一种混凝土试块压力试验机的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工设备领域，尤其是涉及一种混凝土试块压力试验机。


背景技术：

2.混凝土试块的检测是体现展示混凝土质量优劣的一个主要途径，通常混凝土试块强度是通过混凝土试块压力试验机进行检测，凝土试块压力试验机通过拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验对混凝土试块性能进行测试。
3.申请号201921781426.x的中国专利公开了一种混凝土试块压力试验机，包括机架、上盘架、上盘、下盘、套筒以及动力装置，所述下盘的顶部安装有用于固定试块的固定装置，所述固定装置包括垂直固接于下盘顶部的静夹板、沿下盘的长度方向滑移于下盘顶部的两个动夹板以及驱动两个动夹板靠近或者远离静夹板移动的驱动组件。
4.上述混凝土试块压力试验机工作时，将试块贴着静夹板放到静夹板和动夹板之间的下盘上，然后通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动左连接部和右连接部相向运动，这样可使动夹板朝向静夹板运动，从而便可对试块进行固定，然后驱动上盘对试块施加压力，直至试块被破坏后，完成此次试验。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，试块发生破碎时，会有碎屑飞溅，对工作人员造成伤害。


技术实现要素：

6.为了减少碎屑的飞溅，本技术提供一种混凝土试块压力试验机。
7.本技术提供的一种混凝土试块压力试验机，采用如下的技术方案：
8.一种混凝土试块压力试验机，包括机架、压紧板、位于所述压紧板正下方的支撑板以及用于驱动所述压紧板向靠近所述支撑板一侧运动的第一驱动件，所述支撑板位于所述机架上，所述第一驱动件位于所述机架顶壁上，所述支撑板上设置有保护罩，所述保护罩用于阻挡混凝土试块破碎时碎屑的飞溅。
9.通过采用上述技术方案，使用混凝土试块压力试验机时，首先将混凝土试块放置在保护罩内，使得混凝土试块与支撑板贴合，然后调节第一驱动件，使得第一驱动件驱动压紧板运动，运动至压紧板将混凝土试块破碎，完成混凝土试块的压力检测；设计的混凝土试块压力试验机，通过保护罩，便于混凝土试块的放置，进而便于阻挡混凝土试块破碎时碎屑的飞溅，减少碎屑对工作人员的伤害，提高混凝土试块压力试验机的安全性。
10.可选的，所述第一驱动件设置为液压缸，所述液压缸位于所述机架顶壁上，且所述液压缸的活塞杆贯穿所述机架顶壁与所述压紧板连接。
11.通过采用上述技术方案，第一驱动件的设置，便于对压紧板提供驱动力，进而便于对混凝土试块进行破碎。
12.可选的，所述保护罩与支撑板滑动连接，所述支撑板上开设有供所述保护罩穿过的通孔。
13.通过采用上述技术方案，通孔的设置，便于保护罩的升降，进而便于混凝土试块的放置，同时，便于对破碎后的混凝土试块进行清理，进而便于另一混凝土试块进行压力测试。
14.可选的，所述保护罩上设置有驱动装置，所述驱动装置包括第二驱动件、齿轮、齿条、限位组件以及至少两个支撑杆，所述支撑杆一端与保护罩连接，另一端与所述机架滑动连接，所述齿条位于其一所述支撑杆上，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮与所述机架转动连接，所述第二驱动件用于驱动所述齿轮转动，所述限位组件用于对所述齿轮进行限位。
15.通过采用上述技术方案，对混凝土试块进行围挡时，将混凝土试块放置在支撑板上，然后调节第二驱动件，第二驱动件驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条带动支撑杆运动，运动至保护罩的高度大于混凝土试块的高度，实现对混凝土试块的围挡；驱动装置的设置，便于驱动保护罩的升降，进而便于混凝土试块的放置，同时，便于对不同高度的混凝土试块进行压力测试，进而扩大保护罩的使用范围，提高保护罩的实用性。
16.可选的，所述第二驱动件设置为转柄，所述转柄与齿轮连接。
17.通过采用上述技术方案，第二驱动件的设置，便于为齿轮提供驱动力，进而实现齿轮转动，使得支撑杆能够带动保护罩升降。
18.可选的，所述限位组件包括气缸和限位块，所述气缸位于所述机架上，所述气缸的活塞杆与限位块连接，所述限位块与所述机架滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，当保护罩到达所需高度时，调节气缸，气缸的活塞杆带动限位块运动，运动至限位块与齿轮抵接，实现对齿轮的限位；限位组件的设置，便于对齿轮进行限位，降低齿轮转动的可能性，进而提高齿轮的安全性。
20.可选的，所述限位块由靠近所述气缸一侧至远离所述气缸一侧横截面积逐渐减小。
21.通过采用上述技术方案，限位块的设置，便于限位块与齿轮的插接，进而实现对齿轮的限位，同时，增大限位块与齿轮的接触面积，增大限位块对齿轮的阻力。
22.可选的，所述保护罩上设置有至少一个挡杆，所述支撑板上开设有供所述挡杆嵌入的嵌槽。
23.通过采用上述技术方案，挡杆和嵌槽的设置，保证保护罩下降的位置与支撑板平齐，进而便于混凝土试块移动。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的混凝土试块压力试验机，通过保护罩，便于混凝土试块的放置，进而便于阻挡混凝土试块破碎时碎屑的飞溅，减少碎屑对工作人员的伤害，提高混凝土试块压力试验机的安全性；
26.2.通孔的设置，便于保护罩的升降，进而便于混凝土试块的放置，同时，便于对破碎后的混凝土试块进行清理，便于另一混凝土试块进行压力测试；
27.3.驱动装置的设置，便于驱动保护罩的升降，进而便于混凝土试块的放置，同时，便于对不同高度的混凝土试块进行压力测试，进而扩大保护罩的使用范围，提高保护罩的实用性。
附图说明
28.图1是本实施例一种混凝土试块压力试验机的整体结构示意图。
29.图2是本实施例一种混凝土试块压力试验机的剖视图。
30.图3是图1的a部放大图。
31.附图标记说明：1、机架；2、压紧板；3、支撑板；31、通孔；32、嵌槽；4、液压缸；5、保护罩；51、挡杆；6、驱动装置；61、转柄；62、齿轮；63、齿条；64、支撑杆；65、限位组件；651、气缸；652、限位块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土试块压力试验机。参照图1，混凝土试块压力试验机包括机架1、压紧板2、位于压紧板2正下方的支撑板3以及用于驱动压紧板2向靠近支撑板3一侧运动的第一驱动件，本实施例中压紧板2和支撑板3均采用方形，压紧板2便于对混凝土试块进行压紧，进而便于向混凝土试块施压，使得混凝土试块破碎；支撑板3焊接于机架1侧壁上，第一驱动件可拆卸连接于机架1顶壁上，第一驱动件设置为液压缸4，液压缸4通过螺栓与机架1顶壁连接，液压缸4的活塞杆贯穿机架1顶壁与压紧板2通过螺栓连接，液压缸4便于驱动压紧板2运动，进而实现压紧板2对混凝土试块的破碎。
34.参照图1和图2，支撑板3上设置有保护罩5，本实施例中保护罩5采用方形保护罩5，保护罩5与支撑板3滑动连接，支撑板3上开设有供保护罩5穿过的通孔31，保护罩5用于阻挡试块破碎时碎屑的飞溅，避免碎屑飞溅对工作人员造成伤害，进而提高混凝土试块压力试验机的安全性；保护罩5上设置有至少一个挡杆51，本实施例中设置有两个挡杆51，且两个挡杆51关于保护罩5的中心线对称设置，支撑板3上开设有供挡杆51嵌入的嵌槽32，本实施例中开设有两个嵌槽32，且嵌槽32与挡杆51一一对应设置，挡杆51和嵌槽32的设置，便于控制保护罩5的高度与支撑板3平齐，进而便于混凝土试块的放置，同时，便于对破碎后的混凝土试块进行清理。
35.参照图1和图3，保护罩5上设置有驱动装置6，驱动装置6包括第二驱动件、齿轮62、齿条63、限位组件65以及至少两个支撑杆64，本实施例中设置有四个支撑杆64，四个支撑杆64沿长度方向相互平行设置，且支撑杆64的长度方向与液压缸4的活塞杆轴向平行设置，支撑杆64一端与保护罩5焊接，另一端与机架1滑动连接，齿条63与其一支撑杆64一体连接，齿轮62与齿条63啮合，齿轮62与机架1转动连接，第二驱动件用于驱动齿轮62转动，第二驱动件设置为转柄61，转柄61与齿轮62通过键连接，且转柄61与齿轮62同轴设置，限位组件65用于对齿轮62进行限位，驱动装置6的设置，便于驱动保护罩5升降，进而实现对混凝土试块的围挡，同时，便于对不同高度的混凝土试块进行围挡，进而扩大保护罩5的使用范围，提高保护罩5的实用性。
36.参照图1和图3，限位组件65包括气缸651和限位块652，气缸651通过螺栓与机架1连接，气缸651的活塞杆与限位块652通过螺栓连接，限位块652与机架1滑动连接，限位块652由靠近气缸651一侧至远离气缸651一侧横截面积逐渐减小，本实施例中限位块652采用三角形设置，限位组件65便于对齿轮62进行限位，避免保护罩5工作过程中齿轮62转动，进而提高保护罩5工作的稳定性。
37.本技术实施例一种混凝土试块压力试验机的实施原理为：首先将混凝土试块放置在支撑板3上，然后转动转柄61，转柄61带动齿轮62转动，齿轮62与齿条63啮合，齿条63带动支撑杆64运动，运动至保护罩5的高度大于混凝土试块的高度，实现对混凝土试块的围挡，再调节气缸651，气缸651的活塞杆带动限位块652运动，运动至限位块652与齿轮62抵接，实现对齿轮62的限位，然后调节液压缸4，液压缸4驱动压紧板2运动，运动至压紧板2将混凝土试块破碎，完成混凝土试块的压力检测，然后驱动气缸651，使得限位块652与齿轮62分离，在转动手柄，使得保护罩5运动至挡杆51嵌入嵌槽32内，然后对破碎后的混凝土试块进行清理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。