一种阀门生产用的直径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门生产用的直径检测装置。


背景技术：

2.目前，在阀门的生产的过程中需要对其直径进行检测，目前较为常用的检测装置都只能对同一种类的阀门进行检测，虽然可行，但是，对于非标件的阀门以及种类不同的阀门而言，这样的装置不能够根据检测阀门的种类来进行改变，具有较大的局限性，实用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阀门生产用的直径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门生产用的直径检测装置，包括底板，所述底板上设置有夹紧机构，底板的顶部固定安装有两组侧板，两组侧板的相邻侧壁固定安装有顶板，顶板上设置有检测机构，其中一组侧板的一侧固定安装有支撑平台，支撑平台的顶部固定安装有水泵，水泵的输出端固定安装有输出管，水泵的输入端固定安装有输入管，水泵的输出端的一端固定安装有三通管，三通管的两端分别固定连接有第一分流管和第二分流管，底板的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有检测箱，检测箱的前侧固定安装有测量板，测量板的前侧粘贴固定有刻度线。
5.优选的，所述检测机构包括第一水囊、铰接杆、移动平台、弹簧保护箱、弹簧、移动板和检测平台，顶板的底部固定安装有第一水囊，第一分流管的一端与第一水囊的顶部固定安装且与第一水囊的内部相通，第一水囊的底部固定安装有移动平台，移动平台的顶部铰接安装有两组铰接杆，移动平台的底部固定安装有两组弹簧保护箱，弹簧保护箱的内侧顶部均固定安装有弹簧，弹簧的底部均固定安装有移动板，移动板的前侧和后侧均固定安装有t型连接块，t型连接块的数量为四个，每两个t型连接块为一组，每组t型连接块的底部均固定安装有检测平台，检测平台的数量为两组，两组检测平台相邻侧壁均固定安装有检测指针，这样设置能够无差别对不同种类的阀门进行直径检测，提高检测装置的实用性，适合推广和使用。
6.优选的，所述弹簧保护箱的前侧和后侧均开设有可供t型连接块移动的开口。
7.优选的，所述夹紧机构包括夹板、连接水管、u型箱、固定板、竖型支撑板和第二水囊，检测箱的内侧底部固定安装有u型箱，u型箱的两侧内壁活动安装有竖型支撑板，竖型支撑板的前侧固定安装有第二水囊，竖型支撑板的顶部固定安装有固定板，固定板的数量为两组，另一组固定板固定安装于u型箱的后侧，第二分流管的一端穿过侧板和检测箱的一侧延伸至第二水囊的内部，第二水囊的数量为两组，其中一组第二水囊的前侧固定安装有连接水管，连接水管的一端延伸至另一组第二水囊的内部，固定板的顶部均固定安装有夹板，这样设置能够提高检测装置在检测时的准确率，从而提高检测工作的检测质量。
8.优选的，所述夹板的前侧固定安装有环形橡胶垫，这样在夹紧阀门时能够减少阀门受到损坏的几率。
9.优选的，所述u型箱的顶部开设有可供固定板活动的开口，开口的设置便于夹板对阀门进行固定。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该阀门生产用的直径检测装置，通过夹板、连接水管、u型箱、固定板和竖型支撑板的配合使用，能够对需要进行直径检测的阀门固定，这样在检测的时候能够极为准确的检测出阀门的直径，避免阀门因为晃动产生检测与原本实际直径有所偏差，这样设置能够提高检测装置在检测时的准确率，从而提高检测工作的检测质量。
12.（2）、该阀门生产用的直径检测装置，通过第一水囊、铰接杆、移动平台、弹簧保护箱和弹簧的配合使用，一方面能够通过检测平台的设置对阀门进行按压检测，然后通过检测指针和测量板的配合能够直观的检测出阀门的直径，这样设置能够极大程度的提高检测的速度，提高检测工作的效率，另一方面通过将组检测平台的设置能够同时对两组不同直径的阀门进行检测，这样不仅能够提高检测时工作的效率，还能无差别对不同种类的阀门进行直径检测，从而能够提高检测装置的实用性，适合推广和使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.图中：1底板、2侧板、3支撑平台、4顶板、5检测机构、501第一水囊、502铰接杆、503移动平台、504弹簧保护箱、505弹簧、506移动板、507检测平台、6夹紧机构、601夹板、602连接水管、603u型箱、604固定板、605竖型支撑板、606第二水囊、7支撑柱、8检测箱、9水泵、10三通管、11第一分流管、12第二分流管、13测量板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门生产用的直径检测装置，包括底板1，底板1上设置有夹紧机构6，底板1的顶部固定安装有两组侧板2，两组侧板2的相邻侧壁固定安装有顶板4，顶板4上设置有检测机构5，其中一组侧板2的一侧固定安装有支撑平台3，支撑平台3的顶部固定安装有水泵9，支撑平台3能够将水泵9进行固定，避免水泵9在使用产生晃动或者掉落的情况，水泵9的输出端固定安装有输出管，水泵9的输入端固定安装有输入管，水泵9的输出端的一端固定安装有三通管10，三通管10的两端分别固定连接有第一分流管11和第二分流管12，底板1的顶部固定安装有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定安装有检测箱8，检测箱8的前侧固定安装有测量板13，测量板13的前侧粘贴固定有刻度线，刻
度线能够更好的在检测的时候观察阀门直径的数值，这样能够加快在检测时记录的工作，同时也能够增加记录数值的准确度。
20.实施例二：
21.请参阅图1
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3，在实施例一的基础上，检测机构5包括第一水囊501、铰接杆502、移动平台503、弹簧保护箱504、弹簧505、移动板506和检测平台507，顶板4的底部固定安装有第一水囊501，第一分流管11的一端与第一水囊501的顶部固定安装且与第一水囊501的内部相通，第一水囊501的底部固定安装有移动平台503，移动平台503的顶部铰接安装有两组铰接杆502，移动平台503的底部固定安装有两组弹簧保护箱504，弹簧保护箱504的内侧顶部均固定安装有弹簧505，弹簧505的底部均固定安装有移动板506，移动板506的前侧和后侧均固定安装有t型连接块，t型连接块的数量为四个，每两个t型连接块为一组，每组t型连接块的底部均固定安装有检测平台507，检测平台507的数量为两组，两组检测平台507相邻侧壁均固定安装有检测指针，在控制水泵9启动，水泵9通过第一分流管11将水流入第一水囊501内，使第一水囊501快速膨胀，第一水囊501膨胀时能够将移动平台503进行移动，从而能够将检测平台507进行上下移动，一方面能够通过检测平台507对阀门进行按压检测，然后通过检测指针和测量板13的配合能够直观的检测出阀门的直径，这样能够极大程度的提高检测的速度，提高检测工作的效率，另一方面通过将组检测平台507能够同时对两组不同直径的阀门进行检测，这样不仅能够提高检测时工作的效率，还能无差别对不同种类的阀门进行直径检测，从而能够提高检测装置的实用性，适合推广和使用。
22.进一步的，夹紧机构6包括夹板601、连接水管602、u型箱603、固定板604、竖型支撑板605和第二水囊606，检测箱8的内侧底部固定安装有u型箱603，u型箱603的两侧内壁活动安装有竖型支撑板605，竖型支撑板605的前侧固定安装有第二水囊606，竖型支撑板605的顶部固定安装有固定板604，固定板604的数量为两组，另一组固定板604固定安装于u型箱603的后侧，第二分流管12的一端穿过侧板2和检测箱8的一侧延伸至第二水囊606的内部，第二水囊606的数量为两组，其中一组第二水囊606的前侧固定安装有连接水管602，连接水管602的一端延伸至另一组第二水囊606的内部，固定板604的顶部均固定安装有夹板601，控制水泵9启动，水泵9启动时能够将水通过测量板13进入两组第二水囊606内，使第二水囊606膨胀将固定板604和夹板601进行移动，通过两组夹板601能够将阀门进行夹紧固定，这样在检测的时候能够极为准确的检测出阀门的直径，避免阀门因为晃动产生检测与原本实际直径有所偏差，这样能够提高检测装置在检测时的准确率，从而提高检测工作的检测质量。
23.再进一步的，弹簧保护箱504的前侧和后侧均开设有可供t型连接块移动的开口，夹板601的前侧固定安装有环形橡胶垫，u型箱603的顶部开设有可供固定板604活动的开口。
24.工作原理：使用时，将需要检测的阀门放置于检测箱8上，控制水泵9启动，水泵9启动时能够将水通过测量板13进入两组第二水囊606内，使第二水囊606膨胀将固定板604和夹板601进行移动，通过两组夹板601能够将阀门进行夹紧，在控制水泵9启动，水泵9通过第一分流管11将水流入第一水囊501内，使第一水囊501快速膨胀，第一水囊501膨胀时能够将移动平台503进行移动，从而能够将检测平台507进行上下移动，当检测平台507与其中一组检测的阀门接触时，指针所处的位置就是阀门的直径，当阀门的直径不同时，其中一组检测
平台507抵住之后另一组检测平台507未接触阀门，使第一水囊501继续膨胀，接触阀门的检测平台507会压缩弹簧505，直至另一组检测平台507接触检测阀门后关闭水泵9，使其能够同时进行测量不同直径的阀门。