一种金属线材拉力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及拉力试验装置技术领域，尤其涉及一种金属线材拉力试验机。


背景技术：

2.拉力试验机又名万能材料试验机，是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
3.目前市场现有的拉力试验机在夹持金属线材时存在夹持不牢固和不适应不同粗细夹持的问题，这样就给夹持带来一定的难度；且金属线材在拉伸试验时，到达一端拉伸长度容易崩断，如果实验人员站在旁边很容易受到伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线材拉力试验机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属线材拉力试验机，包括主体框架，所述主体框架的下端固定连接有多个支撑地脚，所述主体框架的内部一侧中间位置固定连接有固定块，所述固定块的一端固定连接拉力检测装置，所述拉力检测装置的输出端固定连接有输出杆，所述拉力检测装置的上端固定连接有警报灯，所述主体框架的一侧靠近下端的位置固定连接有固定壳体，所述固定壳体的内部中间位置转动连接有第一螺纹杆，所述固定壳体的内部位于第一螺纹杆上下侧的位置均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二滑板，所述第二滑板与第一螺纹杆螺纹连接，所述固定壳体的上端开设有第二开槽，所述第二滑板的上端和输出杆的一端均固定连接有夹紧装置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述主体框架的内部固定连接有多个固定框架，多个所述固定框架的内部均固定连接有防护网，多个所述防护网的中间位置均固定连接有连接环。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述主体框架的一侧固定连接有机架，所述机架的内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述夹紧装置包括支撑壳体，所述支撑壳体的内部转动连接有双向螺纹杆，所述支撑壳体的上端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与双向螺纹杆的上端固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述支撑壳体的一侧开设有第一开槽，所述双向螺纹杆的两侧均螺纹连接有第一滑板，所述第一滑板的一端均穿过第一开槽固定连接有夹板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑壳体的一侧上下端均固定连接有固定板，所述固定板之间固定连接有第一滑杆，所述夹板与第一滑杆滑动连接，所述夹板的一侧均固定连接有多个梯形防滑块。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该金属线材拉力试验机，在使用时，通过设置的主体框架、支撑地脚、固定块、拉力检测装置、警报灯、输出杆、夹紧装置、固定框架、固定壳体、机架、第一伺服电机、第二伺服电机、双向螺纹杆、第一开槽、第一滑板、固定板、夹板、第一滑杆、梯形防滑块、支撑壳体、第二开槽、第一螺纹杆、第二滑板、第二滑杆、防护网、连接环，本装置通过设置的夹紧装置可以夹紧不同尺寸的金属线材，且在夹板之间设置第一滑杆，可以将线材缠绕在第一滑杆上，再启动第二伺服电机带动夹板移动将线材夹紧，使得加紧的更为紧固，且在主体框架内设置多个固定框架，线材依次穿过固定框架内部的固定环，线材绷断时，会被固定框架内的防护网拦下，防止伤害到工作人员。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的夹紧装置结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定壳体内部结构示意图；
21.图4为本实用新型的固定框架内部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、主体框架；2、支撑地脚；3、固定块；4、拉力检测装置；5、警报灯；6、输出杆；7、夹紧装置；8、固定框架；9、固定壳体；10、机架；11、第一伺服电机；12、第二伺服电机；13、双向螺纹杆；14、第一开槽；15、第一滑板；16、固定板；17、夹板；18、第一滑杆；19、梯形防滑块；20、支撑壳体；21、第二开槽；22、第一螺纹杆；23、第二滑板；24、第二滑杆；25、防护网；26、连接环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属线材拉力试验机，包括主体框架1，主体框架1的下端固定连接有多个支撑地脚2，主体框架1的内部一侧中间位置固定连接有固定块3，固定块3的一端固定连接拉力检测装置4，拉力检测装置4的输出端固定连接有输出杆6，拉力检测装置4的上端固定连接有警报灯5，主体框架1的一侧靠近下端的位置固定连接有固定壳体9，固定壳体9的内部中间位置转动连接有第一螺纹杆22，固定壳体9的内部位于第一螺纹杆22上下侧的位置均固定连接有第二滑杆24，第二滑杆24上滑动连接有第二滑板23，第二滑板23与第一螺纹杆22螺纹连接，固定壳体9的上端开设有第二开槽21，第二滑板23的上端和输出杆6的一端均固定连接有夹紧装置7。
27.主体框架1的内部固定连接有多个固定框架8，多个固定框架8的内部均固定连接有防护网25，多个防护网25的中间位置均固定连接有连接环26，线材依次穿过固定框架8内部的固定环，线材绷断时，会被固定框架8内的防护网25 拦下，防止伤害到工作人员；主体框架1的一侧固定连接有机架10，机架10的内部固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端与第一螺纹杆22 的一端固定连接，第一伺服电机11带动第一螺纹杆22转动，从而可以带动第二滑板23在第二滑杆24上移动，从而对线材进行拉伸；夹紧装置7包括支撑壳体 20，支撑壳体20的内部转动连接有双向螺纹杆13，支撑壳体20的上端固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端与双向螺纹杆13的上端固定连接；支撑壳体20的一侧开设有第一开槽14，双向螺纹杆13的两侧均螺纹连接有第一滑板15，第一滑板15的一端均穿过第一开槽14固定连接有夹板17；支撑壳体 20的一侧上下端均固定连接有固定板16，固定板16之间固定连接有第一滑杆18，夹板17与第一滑杆18滑动连接，夹板17的一侧均固定连接有多个梯形防滑块19，将线材缠绕在第一滑杆18上，再启动第二伺服电机12带动双向螺纹杆13 转动，从而带动与第一滑板15固定夹板17通过第一滑杆18移动，从而对线材夹紧，设置的梯形防滑块19可以将增加夹板17的咬合力。
28.工作原理：在使用时，将线材穿过多个连接环26，再将线材的两端分别使用夹紧装置7固定，启动第一伺服电机11，第一伺服电机11带动第一螺纹杆22 转动，从而可以带动第二滑板23在第二滑杆24上移动，从而对线材进行拉伸，设置的拉力检测装置4可以对线材承受的拉力进行检测，当超过预设值，警报灯5会闪烁。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。