一种可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器。


背景技术：

2.凸轮轴位置传感器是一种传感装置，也叫同步信号传感器，它是一个气缸判别定位装置，向ecu输入凸轮轴位置信号，是点火控制的主控信号，其功用是采集凸轮轴动角度信号，并输入电子控制单元(ecu)，以便确定点火时刻和喷油时刻，可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器使用起来更加方便，但是现有的可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器，用来安装六角螺栓的金属环与安装板之间采用过盈配合的连接方式，金属环容易发生脱落，导致整体机构的实用性下降，接线壳与连接壳之间安装不方便，接线壳与连接壳之间采用卡接的连接方式，连接牢固性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器，以解决上述背景技术中提出现有的可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器，用来安装六角螺栓的金属环与安装板之间采用过盈配合的连接方式，金属环容易发生脱落的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器，包括传感器和安装板，所述传感器的外壁固接有安装板，所述安装板的内部安装有连接机构；
5.所述连接机构包括金属环、插板和螺丝；
6.所述金属环的外壁与安装板紧密贴合，所述金属环的外壁固接有插板，所述插板的外壁与安装板间隙配合，所述插板的内部螺纹连接有螺丝，两个所述螺丝的外壁均贯穿安装板与插板螺纹连接，所述螺丝的外壁与安装板间隙配合。防止金属环脱落。
7.优选的，所述传感器的顶端安装有接线壳，所述接线壳的外壁间隙配合有连接壳。
8.优选的，所述连接壳的底端固接有套筒，所述连接壳远离接线壳的一端连通有导线，所述传感器的外壁紧密贴合有密封圈。密封圈为橡胶材料制成，增加密封性。
9.优选的，所述接线壳的底端固接有导正机构；
10.所述导正机构包括竖板、横杆和卡块；
11.所述竖板的顶端与接线壳相固接，所述竖板的外壁固接有横杆，两个所述横杆的外壁均与套筒间隙配合，所述竖板的外壁固接有卡块。保证连接壳与接线壳之间安装位置准确性。
12.优选的，所述套筒的外壁固接有固定机构；
13.所述固定机构包括挡板、弧形板和连接销；
14.所述挡板的两端均固接有弧形板，两个所述弧形板远离挡板的一端均与套筒相固接，所述挡板的内部螺纹连接有连接销。增加连接壳与接线壳之间连接牢固性。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器，相对于传统技术，具有以下优点：
16.通过金属环、插板和螺丝等的配合使用，将金属环和插板插入到安装板的凹槽中，金属环的外壁与安装板紧密贴合，插板同样置于安装壳中，随后使用螺丝贯穿安装板插入到插板中，两个螺丝将插板与安装板连接在一起，螺丝的设置改变传统的金属环与安装板之间的过盈配合方式，增加金属环的安装牢固性，防止金属环脱落；
17.通过竖板、横杆和卡块等的配合使用，连接壳带动两个套筒移动，两个套筒插入到横杆的外壁，横杆通过竖板与接线壳连接在一起，两个套筒提前插入到横杆的外壁，保证连接壳沿着横杆的方向移动，有利于连接壳准确的插在接线壳的外壁；
18.通过挡板、弧形板和连接销等的配合使用，套筒通过弧形板带动挡板移动，挡板带动连接销移动，当挡板与卡块的外壁相贴合时，使用连接销贯穿挡板与卡块螺纹连接在一起，防止连接壳与接线壳脱落。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中安装板剖视图；
21.图3为图1中导正机构与接线壳连接结构示意图；
22.图4为图3中固定机构与套筒连接结构示意图。
23.图中：1、传感器，2、安装板，3、连接机构，301、金属环，302、插板，303、螺丝，4、接线壳，5、连接壳，6、导正机构，601、竖板，602、横杆，603、卡块，7、固定机构，701、挡板，702、弧形板，703、连接销，8、套筒，9、导线，10、密封圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器，包括传感器1和安装板2，传感器1为可以改变脉宽的凸轮轴位置传感器，传感器1的外壁固接有安装板2，安装板2的内部安装有连接机构3，连接机构3包括金属环301、插板302和螺丝303，金属环301的外壁与安装板2紧密贴合，金属管301的内部加工有内螺纹用来安装六角螺栓，金属环301的外壁固接有插板302，插板302的外壁与安装板2间隙配合，插板302的内部螺纹连接有螺丝303，螺丝303将插板302与安装板2连接在一起，两个螺丝303的外壁均贯穿安装板2与插板302螺纹连接，螺丝303的外壁与安装板2间隙配合。
26.传感器1的顶端安装有接线壳4，接线壳4中连通有金属板，接线壳4的外壁间隙配合有连接壳5，连接壳5的底端固接有套筒8，连接壳5的底端固接有两个套筒8，连接壳5远离接线壳4的一端连通有导线9，传感器1的外壁紧密贴合有密封圈10，密封圈10为现有技术。
27.接线壳4的底端固接有导正机构6，导正机构6包括竖板601、横杆602和卡块603，竖板601的顶端与接线壳4相固接，竖板601的外壁固接有横杆602，竖板601的外壁固接有两个
横杆602，两个横杆602的外壁均与套筒8间隙配合，竖板601的外壁固接有卡块603，卡块603远离竖板601的一端加工有螺纹孔。
28.套筒8的外壁固接有固定机构7，固定机构7包括挡板701、弧形板702和连接销703，挡板701的两端均固接有弧形板702，挡板701通过弧形板702固定在套筒8的外壁，两个弧形板702远离挡板701的一端均与套筒8相固接，挡板701的内部螺纹连接有连接销703，连接销703的外壁加工有螺纹。
29.本实例中，在使用该可变脉宽输出的凸轮轴位置传感器时，首先将金属环301和插板302插入到安装板2的凹槽中，金属环301的外壁与安装板2紧密贴合，插板302同样置于安装壳2中，随后使用螺丝303贯穿安装板2插入到插板302中，两个螺丝303将插板302与安装板2连接在一起，防止金属环301脱落，随后将带有导线9的连接壳5插入到接线壳4的外壁，连接壳5带动两个套筒8移动，两个套筒8插入到横杆602的外壁，横杆602通过竖板601与接线壳4连接在一起，与此同时，套筒8通过弧形板702带动挡板701移动，挡板701带动连接销703移动，当挡板701与卡块603的外壁相贴合时，使用连接销703贯穿挡板701与卡块603螺纹连接在一起，防止连接壳5与接线壳4脱落。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。