一种用于透析器检测的供水管道及透析器检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及透析器生产领域，具体涉及一种用于透析器检测的供水管道及透析器检测装置。


背景技术：

2.透析器破膜检测是透析器生产工艺中必不可少的一环，而破膜检测需要的 ro水由供水管路提供，ro水直接与产品接触，管路的无菌环境直接影响透析器产品的质量。
3.透析器检测用水的水质主要是控制化学污染物和生物污染物。消除化学污染物是较容易，而清除生物污染则是较困难的。尤其是停机造成检测用水不再流动时，细菌等微生物更易在管路中形成生物膜。一般是在储水罐中安装紫外线灯，波长在254nm的紫外线对杀灭细菌有效，但放射剂量、效率受穿刺能力及水中杂质的影响很大，更关键是紫外线对内毒素的清除能力很低。而管道通过纯蒸汽灭菌的方法中，管道灭菌后纯蒸汽排放的道路的结构较复杂，使得成本增加，同时增加了控制器控制各阀门等元件的时间及难度，使得工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种用于透析器检测的供水管道，以解决现有用于透析器检测的供水管道结构复杂、灭菌效率低的问题。
5.本实用新型提供了一种用于透析器检测的供水管道，包括压力容器、排水管和与透气器连接的供水管，所述压力容器上端连接有进水管道、蒸汽供气管道和第一出水管道，所述压力容器下端连接有第二出水管道，所述第一出水管道和所述第二出水管道尾部相连于所述供水管，且所述第一出水管道和所述第二出水管道相连通；所述压力容器内设置有第一温度传感器；所述排水管与所述第二出水管道相连通且设置在所述第二出水管道近所述压力容器的一端；所述供水管和所述排水管上设置有液位开关；
6.所述第一出水管道上设置有第一隔膜阀、第二隔膜阀和用于检测蒸汽压力的压力传感器；所述第一隔膜阀和所述第二隔膜阀分别设置在所述第一出水管道两端；所述压力传感器位于所述第一隔膜阀和所述第二隔膜阀之间；
7.所述第二出水管道上设置有第三隔膜阀、第四隔膜阀及用于检测蒸汽温度的第二温度传感器和第三温度传感器，所述第三隔膜阀和所述第四隔膜阀分别设置在所述第二出水管道两端；所述第二温度传感器设置在所述第三隔膜阀和所述第四隔膜阀之间；所述第三温度传感器设置在所述第二出水管道近所述供水管的一端。
8.可选地，所述第二出水管道包括高液位段和低液位段，所述低液位段上设置有液位开关。
9.可选地，所述第二出水管道上设置有水泵，所述第二温度传感器设置在所述水泵的出水端。
10.可选地，还包括第一废水箱和多个连接管道，所述第一出水管道和所述第二出水
管道通过对应的所述连接管道与所述第一废水箱连接，所述连接管道上均设置有第五隔膜阀。
11.可选地，所述第二出水管道上的连接管道设置在所述第二温度传感器两端，且位于所述水泵的出水端；所述第二温度传感器远离所述水泵一端的所述连接管道上设置有蒸汽变冷凝水阀。
12.可选地，还包括第二废水箱，所述供水管的出水端安装有三通阀，所述三通阀上分别连接第二废水箱和所述透析器。
13.可选地，所述第二废水箱和所述三通阀之间设置有蒸汽变冷凝水阀和第六隔膜阀；所述透析器和所述三通阀之间设置有第七隔膜阀。
14.可选地，所述压力容器上端连接有通气管道，所述通气管道上设置有通气隔膜阀，所述通气管道远离所述压力容器的一端设置有空气过滤器。
15.可选地，所述进水管道上设置有供水隔膜阀；所述蒸汽供气管道上设置有蒸汽隔膜阀。
16.另一方面，本实用新型还提供了一种透析器检测装置，包括所述的用于透析器检测的供水管道。
17.本实用新型的用于透析器检测的供水管道，压力容器一端连接供水管道和蒸汽供气管道，且压力容器的第一出水管道和第二出水管道相连通，使得压力容器中通入蒸汽后可对第一出水管道和第二出水管道进行高效灭菌。高压蒸汽灭菌方式本身无残留，不污染环境，并且穿透力强、传导快、灭菌能力强，既能使第一出水管道、第二出水管道和供水管达到无菌保证水平，同时还能保证透析器材料的稳定性。
18.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
19.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
20.图1是根据本实用新型一个实施例的用于透析器检测的供水管道的结构示意图。
具体实施方式
21.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于透析器检测的供水管道，包括压力容器10、排水管2和与透气器连接的供水管3，压力容器10上端连接有进水管道11、蒸汽供气管道12和第一出水管道13，压力容器10下端连接有第二出水管道14，第一出水管道13和第二出水管道14尾部相连于供水管3，且第一出水管道13和第二出水管道14相连通。压力容器10内设置有第一温度传感器41。排水管2与第二出水管道14相连通且设置在第二出水管道14近压力容器10的一端。供水管3和排水管2上设置有液位开关5。
22.第一出水管道13上设置有第一隔膜阀61、第二隔膜阀62和用于检测蒸汽压力的压力传感器7。第一隔膜阀61和第二隔膜阀62分别设置在第一出水管道13两端。压力传感器7位于第一隔膜阀61和第二隔膜阀62之间。
23.第二出水管道14上设置有第三隔膜阀63、第四隔膜阀65及用于检测蒸汽温度的第二温度传感器42和第三温度传感器43，第三隔膜阀63和第四隔膜阀 64分别设置在第二出水管道14两端。第二温度传感器42设置在第三隔膜阀63 和第四隔膜阀64之间。第三温度传感器43设置在第二出水管道14近供水管3 的一端。
24.在本实施例中，供水管道的灭菌方法为：首先将压力容器10、第一出水管道13、第二出水管道14和供水管3中的水排空。然后根据湿法灭菌等效灭菌时间公式计算的等效灭菌时间作为灭菌是否完成的标志，进行第一阶段灭菌和第二阶段灭菌。最后，第一阶段灭菌和第二阶段灭菌完成进入管道冷却阶段，冷却完成后整个灭菌操作完成。管道冷却完成是通过压力传感器7的检测来实现的，压力传感器7的压力值为0时，冷却完成。即灭菌方法采用高压蒸汽灭菌，高压蒸汽灭菌的原理是使微生物的蛋白质与核酸变性导致其死亡，蛋白质与核算的这种变性可以是可逆的也可以是不可逆的，为有效的使蛋白质变性，就需要水蒸汽有足够的温度和时间，这对灭菌效果十分重要。
25.具体地，液位开关5为电容式液位开关5，用于检测管道中水是否排空。灭菌方法有效的前提是供水管道在蒸汽供应之前需要进行排空操作，供水管3 也需要进行排空。排水管2上设置液位开关5目的是检测压力容器10中的水是否排空。供水管3上安装的液位开关5目的是检测进透析器端管道中的水是否排空。
26.采用湿热灭菌的等效灭菌时间公式：
27.f0＝
△
tσ10
(t
‑
121)/10
28.评价供水管道的灭菌能力，其中
△
t为计算等效灭菌时间间隔周期，t为管路灭菌温度。nmin后计算标准灭菌时间累加求和值大于20min，供水管道灭菌操作完成。
29.等效灭菌时间间隔周期
△
t设定为1min，这一数值是由灭菌率的定义决定的。灭菌率就是某一温度下灭菌1min所获取的标准灭菌时间。管路灭菌温度t 是通过供水管道中安装的温度传感器检测来实现的，t值的最小值设定为 110℃。标准灭菌时间0.06此时才会有灭菌能力，低于110℃灭菌能力可忽略不计。
30.第一阶段灭菌温度值确定原则为第一温度传感器41、第二温度传感器42 和第三温度传感器43检测温度值均大于110℃，每1min找出三个温度值的最小值。第二阶段灭菌温度值确定原则为由第三温度传感器43检测的温度值决定，前提是温度值必须大于110℃。
31.第一阶段灭菌时，高压蒸汽一部分由压力容器10引出自第一出水管道13 的第一隔膜阀61至第二隔膜阀62，高压蒸汽另一部分由压力容器10引出自第二出水管道14的第三隔膜阀63至第一出水管道13的第二隔膜阀62。其中，第一隔膜阀61、第三隔膜阀63和第四隔膜阀64打开，第二隔膜阀62关闭。
32.第二阶段灭菌时，高压蒸汽一部分由压力容器10引出自第一出水管道13 的第一隔膜阀61至第二出水管道14的第四隔膜阀64，高压蒸汽另一部分由压力容器10引出自第二出水管道14的第三隔膜阀63至第四隔膜阀64。其中，第一隔膜阀61、第二隔膜阀62和第三隔膜阀63打开，第四隔膜阀64关闭。
33.本实用新型实施例的用于透析器检测的供水管道，压力容器10一端连接供水管道和蒸汽供气管道12，且压力容器10的第一出水管道13和第二出水管道14相连通，使得压力容器10中通入蒸汽后可对第一出水管道13和第二出水管道14进行高效灭菌。高压蒸汽灭菌方式本身无残留，不污染环境，并且穿透力强、传导快、灭菌能力强，既能使第一出水管道
13、第二出水管道14和供水管3达到无菌保证水平，同时还能保证透析器材料的稳定性。供水管道灭菌过程中从管道清空、高压蒸汽灭菌、管道冷却等多个环节都设有传感器和严格的检测标准，既保证供水管道的无菌环境同时也能保证供水管道的安全性。
34.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二出水管道14包括高液位段和低液位段141，低液位段141上设置有液位开关5。低液位段141安装液位开关5目的是检测第二出水管道14中的水是否排空。
35.进一步地，排水管2和低液位段上的液位开关5处设置有第八隔膜阀68，在灭菌时，第八隔膜阀68关闭。
36.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二出水管道14上设置有水泵8，第二温度传感器42设置在水泵8的出水端。
37.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括第一废水箱和多个连接管道9，第一出水管道13和第二出水管道14通过对应的连接管道9与第一废水箱连接，连接管道9上均设置有第五隔膜阀65。
38.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二出水管道14上的连接管道9设置在第二温度传感器42两端，且位于水泵8的出水端。第二温度传感器42远离水泵8一端的连接管道9上设置有蒸汽变冷凝水阀91。灭菌时，设置有蒸汽变冷凝水阀91的连接管道9上的第五隔膜阀65在第二温度传感器42 高于设定值时打开、低于设定值时关闭，另一连接管道9上的第五隔膜阀65 在第二温度传感器42低于的设定值时打开、高于设定值时关闭。
39.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括第二废水箱，供水管 3的出水端安装有三通阀，三通阀上分别连接第二废水箱和透析器。
40.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，第二废水箱和三通阀之间设置有蒸汽变冷凝水阀91和第六隔膜阀66。透析器和三通阀之间设置有第七隔膜阀67。灭菌时，第七隔膜阀67在第三温度传感器43低于的设定值时打开、高于设定值时关闭，第六隔膜阀66在第三温度传感器43高于设定值时打开、低于设定值时关闭。
41.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，压力容器10上端连接有通气管道15，通气管道15上设置有通气隔膜阀151，通气管道15远离压力容器10的一端设置有空气过滤器。供水管道进行排空操作时，通气隔膜阀151、第一隔膜阀61、第二隔膜阀62、第三隔膜阀63、第四隔膜阀64、第五隔膜阀65、第六隔膜阀66、第七隔膜阀67和第八隔膜阀68全部打开，确保压力容器10 和供水管道中的水排空，待液位开关5无信号时说明压力容器10和供水管道中的水已排空，管道排空后第一隔膜阀61、第三隔膜阀63和第四隔膜阀64打开其余阀门全部关闭为蒸汽供应做准备。
42.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，进水管道11上设置有供水隔膜阀111。蒸汽供气管道12上设置有蒸汽隔膜阀121。蒸汽隔膜阀121在第一温度传感器41温度值大于设定值时关闭、小于设定值时打开。
43.另一方面，本实用新型一实施例还提供一种透析器检测装置，包括用于透析器检测的供水管道。
44.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新
型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。