用于建筑物装配的实时监测系统的制作方法

1.本技术涉及建筑物装配的技术领域，尤其是涉及一种用于建筑物装配的实时监测系统。


背景技术：

2.目前在施工现场，常会有现场装配制作好的建筑用构件和配件的情况，比如当工人将墙板与横梁装配后，为了保证位于横梁上下的两墙板外侧面的平齐程度，需对横梁上下的两墙板外侧表面的平齐度进行检测。
3.授权公告号为cn212645619u的中国实用新型，公开了一种用于建筑物装配的实时监测系统，包括若干装配式构件，装配式构件包括横梁以及安装在横梁上的上墙板和横梁下的下墙板，横梁内部垂直预埋有沿水平方向设置的基准杆，基准杆上设有用于检测上墙板与下墙板的外侧面是否齐平的检测装置，检测装置包括套筒、设置在套筒外侧壁上的检测臂以及检测杆，检测杆上设有主刻度；该实用新型在使用时，先将任一检测杆朝横梁滑移至检测杆稳定固定在检测臂上，再使套筒带动检测杆朝横梁滑移，直至该检测杆与上墙板或下墙板相抵触，再转动固定环，在螺纹杆的配合作用下，固定环沿螺杆长度方向线性滑移至与套筒抵触，此时，整个检测臂固定，再对其他三根检测杆进行滑移，使其分别与对应侧的墙板相抵触，若有检测杆不能与对应墙板相抵触，则表明上墙板和下墙板的外侧表面不平齐。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：检测时，工人手动对每根检测杆分别进行操作，当其中有检测杆不能与上墙板或下墙板相抵触时，才可判定上墙板与下墙板的外侧表面不平齐，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善工人检测两墙板的外侧表面的平齐度时费时费力的问题，本技术提供一种用于建筑物装配的实时监测系统。
6.本技术提供的一种用于建筑物装配的实时监测系统采用如下的技术方案：
7.一种用于建筑物装配的实时监测系统，包括横梁以及安装于横梁上下两侧的上墙板和下墙板，所述横梁的侧壁上预设有至少一检测槽，还包括与检测槽配合的检测装置，所述检测装置用于检测上墙板和下墙板的侧表面是否平齐，所述检测装置包括检测支架，所述检测支架上设有与检测槽插接配合的插杆，所述插杆上设有用于将检测支架与横梁固定的固定组件，所述检测支架顶端和底端的侧壁上均沿水平方向滑移连接有两根检测杆，所述检测杆靠近横梁的一端设有标记件，所述检测支架上设有用于驱动两根检测杆同步滑移的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，起始状态下，检测杆收纳在检测支架上，检测时，先利用固定组件将检测装置固定在横梁上，再利用驱动机构驱动两根检测杆朝横梁一侧同步滑移，以保证检测结果的准确性，当检测杆与上墙板或下墙板的外侧面抵接时，标记件依附在
上墙板或下墙板的侧表面上，若上墙板和下墙板上均附着有标记件，则表明该检测位置的上墙板与下墙板的外侧表面是平齐的；若只有上墙板或下墙板上附着有标记件，则表明该检测位置的上墙板与下墙板的外侧表面不平齐，且直接表明上墙板与下墙板的外侧表面不平齐；再将该检测装置固定于另一检测槽处，并重复上述操作，若两次结果中，上墙板和下墙板上均附着有标记件，则判定上墙板与下墙板的侧表面平齐，从而使得工人检测两墙板的平齐度时省时省力。
9.可选的，所述检测支架包括竖直杆和两根水平杆，所述竖直杆内设有盛放腔，其中一所述水平杆设置在竖直杆的顶端，另一所述水平杆设置在竖直杆的底端，所述水平杆内设有滑槽一，其中一所述检测杆滑移连接在其中一滑槽一内，另一所述检测杆滑移连接在另一滑槽一内，所述驱动机构包括两根螺杆，所述螺杆贯穿竖直杆的侧壁并伸入盛放腔内，所述螺杆的一端与竖直杆转动连接，所述螺杆的另一端与检测杆螺纹连接，所述盛放腔内设有用于驱动两根螺杆同步转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，利用盛放腔与滑槽一容纳螺杆和驱动组件，当检测支架固定在横梁上后，利用驱动组件驱动两根螺杆同步转动，在滑槽一的导向作用下，使得螺杆带动两根检测杆同步朝横梁一侧滑动，有助于保证检测结果的准确性。
11.可选的，所述驱动组件包括蜗轮，所述蜗轮同轴设置在螺杆伸入盛放腔内的一端，所述盛放腔内转动连接有转动轴，所述转动轴的两端同轴设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，其中一所述蜗杆远离转动轴的一端贯穿竖直杆的端壁并与竖直杆转动连接，所述蜗杆伸出竖直杆的一端连接有转动块。
12.通过采用上述技术方案，工人转动转动块，使得转动块带动转动轴和蜗杆同步转动，蜗杆与蜗轮啮合传动，从而使得蜗轮带动螺杆转动，结构简单稳定。
13.可选的，所述转动块靠近竖直杆一侧的侧壁上转动连接有若干滚珠，所述滚珠滚动连接在竖直杆的端壁上。
14.通过采用上述技术方案，利用滚珠，有助于减小转动块与旋盖之间的摩擦力，从而提升转动块转动时的稳定性。
15.可选的，所述标记件包括黏贴纸板，所述黏贴纸板通过限位件设置在检测杆靠近横梁一端的端壁上，所述黏贴纸板远离检测杆一侧的侧壁上设有不干胶层。
16.通过采用上述技术方案，当检测杆滑移至与上墙板或下墙板抵触时，黏贴纸板通过不干胶层黏贴在上墙板或下墙板上，利用黏贴纸板与不干胶层的配合，方便工人检测时清楚地观察上墙板与下墙板侧表面的平齐程度；且方便工人撕下后重复利用；且有助于减少对上墙板或下墙板的污染。
17.可选的，所述检测杆靠近横梁一端的端壁上设有卡槽，所述限位件包括卡块，所述卡块设置在黏贴纸板远离不干胶层一侧的侧壁上，所述卡块与卡槽插接配合。
18.通过采用上述技术方案，利用卡块与卡槽的配合，对黏贴纸板起到良好的限位作用，减小黏贴纸板从检测杆上脱落的可能。
19.可选的，所述固定组件包括固定板，所述固定板设置在插杆远离检测支架一端的周侧壁上，所述固定板通过螺栓固定在横梁的侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，利用固定板与螺栓的配合，方便工人将插杆与检测槽稳定固定，从而将该检测装置稳定固定在横梁上。
21.可选的，所述插杆的侧壁上设有滑槽二，所述固定板的侧壁上贯穿设有与插杆插接配合的插孔，所述插孔的孔壁上设有滑块，所述滑块与滑槽二滑移配合。
22.通过采用上述技术方案，利用滑块与滑槽二的滑移配合，实现固定板安装位置的可调，以适配不同长度的的检测槽，有助于提升该监测系统的适配性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用检测支架、检测杆、标记件以及驱动机构的配合，实现两根检测杆的同步滑动，当上墙板和下墙板上均附着有标记件，则表明该检测位置的上墙板与下墙板的外侧表面是平齐的，再将该检测装置固定于另一检测槽处，重复上述操作，若两次结果中，上墙板和下墙板上均附着有标记件，则判定上墙板与下墙板的侧表面平齐，从而使得工人检测两墙板的平齐度时省时省力；
25.2.利用转动块、转动轴、蜗杆以及蜗轮的配合，实现螺杆的转动，从而实现检测杆的滑动，结构简单稳定；
26.3.利用黏贴纸板与不干胶层的配合，对上墙板或下墙板进行标记，方便工人清楚观察平齐度的同时，有助于减小对上墙板或下墙板的污染；
27.4.利用滑块与滑槽二的滑移配合，实现固定板安装位置的可调，以适配不同长度的的检测槽，从而提升该监测系统的适配性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是用于体现本技术实施例中横梁、上墙板、下墙板、检测支架、检测杆、黏贴纸板以及驱动组件之间的连接关系的剖面结构示意图。
30.图3是图2中a处的放大图。
31.图4是图2中b处的放大图。
32.图5是图2中c处的放大图。
33.附图标记说明：1、横梁；10、检测槽；11、螺槽；2、上墙板；3、下墙板；4、检测支架；41、竖直杆；410、盛放腔；411、把手；42、水平杆；421、滑槽一；5、插杆；50、滑槽二；6、固定组件；61、固定板；610、插孔；611、滑块；62、螺栓；7、检测杆；70、卡槽；8、螺杆；9、驱动组件；91、蜗轮；92、转动轴；93、蜗杆；94、转动块；941、滚珠；12、黏贴纸板；121、卡块；13、不干胶层；14、标尺。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于建筑物装配的实时监测系统。参照图1，用于建筑物装配的实时监测系统包括横梁1、上墙板2、下墙板3以及检测装置，横梁1的侧壁上至少设有一检测槽10，本技术实施例中的检测槽10的数量以三个为例，上墙板2用于安装在横梁1的顶壁上，下墙板3用于安装在横梁1的底壁上，检测装置与检测槽10配合，用于检测上墙板2与下墙板3同一侧的外侧表面的平齐程度。
36.参照图1，检测装置包括检测支架4、插杆5、固定组件6、标记件以及驱动机构，检测支架4的纵截面的形状为匚字性，检测支架4包括竖直杆41以及两根水平杆42，竖直杆41远
离水平杆42一侧的侧壁上固定连接有把手411，两根水平杆42位于竖直杆41的同一侧。
37.参照图1，其中一水平杆42的一端与竖直杆41顶端的侧壁固定连接，该水平杆42上水平滑移连接有一检测杆7，另一水平杆42的一端与竖直杆41底端的侧壁固定连接，该水平杆42上也水平滑移有一检测杆7，两根检测杆7相互平行设置，检测杆7远离竖直杆41一端的侧壁上滑移有标尺14，标尺14上设有若干刻度线，以便工人测量检测杆7与上墙板2或下墙板3之间的距离，从而方便工人对上墙板2或下墙板3的安装位置进行调整。
38.参照图1和图2，插杆5固定连接在竖直杆41位于水平杆42一侧的侧壁上，固定组件6用于将插杆5与横梁1固定，标记件包括黏贴纸板12，黏贴纸板12设置在检测杆7远离竖直杆41的一端，驱动机构用于驱动两根检测杆7沿水平方向同步滑移。
39.参照图1和图2，检测时，先利用固定组件6将整个检测装置与横梁1上的一检测槽10固定，再利用驱动机构驱动两根检测杆7朝横梁1一侧同步滑移，直至其中一检测杆7与上墙板2或下墙板3抵接，此时，黏贴纸板12粘附于上墙板2或下墙板3上，工人再利用驱动机构驱动两根检测杆7同步反向滑移，以便观察上墙板2、下墙板3上黏贴纸板12的附着情况。
40.若上墙板2或下墙板3上均粘附有黏贴纸板12，则判定该检测槽10处的上墙板2和下墙板3的侧表面平齐；若上墙板2或下墙板3中只有一个粘附有黏贴纸板12，则判定该检测槽10处的上墙板2和下墙板3的侧表面不平齐，且利用标尺14，方便工人测量检测杆7与上墙板2或下墙板3之间的距离，以便调整，工人再将该检测装置固定在其余检测槽10处，三次测量后，判定上墙板2或下墙板3的侧表面是否平齐。
41.参照图2和图3，插杆5远离竖直杆41一端的侧壁设有滑槽二50，横梁1的侧壁上围绕检测槽10环设有螺槽11，固定组件6包括固定板61以及若干螺栓62，固定板61的纵截面的形状为环形，固定板61的侧壁中央贯穿设有插孔610，插孔610的孔壁上固定连接有滑块611，滑块611与滑槽二50滑移配合；当工人将该检测装置与横梁1固定时，先将插杆5插入检测槽10内，再将固定板61朝横梁1滑移至与横梁1的侧壁抵接，再利用螺栓62将固定板61与横梁1固定，从而实现整个检测装置的固定。
42.参照图2和图4，标记件包括黏贴纸板12，黏贴纸板12通过限位件设置在检测杆7远离竖直杆41的一端，检测杆7远离竖直杆41一端的端壁上设有卡槽70，黏贴纸板12的侧壁上固定连接有卡块121，卡块121与卡槽70卡嵌配合，黏贴纸板12另一侧的侧壁中央涂覆有不干胶层13，本技术中的黏贴纸板12是成品，可直接使用，起始状态下，黏贴纸板12远离卡块121的一侧黏贴有基纸，不干胶层13夹设在黏贴纸板12与基纸之间。
43.参照图2和图4，检测时，工人撕掉基纸后，将卡块121卡嵌在卡槽70内，使得黏贴纸板12涂覆有不干胶层13的一侧朝向横梁1，当检测杆7与上墙板2或下墙板3抵接时，黏贴纸板12粘附于上墙板2或下墙板3上。
44.参照图2和图5，驱动机构包括两根螺杆8以及驱动两根螺杆8同步转动的驱动组件9，竖直杆41设有盛放腔410，水平杆42内沿自身长度方向设有滑槽一421，滑槽一421与盛放腔410连通，其中一检测杆7滑移连接在滑槽一421内，检测杆7的横截面的形状为矩形，另一检测杆7滑移连接在滑槽二50内，螺杆8的一端贯穿竖直杆41的侧壁并伸入盛放腔410内，螺杆8与竖直杆41转动连接，螺杆8的另一端与检测杆7螺纹连接。
45.参照图2和图5，驱动组件9包括蜗轮91、转动轴92、两蜗杆93以及一转动块94，蜗轮91同轴固定连接在螺杆8伸入盛放腔410内的一端的周侧壁上，转动轴92竖直转动连接在盛
放腔410内，其中一蜗杆93同轴固定连接在转动轴92的顶壁上，另一蜗杆93同轴固定连接在转动轴92的底壁上，其中一蜗杆93贯穿竖直杆41的端壁并与转动块94同轴固定连接，转动块94与竖直杆41相对的侧壁上转动连接有若干滚珠941，有助于减小工人旋转转动块94时的阻力，从而提升工人旋拧转动块94时的顺畅性。
46.参照图2和图5，检测时，工人转动转动块94，使得转动块94带动蜗杆93、转动轴92同步转动，蜗杆93与蜗轮91啮合传动，使得蜗轮91带动螺杆8转动，在滑槽一421的导向作用下，使得螺杆8带动检测杆7沿水平方向朝横梁1一侧滑移，至黏贴纸板12黏贴在上墙板2或下墙板3的侧表面上。
47.本技术实施例一种用于建筑物装配的实时监测系统的实施原理为：检测上墙板2的侧表面与下墙板3的侧表面是否平齐时，工人先利用插杆5、固定板61以及螺栓62的配合，将检测支架4与横梁1上其中一检测槽10固定，再转动转动块94，使得转动块94带动蜗杆93、转动轴92同步转动，蜗杆93与蜗轮91啮合传动，使得蜗轮91带动螺杆8转动，在滑槽一421的导向作用下，使得螺杆8带动检测杆7沿水平方向朝横梁1一侧滑移，至黏贴纸板12黏贴在上墙板2或下墙板3的侧表面上。
48.再反向转动转动块94，使得两根检测杆7朝远离横梁1的一侧滑移，以便工人观察上墙板2、下墙板3粘附黏贴纸板12的情况，若上墙板2、下墙板3均粘附有黏贴纸板12，则判定该检测槽10处的上墙板2的侧表面与下墙板3的侧表面平齐；若上墙板2、下墙板3中只有一个粘附有黏贴纸板12，则判定该检测槽10处的上墙板2的侧表面与下墙板3的侧表面不平齐。
49.工人再将该检测装置与其余检测槽10固定，三次测量后，若上墙板2、下墙板3均粘附有黏贴纸板12，则判定上墙板2的侧表面与下墙板3的侧表面平齐；本技术通过检测支架4、固定组件6、检测杆7、标记件以及驱动机构的共同配合，实现对上墙板2、下墙板3的侧表面的平齐程度的快速检测，省时省力。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。