一种移动式气体流量检定装置的制作方法

1.本实用新型涉及流量检定领域，尤其涉及一种移动式气体流量检定装置。


背景技术：

2.流量计的检定和校准是根据国家计量局颁布的各种流量计的检定规程进行的。目前所应用的流量计，除标准节流装置不必进行实验检定外，其余的流量计出厂时几乎都要进行检定。在流量计使用的过程中，也应经常进行检定/校准。液体流量计的校准方法主要有容积法、质量法、标准体积管法和标准流量计比较法；气体流量计的校准方法主要有音速喷嘴法、伺服式标准流量计比较法和钟罩法。
3.在流量计产品输出市场之后，通常需要依赖标准流量计精度进行流量计的检定，现阶段，常规的方式有两种，一种是将被测流量计及标准流量计接入自然流量计管路段，或是接入人工环路段，采集数据之后送检计量院进行检定；另外一种是将被检流量计通过运输到计量院进行检定，两种方法存在的缺点是：送检去计量院耗费时间，效率较差，影响工期；设备无法适应现场复杂工况条件，且设备反复在现场拆装比较麻烦，也会影响流量计检定的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移动式气体流量检定装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种移动式气体流量检定装置，包括车载移动组件和数据处理组件两个部分：所述车载移动组件包括过滤器、标准表组、被检表、高压离心风机，所述过滤器、标准表组、被检表、高压离心风机通过总管路依次连接，所述过滤器、标准表组、被检表、高压离心风机设置在移动载体箱体内部；所述数据处理组件包括控制采集硬件、信号采集控制模块、计算机端和打印机，通过将移动式气体流量检定装置驾驶到工况当地，就地通过车载移动组件对被检表进行检定，适应当地工况条件，无需外接天然气在线管线，现场检定之后无需送检计量院进行二次检定，随即通过数据处理组件及时出具被检表检定报告并打印。
7.优选地，所述标准表组为多组并联的、量程范围存在差异的标准表组合设置而成，所述标准表组上下叠加放置，所述标准表组一端连接过滤器，另一端汇总到汇气管，设置多组不同流量的标准表，适应不同口径的被检表，增加装置的适用范围，标准表组的叠加放置以节约移动装置内水平面空间。
8.优选地，所述标准表两侧所连接管路两侧设置气动阀门，便于切换流路到不同的标准表。
9.优选地，所述移动载体车厢两侧设置可收缩的高度调节装置，所述高度调节装置为连接在移动载体车厢外侧两边的伸缩杆，所述伸缩杆为丝杆或者液压驱动，满足装置在使用时的找平需求，也增加装置运营时的稳定性。
10.优选地，所述被检表安置在气动夹表器上游，使用气动夹表器预放置被检表，方便在放置被检表时位置的核定。
11.优选地，所述高压离心风机与被检表之间设置流量调节阀，对总管道内的流量进行限定。
12.优选地，所述被测表上方悬挂在所述移动载体箱体上方顶面上设置吊架，所述吊架与移动载体箱体上方顶面连接处设置转轴，所述吊架末端设置吊钩，便于对被检表或其他较大零件的拼装与更换。
13.优选地，所述控制采集硬件包括脉冲/时间测量模块、温湿度变送器、温度变送器、压力变送器、差压变送器、变频器；所述信号采集控制模块包括脉冲数据隔离与采集模块、数据处理模块、数值采集模块、模拟量信号采集模块、流量控制模块；所述温湿度变送器、温度变送器、压力变送器、差压变送器与数值采集模块连接，所述数值采集模块与数据处理模块连接；所述脉冲/时间测量模块分别与脉冲数据隔离与采集模块和模拟量信号采集模块连接，所述脉冲数据隔离与采集模块、模拟量信号采集模块与数据处理模块连接；所述变频器与高压离心风机连接，并连接流量控制模块，所述流量控制模块与数据处理模块连接；所述数据处理模块与计算机端通过usb连接，所述计算机端通过usb连接打印机；通过控制采集硬件和信号采集控制模块协调对脉冲信号和工况条件信息采集并进行处理，并形成检测报告由计算机和打印机输出文档。
14.优选地，所述计算机端包括数据库模块，将处理结果存储于数据库模块进行多次检定并汇总在数据库。
15.优选地，所述温湿度变送器、温度变送器、压力变送器和差压变送器设置作用于管道内流动气体；所述脉冲/时间测量模块设置作用于被检表和或标准表组气体流动的脉冲信号。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）通过将移动式气体流量检定装置驾驶到工况当地，就地通过车载移动组件对被检表进行检定，适应当地工况条件，无需外接天然气在线管线，现场检定之后无需送检计量院进行二次检定，随即通过数据处理组件及时出具被检表检定报告并打印；（2）在不更换标准表的情况下，依旧可以对不同口径流量的被检表进行检定；（3）在移动载体本身无法找平的情况下，可以通过车侧设置的高度调节装置进行高度调节，达到理想的检定平衡环境。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的局部示意图；
19.图3为本实用新型实施例1的数据处理组件连接示意图；
20.标号说明：1标准表，2总管路，3高压离心风机，4过滤器，5移动载体箱体，6气动阀门，7气动夹表器，8高度调节装置，9吊架。
具体实施方式
21.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
22.实施例1，如图1、图2所示，一种移动式气体流量检定装置，包括车载移动组件和数据处理组件两个部分：车载移动组件包括过滤器4、标准表组、被检表、高压离心风机3，过滤器4、标准表组、被检表、高压离心风机3通过总管路2依次连接，过滤器4、标准表组、被检表、高压离心风机3设置在移动载体箱体5内部；数据处理组件包括控制采集硬件、信号采集控制模块、计算机端和打印机。
23.高压离心风机3的带动下，气流由过滤器4流入，在主管路中流经标准表组中的标准表1、被检表、高压离心风机3，并由高压离心风机3排出；过滤器4安装有高效过滤器4，对大于10um以上的颗粒物可过滤掉99.9%以上，可有效保持标准表1内腔干净，保护标准表1的长期运行稳定可靠。
24.标准表组为多组并联的、量程范围存在差异的标准表组合设置而成，标准表组上下叠加放置，标准表组一端连接过滤器4，另一端汇总并串联到总汇气管路2。
25.标准表1两侧所连接管路两侧设置气动阀门6。
26.移动载体车厢两侧设置可收缩的高度调节装置8，高度调节装置8为连接在移动载体车厢外侧两边的伸缩杆，伸缩杆为丝杆或者液压驱动，丝杆或者液压驱动为现有技术方案不在本案讨论范围。
27.被检表安置在气动夹表器7上游。
28.高压离心风机3与被检表之间设置流量调节阀（图中未显示）。
29.被测表上方悬挂在移动载体箱体5上方顶面上设置吊架9，吊架9与移动载体箱体5上方顶面连接处设置转轴，吊架9末端设置吊钩，吊装系统还可以设有限位措施。
30.如图3所示，控制采集硬件包括脉冲/时间测量模块、温湿度变送器、温度变送器、压力变送器、差压变送器、变频器；信号采集控制模块包括脉冲数据隔离与采集模块、数据处理模块、数值采集模块、模拟量信号采集模块、流量控制模块；温湿度变送器、温度变送器、压力变送器、差压变送器与数值采集模块连接，数值采集模块与数据处理模块连接；脉冲/时间测量模块分别与脉冲数据隔离与采集模块和模拟量信号采集模块连接，脉冲数据隔离与采集模块、模拟量信号采集模块与数据处理模块连接；变频器与高压离心风机3连接，并连接流量控制模块，流量控制模块与数据处理模块连接；数据处理模块与计算机端通过usb连接，计算机端通过usb连接打印机。
31.脉冲信号采集过程：脉冲/时间测量模块采集标准表1和被检表的脉冲信号经过光电隔离和整形放大以后进入脉冲数据隔离与采集模块；每路标准流量计有1路脉冲输出，被检流量计有1
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2路脉冲输出；脉冲数据采集模块通过“双重计时处理”技术达到最高的流量测量精度，再由数据处理模块处理。
32.模拟量信号采集过程：被检流量计的输出类型如果是4
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20ma模拟信号，脉冲/时间测量模块采集标准表1和被检表的脉冲信号经过光电隔离和整形放大以后进入模拟量信号采集模块，流量计的信号将会经过隔离保护之后进入检定系统的多通道模拟量采集卡上，再由数据处理模块处理。
33.温度压力湿度变送器数值采集过程：温湿度变送器、温度变送器、压力变送器、差压变送器采集工况湿度值、温度值以及压力值，所有测量标准表1和被检表处绝对湿度值、温度值以及压力值都直接进入数值采集模块，数值采集模块将实时读取这些数值，再由数据处理模块处理。
34.流量控制过程：rs485变频器与高压离心风机3连接，并连接流量控制模块，检定流量点设定在检定计算机上输入完成，再由数据处理模块处理，数据处理模块负责调节检定所需要的流量。
35.计算机端包括数据库模块，采集到的以上所有数据在计算后存入数据库。
36.温湿度变送器、温度变送器、压力变送器和差压变送器设置作用于管道内流动气体；脉冲/时间测量模块设置作用于被检表和或标准表组脉冲信号。
37.每次检定过程如下：
38.1.标准表1与被检表测漏；
39.2.调节流程选择合适的标准表1并且将流量调节到需要的大小；
40.3.计算机端会一直显示温度、压力和流量直到其稳定；
41.4.采集数据并在计算后存入数据库；
42.5.切换到下一流量点并从第2条重复开始；
43.6.检定结束生成检定结果报告并通过打印机打印；
44.7.关闭装置，完成检定。
45.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。