一种生化检测设备校准用自动样品取样机构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗检测设备技术领域，特别涉及一种生化检测设备校准用自动样品取样机构。


背景技术：

2.生化检测为常用健康检测项目，现有的生化检测通常采用自动化设备检测，当生化检测设备长时间工作易出现精度下降，进而导致检测结果不准确，影响疾病的诊断，因此需要对生化检测设备进行定期校准，现有的校准方式常采用人手工校准，效率低，易出现试验污染导柱校准不准确，需要设计一个自动化的校准设备，即医用质控品配置仪，现有医用质控品配置仪没有钢针保护装置，且钢针的消毒不彻底。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生化检测设备校准用自动样品取样机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生化检测设备校准用自动样品取样机构，包括机架、设置于所述机架上且左右延伸的水平导柱、设置于所述机架上且左右延伸的水平螺柱、设置于所述机架上的平移马达、与所述水平导柱滑动配合的水平滑座、竖直设置于所述水平滑座上的升降螺柱、设置于所述水平滑座上的升降导柱、与所述升降导柱配合的升降滑座、设置于所述水平滑座顶部的升降马达、设置于所述升降滑座前端的针座、设置于所述针座底部且竖直延伸的中空钢针、位于所述水平滑座下方的中空钢针的清洗组件，所述平移马达的主轴与所述水平螺柱连接，所述升降马达的主轴与所述升降螺柱连接，所述针座上设有与所述中空钢针连通的抽样连接口和清洗连接口。
5.上述设计中利用水平螺柱实现水平滑座的平移便于中空钢针水平平行，自动切换不同工位实现不同工作，通过清洗组件实现对中空钢针的自动化清洗，便于提高校准精度，提高校准效率。
6.作为本设计的进一步改进，所述水平导柱为两个平行的导柱，所述升降导柱为两个平行的导柱，提升水平滑座和升降滑座滑动的稳定性。
7.作为本设计的进一步改进，所述针座与所述升降滑座上下滑动连接，所述针座上设有复位弹簧，所述复位弹簧底部抵止所述针座底部，所述复位弹簧顶部抵止所述升降滑座底部，即所述复位弹簧对所述针座施加有向下的弹力，所述升降滑座顶部设有下电极，所述针座顶部设有上电极，所述针座处于下限位状态，所述上电极与所述下电极接触导通，所述针座处于上限位状态，所述上电极与所述下电极脱离接触，所述上电极和下电极与所述升降马达的控制电路连接，即所述上电极和下电极脱离接触，所述升降马达停止工作或反向转动。上电极和下电极便于防止中空钢针撞击时折叠，对中空钢针以及整个传动系统起到保护作用。
8.作为本设计的进一步改进，所述清洗组件包括清洗盒、设置于所述清洗盒内的废
液腔、设置于所述废液腔右侧清洗盒内的清洗腔、设置于所述清洗腔顶部的烘干腔，所述废液腔顶部、所述清洗腔顶部以及烘干腔顶部均设有钢针导孔，所述废液腔底部设有废液排放口，所述清洗腔顶部和所述烘干腔顶部的钢针导孔同轴，所述清洗腔顶部设有清洗液进口，所述清洗腔底部设有清洗液排放口，所述烘干腔内设有烘干加热管。清洗组件中布置废液腔、清洗腔和烘干腔实现对中空钢针的清洗和烘干，保证中空钢针洁净，保证校准的准确性。
9.作为本设计的进一步改进，所述升降滑座底部前端设有钢针导向座，所述钢针导向座上设有钢针导向套。钢针导向套便于对中空干燥的导向，保证中空钢针的位置精度。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用水平螺柱实现水平滑座的平移便于中空钢针水平平行，自动切换不同工位实现不同工作，通过清洗组件实现对中空钢针的自动化清洗，便于提高校准精度，提高校准效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的侧面结构示意图。
13.图2是本实用新型的正面结构示意图。
14.在图中1.水平滑座，2.下电极，3.上电极，4.清洗连接口，5.复位弹簧，6.针座，7.中空钢针，8.升降螺柱，9.钢针导向套，10.钢针导向座，11.升降导柱，12.清洗盒，13.水平螺柱，14.水平导柱，15.升降滑座，16.升降马达，17.钢针导孔，18.废液腔，19.废液排放口，20.清洗腔，21.清洗液排放口，22.清洗液进口，23.烘干腔，24.机架，25.平移马达，26.抽样连接口，27.烘干加热管。
具体实施方式
15.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
16.实施例：一种生化检测设备校准用自动样品取样机构，包括机架24、设置于所述机架24上且左右延伸的水平导柱14、设置于所述机架24上且左右延伸的水平螺柱13、设置于所述机架24上的平移马达25、与所述水平导柱14滑动配合的水平滑座1、竖直设置于所述水平滑座1上的升降螺柱8、设置于所述水平滑座1上的升降导柱11、与所述升降导柱11配合的升降滑座15、设置于所述水平滑座1顶部的升降马达16、设置于所述升降滑座15前端的针座6、设置于所述针座6底部且竖直延伸的中空钢针7、位于所述水平滑座1下方的中空钢针7的清洗组件，所述平移马达25的主轴与所述水平螺柱13连接，所述升降马达16的主轴与所述升降螺柱8连接，所述针座6上设有与所述中空钢针7连通的抽样连接口26和清洗连接口4。
17.上述设计中利用水平螺柱13实现水平滑座1的平移便于中空钢针7水平平行，自动切换不同工位实现不同工作，通过清洗组件实现对中空钢针7的自动化清洗，便于提高校准精度，提高校准效率。
18.作为本设计的进一步改进，所述水平导柱14为两个平行的导柱，所述升降导柱11为两个平行的导柱，提升水平滑座1和升降滑座15滑动的稳定性。
19.作为本设计的进一步改进，所述针座6与所述升降滑座15上下滑动连接，所述针座
6上设有复位弹簧5，所述复位弹簧5底部抵止所述针座6底部，所述复位弹簧5顶部抵止所述升降滑座15底部，即所述复位弹簧5对所述针座6施加有向下的弹力，所述升降滑座15顶部设有下电极2，所述针座6顶部设有上电极3，所述针座6处于下限位状态，所述上电极3与所述下电极2接触导通，所述针座6处于上限位状态，所述上电极3与所述下电极2脱离接触，所述上电极3和下电极2与所述升降马达16的控制电路连接，即所述上电极3和下电极2脱离接触，所述升降马达16停止工作或反向转动。上电极3和下电极2便于防止中空钢针7撞击时折叠，对中空钢针7以及整个传动系统起到保护作用。
20.作为本设计的进一步改进，所述清洗组件包括清洗盒12、设置于所述清洗盒12内的废液腔18、设置于所述废液腔18右侧清洗盒12内的清洗腔20、设置于所述清洗腔20顶部的烘干腔23，所述废液腔18顶部、所述清洗腔20顶部以及烘干腔23顶部均设有钢针导孔17，所述废液腔18底部设有废液排放口19，所述清洗腔20顶部和所述烘干腔23顶部的钢针导孔17同轴，所述清洗腔20顶部设有清洗液进口22，所述清洗腔20底部设有清洗液排放口21，所述烘干腔23内设有烘干加热管27。清洗组件中布置废液腔18、清洗腔20和烘干腔23实现对中空钢针7的清洗和烘干，保证中空钢针7洁净，保证校准的准确性。
21.作为本设计的进一步改进，所述升降滑座15底部前端设有钢针导向座10，所述钢针导向座10上设有钢针导向套9。钢针导向套9便于对中空干燥的导向，保证中空钢针7的位置精度。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。