1.本实用新型涉及一种锯条分齿量检测的装置，尤其涉及一种基于柔性转子和涡流传感器的锯条分齿量检测装置。
背景技术：
2.锯条是我们生活中非常常见的五金工具，在生产过程中，为使锯条与被锯物之间存在一定的间隙，减小锯条来回运动时产生的摩擦力，生产商会在生产过程中将锯齿分布于锯带的左右两侧，在切割过程中，锯齿向锯带两侧的凸出量即为分齿量。在我国，对分齿量的大小和偏差标准都有规定，分齿量的分布情况对锯条的质量及切割效率都有影响。因此生产商在生产过程中要严格控制和检测锯条分齿量。
3.目前常用的检测分齿量大小的方法有两种：传统的人工检测和光电传感器检测。实用新型专利cn202676090u公开了一种分齿量测量仪，该专利采用夹持机构和测量机构结合的方法测量分齿量，虽然结构紧凑，但是采用人工手动操作的方式，存在人为因素的测量误差。上述的人工检测方法很难达到测量精度，且测量结果不够直观、数据整理缓慢。实用新型专利cn201314814y公开了一种便携式锯条分齿量数字显示测量仪，该专利是在已有数显游标卡尺结构基础上改进而成的，测量时耐磨测量头会自动回位读取分齿量，该专利虽然便于携带，操作简单，但是不能持续地测量锯条的分齿量，效率低。综上所述设计一种稳定的高精度自动分尺量测量仪迫在眉睫。
技术实现要素：
4.为了克服背景所述的人工测量误差大、易受到环境影响、测量效率低的缺陷，同时满足装置结构的简单紧凑，以及工作稳定、便于连续性工作等实际使用要求，本实用新型提供一种基于柔性转子和涡流传感器的锯条分齿量检测装置。该实用新型采用柔性转子和涡流传感器测量锯条分齿量，结构简单紧凑，操作方便，适合工厂流水线作业，将流水线上生产的锯条直接通过该装置，避免了传统手工测量的繁琐及数据的难以整理等问题。
5.一种基于柔性转子和涡流传感器的锯条分齿量检测装置，包括有工作台、卡轮组ⅰ、卡轮组ⅱ、计算机、夹紧装置ⅰ、夹紧装置ⅱ、点笔装置，所述工作台中间设置有涡流传感器，所述夹紧装置ⅰ和夹紧装置ⅱ分别设置于涡流传感器左右两侧，所述卡轮组ⅰ设置在夹紧装置ⅰ左边，卡轮组ⅱ设置在夹紧装置ⅱ右边，所述点笔装置设置在工作台右上角，所述计算机设置在工作台面涡流传感器的正前方。优选的，所述卡轮组ⅰ和卡轮组ⅱ均由两个反向转动的卡轮ⅰ和卡轮ⅱ组成，卡轮ⅰ和卡轮ⅱ上面分别装有微型电机ⅰ和微型电机ⅱ，所述微型电机ⅰ和微型电机ⅱ分别驱动卡轮ⅰ和卡轮ⅱ反向转动，卡轮组ⅰ和卡轮组ⅱ底部均通过螺纹连接固定在工作台上，卡轮ⅰ和卡轮ⅱ之间的最小距离与锯条厚度大小相等。
6.优选的，所述夹紧装置ⅰ和夹紧装置ⅱ的底座均是通过螺纹连接固定在工作台上，所述夹紧装置ⅰ和夹紧装置ⅱ上均有可以转动的手轮，所述手轮转动同时带动螺纹推杆转动，所述螺纹推杆与轴承内圈采用基孔制过盈配合，所述轴承外圈与推杆套采用基轴制过
盈配合，所述螺纹推杆与轴承以及推杆套可以整体前进和后退，所述推杆套通过销与弧形推盘连接，所述弧形推盘推动柔性转子ⅰ运动，所述柔性转子ⅰ中间有矩形块沿着矩形滑槽向前运动，所述柔性转子ⅰ与柔性转子ⅱ共同夹紧锯条，以保持锯条稳定向前运行，所述柔性转子ⅰ可以在转动手轮及弹簧的弹簧力的作用下复位。
7.优选的，所述点笔装置通过点笔支架采用螺纹连接固定在工作台上，所述点笔支架上装有微型电机ⅲ驱动点笔夹持杆转动，所述点笔夹持杆夹持有点笔。
8.本实用新型与背景技术相比，具有的有益效果是：
9.本实用新型的一种基于柔性转子和涡流传感器的锯条分齿量检测装置与其他同类产品的最大不同之处在于采用两组柔性转子夹持锯条使其稳定向前运动，从而避免因锯条抖动而造成的测量误差，具有较好的使用稳定性。
10.本实用新型的一种基于柔性转子和涡流传感器的锯条分齿量检测装置采用的是全自动检测，能够自主精确地对分齿量不合格的锯条做标记。同时该不达标情况会显示在电脑显示屏上，并标红以便及时识别发现，因此做到了双重保障，能够更有效地去除不符合国家标准分齿量的锯条。
11.本实用新型的一种基于柔性转子和涡流传感器的锯条分齿量检测装置拆装实施方便，只要转动手轮就能够简单地夹紧或松开锯条，操作简单易上手，为无工作经验的人员提供了便利。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构原理示意图。
13.图2是本实用新型的卡轮组示意图。
14.图3是本实用新型的夹紧装置示意图。
15.图4是本实用新型的夹紧装置的a
‑
a方向剖视图。
16.图5是本实用新型的点笔夹持装置示意图。
17.在图中：
[0018]1‑
工作台，2
‑
卡轮组ⅰ，3
‑
卡轮组ⅱ，4
‑
计算机，5
‑
夹紧装置ⅰ，6
‑
夹紧装置ⅱ，7
‑
点笔装置，8
‑
涡流传感器，9
‑
卡轮ⅰ，10
‑
卡轮ⅱ，11
‑
微型电机ⅰ，12
‑
微型电机ⅱ，13
‑
手轮，14
‑
螺纹推杆，15
‑
轴承，16
‑
推杆套，17
‑
弧形推盘，18
‑
销，19
‑
柔性转子ⅰ，20
‑
柔性转子ⅱ，21
‑
弹簧，22
‑
点笔支架，23
‑
微型电机ⅲ，24
‑
点笔夹持杆，25
‑
点笔，26
‑
锯条，27
‑
矩形滑槽，28
‑
矩形块。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0020]
如图1所示：一种基于柔性转子和涡流传感器的锯条分齿量检测装置，包括有工作台1、卡轮组ⅰ2、卡轮组ⅱ3、计算机4、夹紧装置ⅰ5、夹紧装置ⅱ6、点笔装置7，所述工作台中间设置有涡流传感器8，所述夹紧装置ⅰ5和夹紧装置ⅱ6分别设置于涡流传感器8左右两侧，所述卡轮组ⅰ2设置在夹紧装置ⅰ5左边，卡轮组ⅱ3设置在夹紧装置ⅱ6右边，所述点笔装置7设置在工作台1右上角，所述计算机4设置在工作台面涡流传感器8的正前方。如图1
‑
图2所
示：所述卡轮组ⅰ2和卡轮组ⅱ3均由两个反向转动的卡轮ⅰ9和卡轮ⅱ10组成，卡轮ⅰ9和卡轮ⅱ10上面分别装有微型电机ⅰ11和微型电机ⅱ12驱动卡轮ⅰ9和卡轮ⅱ10反向转动，卡轮组ⅰ2和卡轮组ⅱ3底部通过螺纹连接固定在工作台1上，卡轮ⅰ9和卡轮ⅱ10之间的最小距离与锯条26厚度大小相等。如图1
‑
图4所示，所述夹紧装置ⅰ5和夹紧装置ⅱ6的底座均是通过螺纹连接固定在工作台1上，所述夹紧装置ⅰ5和夹紧装置ⅱ6上均有可以转动的手轮13，所述手轮13转动同时带动螺纹推杆14转动，所述螺纹推杆14与轴承15内圈采用基孔制过盈配合，所述轴承15外圈与推杆套16采用基轴制过盈配合，所述螺纹推杆14与轴承15以及推杆套16可以整体前进和后退，所述推杆套16通过销18与弧形推盘17连接，所述弧形推盘17推动柔性转子ⅰ19运动，所述柔性转子ⅰ19中间有矩形块28沿着矩形滑槽27向前运动，所述柔性转子ⅰ19与柔性转子ⅱ20共同夹紧锯条26，以保持锯条26稳定向前运行，所述柔性转子ⅰ19可以在转动手轮13且在弹簧21的弹簧力的作用下复位。如图1
‑
图5所示：所述点笔装置7通过点笔支架22采用螺纹连接的方式固定在工作台1上，所述点笔支架22上装有微型电机ⅲ23驱动点笔夹持杆24转动，所述点笔夹持杆24夹持有点笔25。
[0021]
本实用新型的工作原理如下
[0022]
首先将锯条26锯齿端朝上放置在卡轮组ⅰ2中间，通过微型电机ⅰ11顺时针旋转驱动卡轮ⅰ9和微型电机ⅱ12逆时针旋转驱动卡轮ⅱ10，旋转带动锯条平稳向右移动。
[0023]
锯条26前行过程中，旋转手轮13带动螺纹推杆14转动，由于螺纹推杆14与轴承15内圈通过基孔制过盈配合，且轴承15外圈与推杆套16基轴制过盈配合，因此螺纹推杆15可以带动推杆套16整体前进和后退，顺时针旋转手轮13时推动推杆套16向前运动，推杆套16通过销18连接弧形推盘17，因此推力可以通过弧形推盘17推动柔性转子ⅰ19运动，使柔性转子ⅰ19中的矩形块28沿着矩形滑槽27向前运动，柔性转子ⅰ19与柔性转子ⅱ20共同夹紧锯条26，以保持其稳定向前运行。
[0024]
运行过程中，当锯条26完全通过涡流传感器8时，涡流传感器8可以检测出锯条26的全部分齿量，通过计算机4将实际检测数据与国家标准数据进行对比，并分析对比结果，若实际检测结果不符合国家标准，计算机4控制点笔装置7的微型电机ⅲ23转动，带动点笔夹持杆24做弧形运动，此时点笔夹持杆24前端的点笔23能够在锯条26上做好标记，同时计算机4显示屏上也会有红色提示。若锯条所有分齿量大小都符合国家标准，则锯条26正常通过该检测装置，无任何标记。
[0025]
锯条26通过检测时，逆时针转动手轮13，柔性转子ⅰ19在弹簧21的弹簧力的作用下复位，完成一次检测。重复上述过程可以对锯条分齿量大小进行批量检测。
[0026]
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。