电路板M.2接口测试座、全自动电路板测试机及测试线的制作方法

电路板m.2接口测试座、全自动电路板测试机及测试线
技术领域
1.本实用新型涉及电路板测试技术领域，特别涉及一种电路板m.2接口测试座、全自动电路板测试机及测试线。


背景技术：

2.众所周知，在电路板的生产过程中，需要对电路板进行功能测试，并在测试合格后方可出厂销售。现如今，一般常用的测试方式是通过测试设备的测试插头对应插装至电路板的接口中以进行通电测试。
3.因设计需要，电脑主板等电路板上均包含有m.2接口，m.2接口作为一种新的主机微型接口，其可兼容多种通信协议，如sata、pcle、usb、hsic、smbus等。如图1所示，m.2接口1的接入口设于侧面且内部的pin脚2为倾斜设置，目前在电路板的测试过程中，通常是测试插头3直接水平插接至m.2接口1中，容易对m.2接口1内的pin脚2造成损伤，导致m.2接口2报废，产品安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种电路板m.2接口测试座，旨在解决现有的测试插头与m.2接口插接容易导致m.2接口报废的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种电路板m.2接口测试座，该电路板m.2接口测试座包括固定块、与所述固定块铰接的安装块以及设于所述安装块上、用于与电路板m.2接口插接的测试卡，所述安装块与所述固定块之间设有复位件。
6.优选地，所述固定块包括铰接部，所述铰接部上设有铰接轴孔和位于所述铰接轴孔中的铰接轴，所述铰接轴与所述安装块连接。
7.优选地，所述安装块上设有容纳腔，所述铰接轴位于所述容纳腔内，所述容纳腔的两相对侧壁上对应设有供所述铰接轴的两端插装的安装孔。
8.优选地，所述复位件为位于所述铰接部至少一侧的若干个。
9.优选地，所述复位件为弹簧顶针。
10.优选地，所述安装块的底部构造有用于安装所述测试卡的安装腔，所述安装腔的两相对侧壁上分别设有至少一个卡槽，所述测试卡的两相对侧壁卡接于两所述卡槽内。
11.优选地，所述测试卡上设有定位孔，所述安装腔的底壁上设有与所述定位孔相适配的定位销。
12.优选地，所述固定块上设有多个连接孔。
13.本实用新型还提出一种全自动电路板测试机，该全自动电路板测试机包括驱动机构和前述所记载的电路板m.2接口测试座，所述电路板m.2接口测试座与所述驱动机构的输出执行端连接。
14.本实用新型还提出一种全自动电路板测试线，该全自动电路板测试线包括用于输送具有m.2接口的电路板的输送线、用于搬运电路板的机械手和多个前述所记载的全自动
电路板测试机。
15.本实用新型实施例技术方案的有益效果在于：在实际测试时，通过移动本电路板m.2接口测试座以使测试卡顺应倾斜设置的pin脚朝下斜向插入电路板m.2接口中，并在插接到位后使其固定块继续竖直向下移动，安装块随即转动，安装块上的测试卡由斜向转变为水平插接，可与电路板m.2接口友好适应，相较于现有测试插头水平直插的方式，不会对m.2接口内的pin脚造成损伤，m.2接口不易报废，可提高产品安全性。
附图说明
16.图1为现有技术中测试插头与m.2接口的插接示意图；
17.图2为本实用新型一实施例中电路板m.2接口测试座的结构示意图；
18.图3为图2中电路板m.2接口测试座的爆炸结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提出一种电路板m.2接口测试座，参照图2，该电路板m.2接口测试座包括固定块100、与固定块100铰接的安装块200以及设于安装块200上、用于与电路板m.2接口插接的测试卡300，安装块200与固定块100之间设有复位件。
21.如图2所示，本实用新型所提出的电路板m.2接口测试座用于与电路板m.2接口插接，以实现对电路板的通电测试，其中所涉及的电路板为设有m.2接口的电路板，一般指电脑主板，包括但不仅限于此。具体应用时，电路板m.2接口测试座可设置于电路板测试设备上，通过驱动机构以驱动其移动，实现与电路板m.2接口的插接。其中驱动机构可设置成多种结构类型，例如x、y、z轴驱动模组，或者多轴机械手，根据实际情况选择。具体地，本电路板m.2接口测试座主要由固定块100、安装块200和测试卡300组成，其中，固定块100用于与电路板测试设备上的其它结构部件(如前述的驱动机构)连接固定，以实现本电路板m.2接口测试座的安装；安装块200用于安装测试卡300，安装块200位于固定块100下方并与固定块100铰接相连，其可在外力作用下于固定块100上转动，即测试卡300可随安装块200转动，具体设置时，测试卡300在安装块200上的固定方式可为多种，如采用螺栓锁定，或者卡接等其它固定方式。其中的固定块100和安装块200分别为一体成型结构，或分别为包括多个部件的组装结构，可根据实际需求设置，对此不作限制。此外，安装块200与固定块100之间所设的复位件用于实现安装块200的转动复位，其可为弹簧等弹性结构。在复位件的连接下，安装块200和固定块100保持一定的装配角度，所形成的测试卡300的插接角度与m.2接口相适配。
22.在实际测试时，通过移动本电路板m.2接口测试座以使测试卡300顺应倾斜设置的pin脚朝下斜向插入电路板m.2接口中，并在插接到位后使其固定块100继续竖直向下移动，安装块200随即转动，安装块200上的测试卡300由斜向转变为水平插接，可与电路板m.2接口友好适应，相较于现有测试插头水平直插的方式，不会对m.2接口内的pin脚造成损伤，
m.2接口不易报废，可提高产品安全性。
23.所容易理解的是，安装块200因转动前后位置发生变化，在测试过程中，复位对安装块200保持弹性作用力，当测试完毕，电路板m.2接口测试座带动其测试卡300从m.2接口中抽出，复位件释放其弹性势能以使安装块200转动复位，测试卡300由水平状态转变为倾斜状态，从而保持插入m.2接口前的设置角度，方便下一次插接。
24.在一较佳实施例中，参照图3，固定块100包括铰接部110，铰接部110上设有铰接轴孔111和位于铰接轴孔111中的铰接轴，铰接轴与安装块200连接。其中，铰接部110处于固定块100的下侧，铰接部110上所设铰接轴孔111为横向布置，铰接轴穿设于该铰接轴孔111内，安装块200通过与铰接轴连接，从而与固定块100的铰接部形成铰接，安装块200可以铰接轴为旋转中心在固定块100上转动。
25.进一步地，参照图3，安装块200上设有容纳腔210，铰接轴位于容纳腔内，容纳腔210的两相对侧壁上对应设有供铰接轴的两端插装的安装孔。铰接部110上所设的铰接轴孔111为通孔，铰接轴的两端分别从铰接部110的相对两侧伸出，铰接部110伸入设置于安装块200的容纳腔210内，铰接轴的两端对应插装至容纳腔210的两相对侧壁上的安装孔内，整体结构紧凑，安装块200转动稳定。
26.在一较佳实施例中，复位件为位于铰接部至少一侧的若干个。具体地，复位件设置多个，可为安装块200的转动复位提供充足弹力。其中，复位件位于铰接部至少一侧，即可位于铰接部的一侧或者多侧(比如相对两侧)，根据实际情况设置。本实施例中，作为优设，复位件为两个且位于铰接部一侧。
27.在一较佳实施例中，参照图2和图3，复位件为弹簧顶针400。具体地，固定块100上对应弹簧顶针400设有安装孔，弹簧顶针400穿设在该安装孔中，弹簧顶针400的针套固定在固定块100上，弹簧顶针400的针头与安装块200连接，当然，以上仅为弹簧顶针400众多设置形式中的其中一种。本实施例中，复位件采用弹簧顶针400，安全可靠且稳定耐用。
28.在一较佳实施例中，参照图3，安装块200的底部构造有用于安装测试卡300的安装腔220，安装腔220的两相对侧壁上分别设有至少一个卡槽10，测试卡300的两相对侧壁卡接于两卡槽10内。具体地，该安装腔220位于安装块200上背离固定块100的底部，并由底面向内凹陷所形成，安装腔220的两相对侧壁上设置有卡槽10，测试卡300通过其两相对侧边插装在所设卡槽10内，拆装方便，可节省时间，提高测试效率。作为优设，卡槽10可设置多对，其中一对卡槽10用于测试卡300的使用安装，其它的卡槽10则可用于测试卡300的存放。
29.进一步地，参照图3，测试卡300上设有定位孔，安装腔220的底壁上设有与定位孔相适配的定位销20。本实施例中，通过定位销20插装至测试卡300的定位孔中，实现测试卡300在安装块200上的安装定位，避免测试卡300因卡持不稳而从卡槽中滑出，提高装配稳定性。安装块200上对应设有定位销安装孔，作为优设，定位销20为弹性定位销，其可在定位销安装孔内弹性伸缩移动；当测试卡300在卡槽中插装到位后，定位销20可自动插装至测试卡300的定位孔中，使用方便。
30.在一较佳实施例中，参照图2，固定块100上设有多个连接孔30。固定块100通过连接孔30与其它结构部件上的连接孔对接，并穿设螺栓以实现连接固定，拆装简单且操作方便。其中，作为优设，连接孔30为条形连接孔，以使得电路板m.2接口测试座的安装位置可调节。
31.本实用新型还提出一种全自动电路板测试机，该全自动电路板测试机包括驱动机构和上述实施例所提出的电路板m.2接口测试座，电路板m.2接口测试座与驱动机构的输出执行端连接；该电路板m.2接口测试座的具体结构参照上述实施例，由于本全自动电路板测试机采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。其中，驱动机构可设置成多种结构类型，例如x、y、z轴驱动模组，或者多轴机械手，在此不作限制。
32.本实用新型还提出一种全自动电路板测试线，该全自动电路板测试线包括用于输送具有m.2接口的电路板的输送线、用于搬运电路板的机械手和多个上述实施例所提出的全自动电路板测试机；该全自动电路板测试机的具体结构参照上述实施例，由于本全自动电路板测试线采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。
33.以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。