水泥胶砂振实台的制作方法

1.本技术涉及建筑质量检测的领域，尤其是涉及一种水泥胶砂振实台。


背景技术：

2.目前水泥被广泛应用于各种建设领域，对水泥制品的质量关乎人民的生命财产安全，需要对水泥进行检测。
3.授权公告号为cn206321488u的专利公开了一种水泥胶砂振实台,包括前台座和后台座，前台座的上端转动连接有摇臂，摇臂远离前台座的一端沿摇臂长度方向滑移连接有调节臂，调节臂远离前台座的一端设置有振实台，摇臂上设置有当调节臂滑移至设定位置时可与调节臂外侧壁相抵以固定调节臂的固定部。检测之前要在水泥胶砂振实台上制备水泥块，制备时需要工作人员将模具安装在振实台上固定，然后使摇臂摆动，以带动带动振实台上下移动，靠重力振实模具中的水泥胶砂。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：振动过程中由于多次撞击可能会导致模具在振实台上发生移动，模具容易从振实台上松落，使得模具中水泥块振实效果不均。


技术实现要素：

5.为了提高模具在振动过程中的稳定性，本技术提供一种水泥胶砂振实台。
6.本技术提供的一种水泥胶砂振实台采用如下的技术方案：
7.一种水泥胶砂振实台，包括振实台，还包括两块用于夹持模具的夹板和驱动机构，两块所述夹板平行且对称设置在振实台上，所述夹板的长度方向与振实台的宽度方向平行，两块所述夹板沿振实台的长度方向滑移设置在振实台上；所述驱动机构设置在振实台上，所述驱动机构用于驱使两块夹板同步反向移动。
8.通过采用上述技术方案，将模具放到振实台上后，使模具置于两块夹板之间，再启动驱动机构，驱使两块夹板相互靠近，在两块夹板靠近过程中，与振实台上偏置的模具接触，并推动模具在振实台上移动，当两块夹板均与模具两侧贴合接触时，两块夹板停止移动，夹持住模具两侧以限制模具晃动，并使模具在振实台上居中对齐，有效提高振实台上模具的稳定性。
9.可选的，所述振实台上沿长度方向开设有滑槽，所述夹板上设置有与滑槽适配的滑块，所述驱动机构包括双向丝杆和转动手柄，所述双向丝杆转动设置在振实台上，所述双向丝杆的长度方向与夹板的滑动方向平行，所述滑块上设有与双向丝杆适配的螺孔，所述夹板上的滑块与双向丝杆螺纹连接，所述转动手柄的一端与双向丝杆的一端固定连接，所述转动手柄靠近双向丝杆的一端转动设置在振实台的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，在驱使夹板相互靠近或远离时，工作人员只需操作转动手柄，带动双向丝杆转动，双向丝杆转动时，双向丝杆与夹板上滑块的螺孔螺纹配合传动，并通过滑块在滑槽中导向移动，实现夹板在振实台上水平移动，以使得两块夹板并夹持模
具，操作方便。
11.可选的，所述夹板沿夹板长度方向的两端均固定设置有导向板，所述导向板远离夹板的一端向另一夹板倾斜靠近。
12.通过采用上述技术方案，在两块夹板相互靠近并夹持模具过程中，模具摆放与夹板不平行时，模具的边角与夹板两侧的导向板边缘抵接，并在夹板靠近过程中，将模具推动在夹板上两侧的导向板之间，使每次模具安装都能在夹板长度方向对齐，提高对模具的振实效果。
13.可选的，所述振实台靠近转动手柄的一侧固定设置有限位盘，所述转动手柄远离双向丝杆的一端固定设置有朝向振实台的悬臂，所述悬臂上沿悬臂长度方向间隔滑移设置第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板位于限位盘的两侧，所述第一定位板上开设有穿孔，所述第二定位板上开设有定位螺纹孔，所述穿孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓与定位螺纹孔螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在工作人员旋转转动手柄，使两块夹板夹持在模具两侧后，使用定位螺栓穿过第一定位板上的穿孔，并与第二定位板上定位螺纹孔螺纹连接，将定位螺栓拧紧，使第一定位板和第二定位板将限位盘夹紧在两者之间，即可有效对转动手柄进行固定，同时限制夹板移动，提高对模具的夹持稳定性，同时可在悬臂转动至任意位置时都能对转动手柄进行固定，使用方便。
15.可选的，所述限位盘上的表面设置有防滑纹。
16.通过采用上述技术方案，限位盘表面的防滑纹可增大限位盘表面摩擦系数，提高第一定位板和第二定位板夹持限位盘状态下与限位盘之间摩擦力，提高对转动手柄的固定效果。
17.可选的，所述第一定位板与第二定位板靠近限位盘的板面上设置有防滑层。
18.通过采用上述技术方案，第一定位板与第二定位板上的防滑层可增大第一定位板、第二定位板在夹持限位盘过程中的摩擦力，进一步提高对转动手柄的固定效果。
19.可选的，两块所述夹板相背离的板均上设置有刮板，所述刮板远离夹板的边缘滑移接触在振实台的上表面滑移接触。
20.通过采用上述技术方案，在振实台上模具中混凝土试块振实完成后，工作人员反转转动手柄，驱使两块夹板背驰并松开模具，松开模具过程中，夹板上的刮板对振实台的上混凝土振实过程中溅出的混凝土残渣进行清理，可有效保持振实台表面清洁。
21.可选的，两块所述夹板相背离的板面上固定设置挡板，所述振实台的顶壁上沿夹板长度方向开设有与挡板宽度适配的安装槽，所述滑槽设置在安装槽内，所述挡板滑移设置在安装槽内。
22.通过采用上述技术方案，在夹板移动过程中，夹板上的挡板在振实台表面的安装槽内移动，并在移动过程中，将供夹板上滑块滑移的滑槽遮挡，有效防止模具中混凝土振实过程中混凝土残渣溅入滑槽中，提高振实台表面整洁度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将模具放到振实台上后，使模具置于两块夹板之间，再驱使两块夹板相互靠近，使夹板模具接触，并推动模具在振实台上移动居中，通过两块夹持住模具两侧以限制模具晃动，并使模具在振实台上居中对齐，有效提高振实台上模具的稳定性；
25.2.在工作人员旋转转动手柄，使两块夹板夹持在模具两侧后，使用第一定位板和第二定位板将限位盘夹紧在两者之间，对转动手柄进行固定，提高对模具的夹持稳定性，同时可在悬臂转动至任意位置时都能对转动手柄进行固定，使用方便；
26.3.在振实台上模具中混凝土试块振实完成后，工作人员反转转动手柄，驱使两块夹板背驰并松开模具，松开模具过程中，夹板上的刮板对振实台的上混凝土振实过程中溅出的混凝土残渣进行清理，可有效保持振实台表面清洁。
附图说明
27.图1是本技术实施例水泥胶砂振实台的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例振实台的局部剖视结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例振实台的局部爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、振实台；11、滑槽；12、安装槽；13、底座；14、架体；2、夹板；21、滑块；22、螺孔；23、导向板；24、刮板；25、挡板；3、驱动机构；31、双向丝杆；32、转动手柄；4、限位盘；41、悬臂；42、第一定位板；43、第二定位板；44、定位螺纹孔；45、穿孔；46、定位螺栓；47、防滑纹；48、防滑层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种水泥胶砂振实台。参照图1、2，包括底座13、架体14和用于放置模具的振实台1，振实台1活动放置在振实台1上，振实台1通过架体14与底座13铰接。振实台1的上平面上平行并间隔设有两块夹板2，两块夹板2均与振实台1的上平面垂直，振实台1的长度方向与振实台1在底座13上的铰接轴线垂直，两块夹板2的长度方向与振实台1的宽度方向平行。两块夹板2均沿振实台1的长度方向滑移连接在振实台1上，两块夹板2以振实台1的中线对称设置。
34.参照图2、3，为了驱使两块夹板2同步反向运动，将振实台1上的模具夹持至振实台1中部对齐并限位，振实台1上设有驱动机构3。本实施例中，驱动机构3包括双向丝杆31和转动手柄32，振实台1的上平面上，沿振实台1长度方向设有滑槽11，滑槽11中沿滑槽11长度方向滑移连接有滑块21，滑块21具有两个，两个滑块21与两块夹板2一一对应，并且滑块21与夹板2为焊接固定。双向丝杆31设于滑槽11内，双向丝杆31的长度方向与滑槽11的长度方向一致，双向丝杆31的两端与振实台1通过轴承转动连接。滑块21上设有与双向丝杆31适配的螺孔22，双向丝杆31螺纹穿设在螺孔22中，两个滑块21分别位于双向丝杆31上两端相反旋向的螺纹上。
35.参照图2、3、4，转动手柄32的一端与双向丝杆31的一端同轴插接固定，为了对转动到任意位置的转动手柄32进行限位固定，在振实台1靠近转动手柄32的一侧焊接固定有限位盘4。限位盘4与双向丝杆31同轴，转动手柄32远离双向丝杆31的一端延伸出限位盘4外，并且垂直焊接固定有朝向限位盘4的悬臂41，悬臂41越过限位盘4。悬臂41靠近限位盘4的一侧沿悬臂41长度方向滑移安装有第一定位板42和第二定位板43，第一定位板42和第二定位板43分别位于限位盘4的两侧，并且第一定位板42靠近限位盘4的板面与第二定位板43靠近
限位盘4的板面，均与限位盘4平行。第一定位板42上沿悬臂41长度方向贯穿开设有穿孔45，第二定位板43上对齐第一定位板42上穿孔45位置，开设有定位螺纹孔44，穿孔45内活动穿设有定位螺栓46，定位螺栓46穿过穿孔45后能与定位螺纹孔44螺纹连接，定位螺栓46上的螺纹段长度应不小于第一定位板42与限位盘4的厚度之和，从而使定位螺栓46在定位螺纹孔44中拧紧过程中，第一定位板42和第二定位板43将限位盘4夹紧在两者之间，以限制转动手柄32活动。
36.参照图4，为了进一步增大对限位盘4的固定限制作用，限位盘4的表面上设有防滑纹47，防滑纹47为凸出纹路，第一定位板42靠近限位盘4的板面以及第二定位板43靠近限位盘4的板面均设有防滑层48。防滑层48采用橡胶材质，防滑层48与第一定位盘、第二定位盘之间为粘接固定。
37.参照图2，为了在夹板2夹持模具过程中，使模具每次在振实台1上都能定位固定在相同位置，在夹板2沿夹板2长度方向的两端均一体弯折成型有导向板23，导向板23远离夹板2的一端朝向另一夹板2方向倾斜。
38.参照图2、3，为了对夹板2两侧的振实台1上平面的混凝时间残渣进行清理，两块夹板2相互背离的板面上还焊接固定有刮板24，刮板24靠近夹板2的下边缘，刮板24远离夹板2的边缘倾斜朝向振实台1，并与振实台1的上平面保持滑动接触。同时，为了防止振实过程中混凝土溅入两块夹板2外侧的滑槽11中，振实台1的上平面上还沿夹板2滑移方向开设有安装槽12，滑槽11设在安装槽12的底壁上，两块夹板2相互背离的板面上焊接固定有挡板25，挡板25在夹板2长度方向上的宽度与安装槽12宽度一致，挡板25滑移嵌设在安装槽12中。
39.本技术实施例一种水泥胶砂振实台的实施原理为：将模具放到振实台1上后，使模具置于两块夹板2之间。再由工作人员旋转转动手柄32，带动双向丝杆31转动，通过双向丝杆31与夹板2上滑块21的螺孔22螺纹传动，驱使两块夹板2相互靠近。在两块夹板2靠近过程中，与振实台1上偏置的模具接触，并推动模具在振实台1上移动。当两块夹板2均与模具两侧贴合接触时，两块夹板2停止移动，夹持住模具两侧以限制模具晃动，并使模具在振实台1上居中对齐，有效提高振实台1上模具的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。