精密直线轴承性能测试台架的制作方法

1.本实用新型属于轴承性能测试技术领域，具体涉及一种精密直线轴承性能测试台架。


背景技术：

2.现有的直线轴承测试的过程中需要测试台架，但是现有的测试台架在使用的过程中存在一些不足之处需要进行改进，首先就是现有的直线轴承性能测试台架在无法在进行对轴承受到的冲击力检测的同时进行受载荷力的的检测问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密直线轴承性能测试台架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密直线轴承性能测试台架，包括支撑组件、轴承冲击力测量组件、轴承加载力测量组件，所述支撑组件的上表面设置有所述轴承冲击力测量组件和所述轴承加载力测量组件，所述轴承冲击力测量组件包括移动液压缸、移动杆、铜套本体、轴承外圈固定板、实验轴承本体，所述移动液压缸的右表面移动连接所述移动杆，所述移动杆的外表面嵌套连接所述铜套本体的内表面，所述移动杆的右表面焊接连接所述轴承外圈固定板，所述轴承外圈固定板的侧表面安装连接所述实验轴承本体，所述轴承加载力测量组件包括加载液压缸、力传感器、滚动轴承、仪表盒，所述加载液压缸的前表面液压杆连接所述力传感器，所述加载液压缸与所述移动杆之间设置有所述滚动轴承，所述加载液压缸的左表面电性连接所述仪表盒。
5.通过采用上述技术方案，通过所述轴承冲击力测量组件中的移动液压缸带动移动杆可进行对所述实验轴承本体进行冲击力的检测，并通过所述轴承加载力测量组件中的加载液压缸提供液压力，并通过所述加载液压缸与所述移动杆之间设置有所述滚动轴承进行施加载荷力，通过所述移动杆移动的过程中滚动可减少摩擦，并通过力传感器可有效检测出力的大小并通过所述仪表盒进行显示。
6.优选的，所述支撑组件包括工作台支撑杆、支撑杆减震垫、防滑纹、测试工作台、电控箱本体、万向移动轮，所述工作台支撑杆的下表面固定连接所述支撑杆减震垫，所述支撑杆减震垫的外表面固定连接所述防滑纹，所述工作台支撑杆的上表面榫接连接所述测试工作台，所述测试工作台的下表面电性连接电控箱本体，所述电控箱本体的下表面螺栓连接所述万向移动轮。
7.通过采用上述技术方案，通过所述工作台支撑杆的下表面固定连接所述支撑杆减震垫可有效的进行减震，通过所述支撑杆减震垫的外表面固定连接所述防滑纹可有效的进行防滑处理，通过所述万向移动轮可有效根据不同的位置的需求进行移动。
8.优选的，所述工作台支撑杆和所述支撑杆减震垫以及所述防滑纹均设有四个，且所述工作台支撑杆焊接在所述测试工作台下侧边角处。
9.通过采用上述技术方案，通过所述工作台支撑杆焊接在所述测试工作台下侧可有效的进行支撑。
10.优选的，所述力传感器与所述仪表盒电性连接。
11.通过采用上述技术方案，通过所述力传感器与所述仪表盒电性连接可有效将所述力传感器检测的力的大小通过所述仪表盒进行显示。
12.优选的，所述电控箱本体设置在所述测试工作台的下表面并与所述仪表盒电性连接。
13.通过采用上述技术方案，通过所述电控箱本体与所述仪表盒电性连接可有效通过所述电控箱本体进行对所述仪表盒进行供电控制。
14.优选的，所述加载液压缸纵向螺栓固定在所述测试工作台的上表面。
15.通过采用上述技术方案，通过所述加载液压缸纵向螺栓固定在所述测试工作台的上表面进行加载力的施力。
16.优选的，所述铜套本体与所述轴承外圈固定板互相平行且中心线互相重合。
17.通过采用上述技术方案，通过所述铜套本体与所述轴承外圈固定板互相平行且中心线互相重合可有效降低移动杆移动和转动的摩擦力。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的整体示意图；
19.图2为本实用新型结构的局部示意图；
20.图3为本实用新型结构的测量局部示意图；
21.图4为本实用新型结构的剖视示意图；
22.图5为本实用新型结构的局部冲击力测量组件示意图；
23.图6为本实用新型结构的局部加载力测量组件示意图；
24.图7为本实用新型结构的正面示意图；
25.图8为本实用新型结构的正面剖视示意图。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1
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8，本实用新型提供精密直线轴承性能测试台架，包括支撑组件1、轴承冲击力测量组件2、轴承加载力测量组件3，支撑组件1的上表面设置有轴承冲击力测量组件2和轴承加载力测量组件3，轴承冲击力测量组件2包括移动液压缸21、移动杆22、铜套本体23、轴承外圈固定板24、实验轴承本体25，移动液压缸21的右表面移动连接移动杆22，移动杆22的外表面嵌套连接铜套本体23的内表面，移动杆22的右表面焊接连接轴承外圈固定板24，轴承外圈固定板24的侧表面安装连接实验轴承本体25，轴承加载力测量组件3包括加载液压缸31、力传感器32、滚动轴承321、仪表盒33，加载液压缸31的前表面液压杆连接力传感器32，加载液压缸31与移动杆22之间设置有滚动轴承321，加载液压缸31的左表面电性连接
仪表盒33，通过采用上述技术方案，通过轴承冲击力测量组件2中的移动液压缸21带动移动杆22可进行对实验轴承本体25进行冲击力的检测，并通过轴承加载力测量组件3中的加载液压缸31提供液压力，并通过加载液压缸31与移动杆22之间设置有滚动轴承321进行施加载荷力，通过移动杆22移动的过程中滚动可减少摩擦，并通过力传感器32可有效检测出力的大小并通过仪表盒33进行显示。
29.支撑组件1包括工作台支撑杆11、支撑杆减震垫12、防滑纹121、测试工作台13、电控箱本体14、万向移动轮141，工作台支撑杆11的下表面固定连接支撑杆减震垫12，支撑杆减震垫12的外表面固定连接防滑纹121，工作台支撑杆11的上表面榫接连接测试工作台13，测试工作台13的下表面电性连接电控箱本体14，电控箱本体14的下表面螺栓连接万向移动轮141，通过工作台支撑杆11的下表面固定连接支撑杆减震垫12可有效的进行减震，通过支撑杆减震垫12的外表面固定连接防滑纹121可有效的进行防滑处理，通过万向移动轮141可有效根据不同的位置的需求进行移动。
30.工作台支撑杆11和支撑杆减震垫12以及防滑纹121均设有四个，且工作台支撑杆11焊接在测试工作台13下侧边角处，通过采用上述技术方案，通过工作台支撑杆11焊接在测试工作台13下侧可有效的进行支撑。
31.力传感器32与仪表盒33电性连接，通过采用上述技术方案，通过力传感器32与仪表盒33电性连接可有效将力传感器32检测的力的大小通过仪表盒33进行显示。
32.电控箱本体14设置在测试工作台13的下表面并与仪表盒33电性连接，通过采用上述技术方案，通过电控箱本体14与仪表盒33电性连接可有效通过电控箱本体14进行对仪表盒33进行供电控制，加载液压缸31纵向螺栓固定在测试工作台13的上表面，通过采用上述技术方案，通过加载液压缸31纵向螺栓固定在测试工作台13的上表面进行加载力的施力。
33.铜套本体23与轴承外圈固定板24互相平行且中心线互相重合，通过采用上述技术方案，通过铜套本体23与轴承外圈固定板24互相平行且中心线互相重合可有效降低移动杆22移动和转动的摩擦力。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先是需要支撑杆减震垫12固定在工作台支撑杆11的下方，从而有效的在测试轴承的过程中对工作台支撑杆11起到减震的效果，通过将工作台支撑杆11固定在测试工作台13的四角处进行连接固定，并需要分别将移动液压缸21横向固定在测试工作台13，而加载液压缸31纵向固定在测试工作台13。其次是通过加载液压缸31，有效的通过液压杆将力传感器32向前方顶出，从而让力传感器32内的滚动轴承321对移动杆22施加力，当移动杆22受力后，受力的移动杆22可对轴承外圈固定板24侧方的实验轴承本体25施加力，通过力传感器32可感应滚动轴承321承受加载力的大小，并反馈到仪表盒33内，从而得知加载力的大小，另外滚动轴承321也可用于降低加载点处的摩擦。最后是通过移动液压缸21，有效的使得右表面的移动杆22进行左右移动，且可通过移动杆22的移动来撞击侧方的轴承外圈固定板24，从而可检测实验轴承本体25承受到了的冲击力。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。