一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土技术领域，具体为一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置。


背景技术：

2.预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物，对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，混凝土取样完成以后手动将混凝土取出，观察混凝土的性能，保证混凝土性能观察的准确性和调整的及时性；但是混凝土下落到锹头后，混凝土会持续的掉落到锹头，不同易性的混凝土的使用环境也不相同，因混凝土优良的性能被广泛的应用于土木工程、海洋开发和机械工业等领域。
3.在使用的过程中，需要人工对混凝土罐体的底部进行开启操作，将混凝土罐体底部的混凝土进行取样操作，在实际生产过程，装置难以对不同深度的混凝土进行取样操作，导致混凝土在取样检查过程中，混凝土的准确性较差影响混凝土的施工效果，且取样装置在使用过程中，难以对装置的内部进行增湿处理，导致混凝土在下料过程中，混凝土容易粘接在取样装置的内壁。
4.针对上述问题，急需在原有取样装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，以解决上述背景技术中提出在实际生产过程，装置难以对不同深度的混凝土进行取样操作，取样装置在使用过程中，难以对装置的内部进行增湿处理，导致混凝土在下料过程中，混凝土容易粘接在取样装置的内壁的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括取样盖体和支撑架，所述取样盖体的正下方粘接固定有密封胶圈，且取样盖体的外侧轴连接有皮带轮，所述支撑架焊接固定在取样盖体外侧，且支撑架的外侧焊接固定有设备箱体，所述设备箱体的外侧贯穿连接有驱动电机，且设备箱体的正下方贯穿连接有取样轴，所述取样盖体的内部焊接固定有储液箱体，且储液箱体的正下方连接有高压喷头，所述取样轴的外侧轴承连接有支撑叶片，且支撑叶片的外侧焊接固定有取样罐体，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有提拉力臂，所述取样轴的左右两侧嵌套连接有导向滑杆，所述皮带轮的外侧键连接有搅拌叶片，所述取样罐体的外侧贯穿连接有注料管道，所述取样盖体的外侧贯穿开设有投料通孔。
7.优选的，所述支撑架与取样盖体为相互垂直，且取样盖体的纵截面为圆台形结构，并且支撑架与取样盖体焊接为一体式结构。
8.优选的，所述取样轴与取样盖体为嵌套连接，且取样盖体与设备箱体相互平行，并且设备箱体的底部采用矩形开口式结构。
9.优选的，所述高压喷头与储液箱体为螺纹连接，且储液箱体的宽度为取样盖体宽度的一半。
10.优选的，所述导向滑杆与取样轴为嵌套连接，且取样轴与搅拌叶片通过偏心轮和提拉力臂构成升降结构，并且取样轴与提拉力臂为嵌套连接。
11.优选的，所述搅拌叶片的外侧等间距分布有取样罐体，且取样罐体与注料管道的数量为4组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于预拌混凝土拌合物的取样装置；
13.1.采用偏心轮及搅拌叶片，利用偏心轮带动提拉力臂进行垂直升降，根据混凝土的深度调节提拉力臂及搅拌叶片的下降深度，便于对不同深度的混凝土进行取样操作，提升对不同数量的混凝土进行取样操作的均匀性，便于对混凝土内部材料的配比数量进行控制，利用搅拌叶片对不同数量的取样罐体进行限位固定，并根据混料罐体的长度对搅拌叶片及取样罐体进行旋转调节，降低取样装置在控制及调节的灵活性；
14.2.采用皮带轮及导向滑杆，利用皮带轮带动一侧的搅拌叶片进行混合，搅拌叶片对不同类型的液体进行混合搅拌，进而加速材料对混凝土内部进行增湿处理，避免混凝土在取样的过程中，混凝土容易发生堵塞的情况，提升混凝土在下料过程中的速度，利用导向滑杆对取样轴的左右两侧进行限位导向，避免取样轴在移动过程中发生偏移情况，提升混凝土在取样过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型取样盖体仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型设备箱体内部结构示意图；
18.图4为本实用新型取样盖体俯剖结构示意图；
19.图5为本实用新型支撑架俯视结构示意图。
20.图中：1、取样盖体；2、密封胶圈；3、皮带轮；4、支撑架；5、设备箱体；6、驱动电机；7、取样轴；8、储液箱体；9、高压喷头；10、支撑叶片；11、取样罐体；12、偏心轮；13、提拉力臂；14、导向滑杆；15、搅拌叶片；16、注料管道；17、投料通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预拌混凝土拌合物的取样装置，包括取样盖体1、密封胶圈2、皮带轮3、支撑架4、设备箱体5、驱动电机6、取样轴7、储液箱体8、高压喷头9、支撑叶片10、取样罐体11、偏心轮12、提拉力臂13、导向滑杆14、搅拌叶片15、注料管道16和投料通孔17，取样盖体1的正下方粘接固定有密封胶圈2，且取样盖体1的外侧轴连接有皮带轮3，支撑架4焊接固定在取样盖体1外侧，且支撑架4的外侧焊接固定有
设备箱体5，设备箱体5的外侧贯穿连接有驱动电机6，且设备箱体5的正下方贯穿连接有取样轴7，取样盖体1的内部焊接固定有储液箱体8，且储液箱体8的正下方连接有高压喷头9，取样轴7的外侧轴承连接有支撑叶片10，且支撑叶片10的外侧焊接固定有取样罐体11，驱动电机6的输出端连接有偏心轮12，且偏心轮12的外侧嵌套连接有提拉力臂13，取样轴7的左右两侧嵌套连接有导向滑杆14，皮带轮3的外侧键连接有搅拌叶片15，取样罐体11的外侧贯穿连接有注料管道16，取样盖体1的外侧贯穿开设有投料通孔17。
23.支撑架4与取样盖体1为相互垂直，且取样盖体1的纵截面为圆台形结构，并且支撑架4与取样盖体1焊接为一体式结构，利用支撑架4对取样盖体1的顶部进行垂直取样，根据混凝土的数量及罐体的长度，对取样罐体11的数量及体积进行控制调节。
24.取样轴7与取样盖体1为嵌套连接，且取样盖体1与设备箱体5相互平行，并且设备箱体5的底部采用矩形开口式结构，利用取样盖体1对支撑叶片10的上升高度进行控制，便于对取样轴7及取样罐体11进行控制。
25.高压喷头9与储液箱体8为螺纹连接，且储液箱体8的宽度为取样盖体1宽度的一半，利用储液箱体8对混凝土罐体的内壁进行喷淋，避免混凝土的水分发生干燥情况，影响混凝土罐体下料的速度。
26.导向滑杆14与取样轴7为嵌套连接，且取样轴7与搅拌叶片15通过偏心轮12和提拉力臂13构成升降结构，并且取样轴7与提拉力臂13为嵌套连接，根据混凝土罐体的长度对提拉力臂13及取样轴7进行调节控制，提升对不同深度的混凝土进行抽取灵活性。
27.搅拌叶片15的外侧等间距分布有取样罐体11，且取样罐体11与注料管道16的数量为4组，利用分批设备的搅拌叶片15及注料管道16对混凝土进行抽取处理，对搅拌罐体的内部进行分批抽取操作。
28.工作原理：在使用该用于预拌混凝土拌合物的取样装置时，根据图1至图4所示，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，随后将取样盖体1放置在混凝土搅拌罐体的顶部，将加湿用的液体及药剂注入到储液箱体8的内部，将混凝土的材料通过投料通孔17注入到混凝土搅拌罐体内部，利用混料杆对混凝土进行搅拌操作，当需要对材料进行取样操作时，操作人员打开驱动电机6，驱动电机6带动皮带轮3进行转动，皮带轮3带动一侧的皮带轮3进行转动，皮带轮3带动搅拌叶片15进行转动，搅拌叶片15对储液箱体8内部液体进行混合搅拌；
29.根据图1至图5所示，随后驱动电机6带动偏心轮12进行转动，偏心轮12带动提拉力臂13及取样轴7进行垂直向下移动，利用取样轴7带动搅拌叶片15及取样罐体11进行垂直下降，使得取样罐体11下沉到混凝土的内部，对混凝土内部材料进行抽取，注料管道16将材料不断注入到取样罐体11的内部，随后驱动电机6带动偏心轮12进行反方向转动，偏心轮12带动提拉力臂13及取样轴7进行垂直向上移动，施工人员将取样罐体11内部混凝土取出，再将混凝土进行测试操作，打开混凝土混料罐底部的出料管，高压喷头9将储液箱体8内部材料喷洒出，对混凝土罐体内部材料进行加湿处理，避免材料在下料过程中发生堵塞的情况。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。