一种切片刀片质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及刀片质量检测技术领域，尤其涉及一种切片刀片质量检测设备。


背景技术：

2.切片刀的刀片薄而锋利，一般用于物料的切片，切片刀刃口的度数一般在15度左右，因此切片刀在加工时对刀片刃口的锋利度有严格要求，在切片刀加工完成后需要对切片刀刀片的锋利度做质量检测。
3.现有的刀片锋利度检测装置一般通过使用刀片剪切切割线，根据刀片剪切切割线时的力度来判断刀片的锋利程度，刀片剪切时的力度越小，刀片的锋利度越高，而在刀片每次剪切切割线之后，工作人员需要重新布置切割线，以便对刀片检测，而切割线布置起来相对麻烦，导致刀片做锋利度检测时效率低下，不便于人们使用。
4.为此，我们提出一种切片刀片质量检测设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中布置切割线十分麻烦等问题，而提出的一种切片刀片质量检测设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种切片刀片质量检测设备，包括底座，所述底座的上侧壁通过多个防护板转动连接有送线辊，所述底座的上侧壁通过支杆转动连接有导向辊，所述底座的上侧壁通过多个固定柱固定连接有横梁，所述横梁靠近底座的侧壁固定连接有驱动装置，所述驱动装置远离横梁的侧壁设有液压杆，所述横梁靠近底座的侧壁固定连接有多个滑杆多个滑杆通过滑套滑动连接有检测装置，所述检测装置与液压杆固定连接，所述底座上侧壁靠近检测装置的部分转动连接有转盘，所述转盘远离底座的侧壁通过两个固定块对称固定连接有两个固定杆，每个所述固定杆滑动连接有固定筒，每个所述滑套靠近转盘的侧壁开设有多个与固定块匹配的滑槽，每个所述固定块通过多个弹簧与固定筒卡接连接。
8.优选的，每个所述检测装置开设有内槽，所述内槽的上侧内部固定连接有压力传感器，所述内槽内滑动连接有承接块，所述承接块远离内槽的侧壁固定连接有多个夹持装置，每个所述夹持装置均具有磁性。
9.优选的，每个所述转盘内开设有内室，所述底座靠近内室的部分固定连接有固定环，所述固定环与多个固定筒相抵，所述固定环的厚度不均匀。
10.优选的，一个所述固定柱内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条，所述齿条与一个滑套通过连杆固定连接，所述底座靠近转盘的部分开设有内槽，所述内槽内转动连接有蜗轮，所述蜗轮通过短杆与转盘固定连接，所述内槽内转动连接有与蜗轮匹配的蜗杆，所述蜗杆伸入滑槽，所述蜗杆伸入滑槽的一端通过飞轮转动连接有与齿条匹配的齿轮。
11.优选的，所述送线辊上缠绕有切割线，所述切割线与导向辊相抵，所述切割线与多个固定筒和固定杆卡接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在对刀片切断切割线后通过转盘、固定筒和固定杆等结构可以以重新拉伸出一条剪切线，以便进行下一次刀片检测，因此，工作人员仅需要每次更换刀片即可，大大提高了刀片检测的工作效率，减少刀片检测时的劳动量，便于人们使用；
14.2、夹持装置具有磁性可以很好的固定住刀片，便于工作人员更换检测刀片，提高工作人员的工作效率，通过导向辊可以在固定筒夹持剪切线时防止剪切线错位，以便固定筒完成剪切线的夹持，通过蜗轮蜗杆带动转盘转动可以实现转盘的自锁，避免转盘受到外力自己转动，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种切片刀片质量检测设备的左视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种切片刀片质量检测设备的主视结构示意图；
17.图3为图2中a处的结构示意图。
18.图中：1底座、2送线辊、3固定柱、4横梁、5驱动装置、6液压杆、7检测装置、8滑杆、9滑套、10导向辊、11切割线、12转盘、13固定杆、14固定块、15固定筒、16弹簧、17固定环、18蜗轮、19蜗杆、20压力传感器、21齿条、22承接块、23夹持装置、24飞轮、25齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种切片刀片质量检测设备，包括底座1，底座1的上侧壁通过多个防护板转动连接有送线辊2，底座1的上侧壁通过支杆转动连接有导向辊10，通过导向辊10可以在固定筒15夹持剪切线时防止剪切线错位，以便固定筒15完成剪切线的夹持，底座1的上侧壁通过多个固定柱3固定连接有横梁4，横梁4靠近底座1的侧壁固定连接有驱动装置5，驱动装置5远离横梁4的侧壁设有液压杆6，横梁4靠近底座1的侧壁固定连接有多个滑杆8多个滑杆8通过滑套9滑动连接有检测装置7，检测装置7与液压杆6固定连接，底座1上侧壁靠近检测装置7的部分转动连接有转盘12，转盘12远离底座1的侧壁通过两个固定块14对称固定连接有两个固定杆13，每个固定杆13滑动连接有固定筒15，每个滑套9靠近转盘12的侧壁开设有多个与固定块14匹配的滑槽，每个固定块14通过多个弹簧16与固定筒15卡接连接，在对刀片切断切割线11后通过转盘12、固定筒15和固定杆13等结构可以以重新拉伸出一条剪切线，以便进行下一次刀片检测，因此，工作人员仅需要每次更换刀片即可，大大提高了刀片检测的工作效率，减少刀片检测时的劳动量，便于人们使用；
21.每个检测装置7开设有内槽，内槽的上侧内部固定连接有压力传感器20，内槽内滑动连接有承接块22，承接块22远离内槽的侧壁固定连接有多个夹持装置23，每个夹持装置23均具有磁性，夹持装置23具有磁性可以很好的固定住刀片，便于工作人员更换检测刀片，提高工作人员的工作效率，每个转盘12内开设有内室，底座1靠近内室的部分固定连接有固定环17，固定环17与多个固定筒15相抵，固定环17的厚度不均匀，一个固定柱3内部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有齿条21，齿条21与一个滑套9通过连杆固定连接，底座1靠近转盘12
的部分开设有内槽，内槽内转动连接有蜗轮18，蜗轮18通过短杆与转盘12固定连接，内槽内转动连接有与蜗轮18匹配的蜗杆19，通过蜗轮18蜗杆19带动转盘12转动可以实现转盘12的自锁，避免转盘12受到外力自己转动，便于使用，蜗杆19伸入滑槽，蜗杆19伸入滑槽的一端通过飞轮24转动连接有与齿条21匹配的齿轮25，送线辊2上缠绕有切割线11，切割线11与导向辊10相抵，切割线11与多个固定筒15和固定杆13卡接连接。
22.本实用新型在对刀片进行检测时，工作人员将刀片置于夹持装置23上，夹持装置23通过磁力将刀片吸引，此时启动驱动装置5，驱动装置5空中液压杆6带动检测装置7下移，检测装置7下移时使刀片剪切切割线11，在刀片剪切切割线11时，通过压力传感器20来检测刀片切割时产生的力度，以此判断刀片是否合格，剪切完毕后，驱动装置5使液压杆6带动检测装置7上移，等待工作人员更换刀片，从而进行下一次检测，在检测装置7上移时，滑套9带动齿条21上移，齿条21上移时与齿轮25啮合使对轮转动，齿轮25通过飞轮24带动蜗杆19转动，蜗杆19带动蜗轮18转动，蜗轮18通过短杆带动转盘12转动，转盘12带动多个固定筒15和固定杆13转动，多个固定筒15与固定环17相抵，而固定环17的厚度不均匀，因此在多个弹簧16的作用下固定筒15会上下移动，此时远离导向辊10的固定筒15向下移动，从而使断掉的切割线11落下，靠近导向辊10的固定筒15继续夹持切割线11不上下移动，当转盘12转到没有夹持切割线11的固定筒15靠近转向辊时，固定环17的厚度增加，固定筒15开始向上移动，从而使固定筒15与固定杆13将切割线11夹持住，以便对刀片的锋利度进行检测，当工作人员更换好刀片再次使检测装置7下移时，滑套9带动齿条21下移，而齿条21虽然带动齿轮25转动，但是由于飞轮24不能反向带动蜗杆19转动，因此齿轮25和飞轮24会自传，蜗杆19不会转动，因此在刀片下移剪切切割线11时，转盘12不会转动，以此可以实现剪切线的自动布置，提高工作人员的检测效率，便于使用。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。