1.本实用新型涉及检测领域，尤其涉及一种通风器密闭性自动化检测系统。
背景技术：
2.防护工程的密闭性是工程防护的基础，尤其是地下人防工程要求管道的更高的密闭性，其中工程中的进、排风系统(管道和密闭阀门)是连接工程内外通。进、排风系统在外界空气清洁时为时提供通风换气通道；当工程外界空气遭受染毒时，为地下工程提供防护，要求所有安装在进排风管道上的密闭阀门必须全部关闭，以阻止外界染毒空气进入工程内部。因此，工程进风、排风系统的密闭性对工程的安全至关重要。由于防护要求，工程中的进、排风系统的一部分风管包嵌在工程的防护结构中，密闭阀安装在管道中，无法对其密闭性进行现场检测，因而也无法确保工程的进、排风系统的施工质量，进而不能确保工程的安全。现有技术包括本技术以前申请的专利方案和公开的论文均难以解决工程上的检测校正问题。现有我公司申请号为cn201721833076.8的实用新型专利，公开了一种通风系统密闭性的检测元件及校正检测装置，包括弹性材料制备的圆环状气囊，气囊圆环中央为密封板，密封板上设有管道接口；气囊充气后产生一定的膨胀变形，增大和托盘及被测圆形管道内壁的接触力从而形成要求的密封性能；圆环状气囊上设有充气及放气管。利用所述检测元件与相同的校正元件、微流量计、压力传感器、风机、充气泵、控制器、液晶屏、第一和第二控制阀；第一和控制阀分别串联于充气泵连接到校正与检测元件的两只气囊的充气管上，两只气囊置于待测的通风系统中的一段管道的两端构成密闭管道空间，密封板上设有管道接口从密闭管道空间上接出检测管、测压管，风机输出进入检测管、测压管输出接压力传感器，压力传感器输出连接控制器。基于此，我们研究一款用于自动检测的一种通风器密闭性自动化检测系统。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种通风器密闭性自动化检测系统，本实用新型的检测系统不仅便于与通风器的连接固定，而且可用于通风器的密闭性检测；且检测可通过设置的控制面板进行自动检测。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种通风器密闭性自动化检测系统，包括机架以及设置在机架上的检测装置，所述检测装置包括密封板以及与密封板连接的气囊和气缸，所述气缸设置于机架，其输出轴与密封板连接，所述气囊呈环形设置在密封板四周设置的环形槽中，其气囊的一侧通过进气管与电磁阀连接，所述电磁阀与控制面板连接；所述机架包括底座以及用于固定气缸的支撑板，所述支撑板的两侧通过支撑脚与底座连接，所述底座的中间设置有管道避让孔，所述管道避让孔的两侧对称设置有夹紧机构，所述夹紧机构与控制面板连接。采用此技术方案，气缸用于驱动密封板进入到管道中；气囊充气用于支撑在管道的内壁，使其密封；进气管用于往气囊中进气；电磁阀用于控制进气管进气；控制面板用于各电子元件的操控；管道
避让孔用于管道的避让；夹紧机构用于夹紧在管道的外壁。其中，气缸通过气管与电磁阀连接；电磁阀与高压气泵连接。具体的，管道通过管道避让孔移动到密封板的一侧，然后，由控制面板控制夹紧机构夹持在管道的外侧，并由气缸驱动密封板进入到管道的内部，然后，往气囊中注入气体，将气囊支撑在管道的内壁中，使其管道的一侧密封。
6.作为优选，所述进气管上设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与控制面板连接。采用此技术方案，用于检测气囊中的压力。
7.作为优选，还包括一个与管道连接的封闭阀，所述封闭阀上设置有阻流件和第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制面板连接。采用此技术方案，封闭阀用于管道一端的封闭以及安装阻流件和第二压力传感器；第二压力传感器用于检测管道在中的气体压力；阻流件用于防止气体回流。
8.作为优选，所述阻流件包括与封闭阀内壁紧固连接固定板以及设置在固定板上的弹性件，所述弹性件的一端与固定板紧固连接，另一端紧固连接有球体，所述球体与封闭阀内设置的挡板连接，所述挡板上设置有进气孔和限位球槽，所述限位球槽与球体配合。采用此技术方案，弹性件因球体受到气体压力推动收缩，打开进气孔，停止气体压力推动时，弹性件推动球体复位，防止气体回流，而对检测结果造成影响。
9.作为优选，所述夹紧机构包括与底座连接的驱动气缸以及设置在驱动气缸输出轴上的夹板，所述夹板的一侧设置有管道仿形面，另一侧设置有导向杆，所述导向杆与底座上设置的固定块连接。采用此技术方案，由驱动气缸驱动夹板夹持在管道上；其中，管道仿形面有助于与管道贴合；导向杆有助于夹板平稳的移动。
10.作为优选，所述驱动气缸通过气管与电磁阀连接，所述电磁阀与控制面板连接。采用此技术方案，由控制面板控制电磁阀，使电磁阀通过气管往驱动气缸中注入高压气体，以驱动输出轴上的夹板夹持在管道上。
11.作为优选，所述控制面板包括控制电路板以及与控制电路板连接的微处理器、控制按键和显示屏。采用此技术方案，控制按键用于系统的设置以及各电子元件的操控；微处理器用于信号的处理以及各电子元件的控制；显示屏用于显示各压力传感器所检测到的压力以及系统的设置显示等。
12.本实用新型的有益效果是：设计新颖，结构简单，使用方便，与现有技术相比，本实用新型的检测系统不仅便于与通风器的连接固定，而且可用于通风器的密闭性检测；且检测可通过设置的控制面板进行自动检测。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型涉及的结构示意图。
16.图中标号说明：机架1，密封板2，气囊3，气缸4，进气管5，电磁阀6，控制面板7，管道
避让孔8，夹紧机构9，第一压力传感器10，封闭阀11，阻流件12，第二压力传感器13，驱动气缸14，夹板15，导向杆16，固定块17，气管18，管道19，底座101，支撑板102，支撑脚103。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
18.参照图1所示，一种通风器密闭性自动化检测系统，包括机架1以及设置在机架1上的检测装置，所述检测装置包括密封板2以及与密封板2连接的气囊3和气缸4，所述气缸4设置于机架1，其输出轴与密封板2连接，所述气囊3呈环形设置在密封板2四周设置的环形槽中，其气囊3的一侧通过进气管5与电磁阀6连接，所述电磁阀6与控制面板7连接；所述机架1包括底座101以及用于固定气缸4的支撑板102，所述支撑板102的两侧通过支撑脚103与底座101连接，所述底座101的中间设置有管道避让孔8，所述管道避让孔8的两侧对称设置有夹紧机构9，所述夹紧机构9与控制面板7连接。采用此技术方案，气缸4用于驱动密封板2进入到管道19中；气囊3充气用于支撑在管道19的内壁，使其密封；进气管5用于往气囊3中进气；电磁阀6用于控制进气管5进气；控制面板7用于各电子元件的操控；管道避让孔8用于管道19的避让；夹紧机构9用于夹紧在管道11的外壁。其中，气缸4通过气管18与电磁阀6连接；电磁阀6与高压气泵连接。具体的，管道19通过管道避让孔8移动到密封板2的一侧，然后，由控制面板7控制夹紧机构9夹持在管道19的外侧，并由气缸4驱动密封板2进入到管道19的内部，然后，往气囊3中注入气体，将气囊3支撑在管道19的内壁中，使其管道19的一侧密封。
19.作为优选，所述进气管5上设置有第一压力传感器10，所述第一压力传感器10与控制面板7连接。采用此技术方案，用于检测气囊3中的压力。
20.作为优选，还包括一个与管道连接的封闭阀11，所述封闭阀11上设置有阻流件12和第二压力传感器13，所述第二压力传感器13与控制面板7连接。采用此技术方案，封闭阀11用于管道19一端的封闭以及安装阻流件12和第二压力传感器13；第二压力传感器13用于检测管道19在中的气体压力；阻流件12用于防止气体回流。
21.作为优选，所述阻流件12包括与封闭阀11内壁紧固连接固定板以及设置在固定板上的弹性件，所述弹性件的一端与固定板紧固连接，另一端紧固连接有球体，所述球体与封闭阀11内设置的挡板连接，所述挡板上设置有进气孔和限位球槽，所述限位球槽与球体配合。采用此技术方案，弹性件因球体受到气体压力推动收缩，打开进气孔，停止气体压力推动时，弹性件推动球体复位，防止气体回流，而对检测结果造成影响。
22.作为优选，所述夹紧机构9包括与底座101连接的驱动气缸14以及设置在驱动气缸14输出轴上的夹板15，所述夹板15的一侧设置有管道仿形面，另一侧设置有导向杆16，所述导向杆16与底座101上设置的固定块17连接。采用此技术方案，由驱动气缸14驱动夹板15夹持在管道19上；其中，管道仿形面有助于与管道19贴合；导向杆16有助于夹板15平稳的移动。
23.作为优选，所述驱动气缸14通过气管18与电磁阀6连接，所述电磁阀6与控制面板7连接。采用此技术方案，由控制面板7控制电磁阀6，使电磁阀6通过气管18往驱动气缸14中注入高压气体，以驱动输出轴上的夹板15夹持在管道19上。
24.作为优选，所述控制面板7包括控制电路板以及与控制电路板连接的微处理器、控制按键和显示屏。采用此技术方案，控制按键用于系统的设置以及各电子元件的操控；微处
理器用于信号的处理以及各电子元件的控制；显示屏用于显示各压力传感器所检测到的压力以及系统的设置显示等。
[0025] 在实际使用时，将管道通风器从到机架底部管道避让孔插入到密封板一侧，然后，由控制面板控制夹紧机构中的驱动气缸，由驱动夹板夹持在管道外壁的两侧，使其机架与管道固定；然后，继续由控制面板控制气缸，将密封板深入到管道的内壁，并且在密封板深入管道内壁后，通过进气管往气囊中进行进气，使气囊充气支撑在管道的内壁，以使管道的一端进行封闭；当气囊达到封闭管道的压力时，其进气管停止往气囊中进行进气；然后，由气体压力泵通过管道另一端的封闭阀11往管道中进行进入，待管道中的气体压力达到测试值后保压2～5秒，然后，停止保压，通过压力传感器反馈的气体压力值是否有变化从而判断管道的密封性；且设备操作简单，通过气压的变化检测管道的密闭性能，摒弃了传统的漏光检测法和水中观察试验法，节省了人力物力，提高了产品的检测效率；其中，设置的第一压力传感器用于反馈气囊中的压力，当气囊中的压力低于封闭压力时，其控制面板自动控制电磁阀往气囊注入高压气体；而第二压力传感器不仅可用于检测管道的密闭性能，而且可用于进行多次检测，既管道内进行多次充气，进行多次检测，以增加检测结果的准确性。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。