第一固定座；102、第二固定座；11、固定螺母；12、履带梁；121、销孔；122、销轴；13、履带梁导向检测组件；14、压紧组件；141、压力推杆；143、固定杆；144、转动杆；15、测量基准组件；16、自动找中定位组件；17、履带梁定位块组件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
30.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
31.如图1至图2所示，本实用新型实施例一种挖掘机履带梁中心找正检测装置，包括滑轨1、检测面板2、检测面板滑块3、履带梁定位块组件17、导向轮检块6、导向轮检块滑块7、
安装平台8，所述安装平台放置在地面上，所述安装平台的上表面设置有所述滑轨，滑轨包括左侧滑轨111和右侧滑轨112，在左侧滑轨和右侧滑轨上分别设置有所述检测面板滑块和所述导向轮检块滑块，所述检测面板滑块上设置有所述检测面板，所述导向轮检块滑块上设置有所述导向轮检块，在所述滑轨的两侧各设置有两组所述履带梁定位块组件，所述履带梁定位块组件包括前端履带梁定位块3和后端履带梁定位块4，所述前端履带梁定位块设置在平台上且靠近所述检测面板的一侧，所述后端履带梁定位块设置在平台上且靠近所述导向轮检块的一侧，两组所述履带梁定位块组件对称分布；滑轨后端滑块上设有导向轮检块，导向轮检块中心线与滑轨中心线重合，滑轨前端滑块上设有检测面板，检测面板与安装平台表面垂直；当定位好履带梁后，推动导向轮检块沿滑轨前后移动，若导向轮检块沿履带梁内壁前进无干涉，并间隙得当，则视为引导轮档宽合适，否则，则需要修正。
32.在本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述一组履带梁定位块组件的外侧分别设置有第一固定座101和第二固定座102，所述前端履带梁定位块以及后端履带梁定位块上分别设置有丝杠定位装置，所述丝杠定位装置包括摇手91、丝杠联轴器94，还包括双向丝杠，所述双向丝杠包括第一丝杠921和第二丝杠922，在所述第一固定座上转动连接有所述第一丝杠，所述第一丝杠的螺纹为顺时针方向；在所述第二固定座上转动连接有所述第二丝杠，所述第二丝杠的螺纹为逆时针方向，所述第一丝杠与第二丝杠通过所述丝杠联轴器相连，所述第一丝杠和第二丝杠上分别设置有第一丝块41和第二丝块411，所述第一丝杠与所述摇手相连，所述第一丝杠和第二丝杠分别带动所述第一丝块和第二丝块作背向运动，所述第一丝块和第二丝块对所述履带梁的两块钢板加持固定。
33.在本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，两组所述履带梁定位块组件上固定有履带梁12，所述履带梁上形成有销孔121，所述履带梁定位块组件上形成有v型槽93，所述v型槽上设置有销轴122，所述销轴穿过所述销孔，用于定位固定所述履带梁，履带梁的前后定位销孔穿上销轴后，吊装至安装平台两组履带梁定位块，定位块上的v型槽导将履带梁引导定位找平，转动前后丝杠定位装置直至履带梁内壁与丝杠定位装置夹紧，由于采用双向丝杠，丝杠定位装置在定位过程中，其中心线始终与滑轨中心线重合，从而保证了履带梁定位中心的准确。
34.在本实用新型的实施例具体实施时，如图4所示，一种挖掘机履带梁中心找正检测装置，还包括压紧组件14，所述压紧组件包括压力推杆141、固定杆143、转动杆144，所述固定杆设置在所述安装平台上，所述固定杆的上端设置有所述转动杆，所述转动杆上设置有所述压力推杆，所述压力推杆的最下部设置有压块，通过所述压紧组件实现对履带梁的综合固定。
35.在本实用新型的实施例具体实施时，如图4所示，所述安装平台上还设置有测量基准组件15、自动找中定位组件16，所述测量基准组件与所述自动找中定位组件处于同一水平高度，两组件配合完成履带梁的找正流程，推动检测面板至履带梁前沿，测量检测面板到履带梁马达法兰面尺寸数值，若检测数值是导轨中心线距离履带梁马达法兰面与检测面板距离导轨中心线之和，则视为合格，否则需要修正。
36.在本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述检测面板与所述安装平台表面垂直，所述导向轮检块中心线与所述滑轨的中心线重合，所述丝杠定位装置以所述滑轨的中心线为基准对称布置在所述安装平台上。
37.在本实用新型的实施例具体实施时，如图5所示，一种挖掘机履带梁中心找正检测装置，还包括履带梁导向检测组件13，所述履带梁导向检测组件用于检测所述履带梁是否找正成功，如果出现误差，及时进行调整，大幅度降低出错率。
38.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。