一种塑料管材冲击度试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材技术领域，特别涉及一种塑料管材冲击度试验装置。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。
3.塑料管材在生产结束后需要通过耐冲击试验仪进行耐冲击性能检测，在使用耐冲击试验仪对塑料管材进行检测工作时，需要先将待测试塑料管材进行定位工作，从而保证在检测过程中塑料管材不会发生移动影响检测结果，现如今的耐冲击检测仪上一般会设有独立的两个定位机构，从而可以实现对塑料管材两端的定位工作，但是这种方式在实施时，同样的定位步骤需要操作两次，较为浪费时间，降低了塑料管材耐冲击性能检测工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材冲击度试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材冲击度试验装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有u型固定框；
6.检测机构，所述检测机构设置于u型固定框的内部；
7.定位机构，所述定位机构包括两个定位槽，两个所述定位槽对称开设于u型固定框的一侧，所述底板的内部开设有连动腔，所述连动腔的内腔滑动套接有连动板，所述连动腔内壁的顶部对称开设有条形槽，两个所述条形槽的内腔均滑动套接有活动块，两个所述活动块的底部均与连动板的顶部固定连接，两个活动块的一侧均固定连接有倾斜定位块，两个所述定位槽内壁的底部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽与位置相对应条形槽连通。
8.优选的，所述连动板的一侧转动连接有螺纹杆，所述连动腔内壁的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆的外壁与螺纹孔的内腔螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转块，所述转块的外壁固定连接有辅助杆。
9.优选的，所述连动板的两边侧对称固定连接有限位滑块，所述连动腔内壁的两边侧对称开设有限位滑槽，两个所述限位滑块的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接。
10.优选的，所述检测机构包括转轴，所述转轴的一端与u型固定框内壁的一侧固定连接，所述转轴的外壁固定套接有转筒，所述转筒的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有检测块。
11.优选的，所述转筒的一侧设有刻度盘，所述刻度盘的一侧与u型固定框的边侧固定连接，所述转轴的另一端依次贯穿u型固定框内壁的另一侧和刻度盘的一侧并固定连接有圆块，所述圆块的外壁固定连接有指示杆。
12.优选的，所述底板的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.（1）本实用新型利用连动板、活动块和倾斜定位块的设置，通过连动板的运动，带动两个活动块和两个倾斜定位块同步运动，从而完成塑料管材两端的同步定位工作，缩短了塑料管材的定位时间，提高了塑料管材耐冲击性能检测工作的效率；
15.（2）本实用新型利用限位滑块和限位滑槽的设置，通过限位滑块和限位滑槽防止连动板跟随连动腔运动，同时提高了连动板在连动腔内运动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型底板俯面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型正面剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、u型固定框；3、连动板；4、活动块；5、倾斜定位块；6、螺纹杆；7、转块；8、辅助杆；9、限位滑块；10、转轴；11、转筒；12、连接杆；13、检测块；14、刻度盘；15、圆块；16、指示杆；17、支撑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种塑料管材冲击度试验装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有u型固定框2；
23.检测机构，检测机构用于检测塑料管材的耐冲击性，检测机构设置于u型固定框2的内部，检测机构包括转轴10，转轴10的一端与u型固定框2内壁的一侧固定连接，转轴10的外壁固定套接有转筒11，转筒11的外壁固定连接有连接杆12，连接杆12的一端固定连接有检测块13，通过检测块13的自动回摆撞击塑料管材，从而进行塑料管材的耐冲击性能检测；
24.定位机构，定位机构用于塑料管材的定位工作，防止在耐冲击检测的过程中塑料管材移动影响检测结果，定位机构包括两个定位槽，两个定位槽对称开设于u型固定框2的一侧，底板1的内部开设有连动腔，连动腔的内腔滑动套接有连动板3，连动板3和两个活动块4带动两个倾斜定位块5同步运动，从而实现对塑料管材两端头的同步定位工作，连动腔内壁的顶部对称开设有条形槽，两个条形槽的内腔均滑动套接有活动块4，两个活动块4的底部均与连动板3的顶部固定连接，两个活动块4的一侧均固定连接有倾斜定位块5，两个定位槽内壁的底部均开设有矩形槽，两个矩形槽与位置相对应条形槽连通；
25.连动板3的一侧转动连接有螺纹杆6，连动腔内壁的一侧开设有螺纹孔，螺纹杆6的外壁与螺纹孔的内腔螺纹连接，螺纹杆6的一端固定连接有转块7，转块7的外壁固定连接有辅助杆8，辅助杆8便于操作人员施力带动转块7和螺纹杆6转动；
26.连动板3的两边侧对称固定连接有限位滑块9，限位滑块9和限位滑槽用于防止连动板3跟随螺纹杆6转动，连动腔内壁的两边侧对称开设有限位滑槽，两个限位滑块9的外壁与位置相对应限位滑槽的内腔滑动套接；
27.转筒11的一侧设有刻度盘14，刻度盘14的一侧与u型固定框2的边侧固定连接，转轴10的另一端依次贯穿u型固定框2内壁的另一侧和刻度盘14的一侧并固定连接有圆块15，圆块15的外壁固定连接有指示杆16，指示杆16和刻度盘14便于工作人员了解检测块13转动的角度；
28.底板1的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块17，四个支撑块17的底部均开设有均匀分布的防滑纹。
29.本实用新型工作原理：
30.当需要对塑料管材进行耐冲击性检测工作时，首先对检测块13施加一个逆时针方向上的转向力，使检测块13通过连接杆12和转轴10发生转动，从而避免检测块13影响待测塑料管材的定位工作，之后便可将待检测的塑料管材插入两个定位槽内，然后通过对辅助杆8施加转向力，使辅助杆8带动转块7和螺纹杆6转动，螺纹杆6在螺纹孔内的转动会导致螺纹杆6做水平方向上的移动，螺纹杆6水平方向的移动便会带动连动板3运动，连动板3的运动又会带动两个活动块4和两个倾斜定位块5同步运动，从而配合两个定位槽完成塑料管材两端的定位工作，当塑料管材定位结束后，便可通过检测块13的自动回摆撞击塑料管材进行耐冲击性检测工作。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。