一种连接器的自动撬开机构的制作方法

1.本实用新型涉及排线检测领域，具体涉及一种连接器的自动撬开机构。


背景技术：

2.排线，也叫软性电路板，它按照所属行业规范规定排线规则、线序、线色、线号等，用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。刚生产的排线需要经过检测合格才可使用，待检排线的检测通常将待检排线与测试主板的连接器相连接，排线插入连接器后，连接器的上盖下压合盖，从而对排线进行固定，连接器上开设有一用于拨动上盖打开的拨动槽，在检测后，人工通过指甲插入拨动槽内并撬开上盖，取出排线完成测试。但是测试排线的重复度高，通过人工进行多次重复通过指甲撬开的操作费时费力，用人成本高，并且容易出现漏检的情况。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型提供了一种连接器的自动撬开机构，至少解决现今排线检测时人工用指甲撬开拨动槽而造成用人成本高的问题，具有自动撬开拨动槽进而降低人工成本的优点。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连接器的自动撬开机构，包括机架，机架上设有连接器和排线夹具，连接器上开设有撬开用的拨动槽，所述撬开机构还包括底座、支撑板和撬板，所述底座设置于排线夹具上，所述支撑板设有两个且相互对称设置，并且两个所述支撑板垂直固定于底座上，所述撬板转动设置于两个支撑板之间，所述撬板底座上设有一用于驱动撬板转动的驱动装置，所述撬板转动后，其一端插入拨动槽内并撬开连接器上盖。
7.如此设置，待检排线安装于排线夹具上并连接于连接器上，检测完成后，通过设置于排线夹具上的撬开机构撬开连接器上盖，从而取下检测后的排线，并且撬开机构与一驱动装置转动连接，通过驱动装置驱动撬板的转动，撬板插进拨动槽撬开连接器上盖，进而实现操作方便的效果。
8.进一步设置，所述驱动装置包括气缸、联动块、拨动块和转盘，所述转盘转动设置于其中一侧的支撑板上，并且所述撬板连接转盘的转轴，所述拨动块固定于转盘上，所述拨动块远离转盘的一端铰接联动块的一端，所述联动快的另一端铰接于气缸的活塞缸上，所述气缸朝上设置于底座上。
9.如此设置，通过气缸驱动联动块上下运动，并且联动块与拨动块铰接，拨动块固定在转盘上，撬板连接在转盘的转轴上，使得联动快上下运动时，拨动块从动，进而转盘转动，最终使得撬板转动，进而实现无需再由人工用指甲撬开拨动槽，而改为自动撬开，节省人
力，自动化程度高的效果。
10.进一步设置，所述机架上设有滑轨，所述排线夹具滑动设置于滑轨上，所述滑轨上等间距开设有若干通孔，所述排线夹具上开设有沉头孔，固定排线夹具时，用沉头螺栓依次穿过沉头孔和通孔并螺纹连接于机架上。
11.如此设置，通过沉头螺栓穿过沉头孔和通孔并螺纹连接于机架上，沉头螺栓锁固完成后，其螺帽位于沉头孔内且不超过上表面，避免了因螺帽阻碍待检排线安装的问题，从而固定排线夹具的位置，松开沉头螺栓后，可移动排线夹具，进而调整撬开机构距离连接器的远近，使得撬开机构能够根据实际情况改变位置进而更好地进行撬开操作。
12.进一步设置，所述滑轨下表面固定连接一升降板，所述升降板升降设置于机架上，且机架上设有用于调整升降板升降高度的调节件。
13.如此设置，使得排线夹具不仅能够在滑轨上滑动，调整撬开机构与连接器的间距，还能够通过调节件调节升降板进行升降，进而调整撬开机构的高度，进而实现该撬开机构能够根据连接器的位置而调整前后以及上下的位置，方便对位。
14.进一步设置，所述调节件设为调节丝杠，所述调节丝杠的一端空转于机架上，另一端螺纹穿设过升降板，并与升降板螺纹连接。
15.如此设置，通过调节丝杠对升降板进行调节，精度高，成本低。
16.进一步设置，所述撬板的一端向下折弯形成一折角形撬开部，所述撬板转动时，撬开部插进拨动槽内并撬开拨动槽。
17.如此设置，折角形的撬开部能够更好地插进拨动槽内，只通过撬板撬开拨动槽时，撬板插进拨动槽内一小部分，然而通过增设一折角形的撬开部，撬开部相比于撬板可以抵靠拨动槽上表面更深的位置，从而更好地撬开拨动槽。
18.进一步设置，所述底座上固定设有一导向柱，所述导向柱外套设有一弹簧，所述弹簧的一端固定连接于底座上，另一端朝撬板方向设置，所述撬板大角度转动时会抵靠在弹簧上且不低于导向杆的最高处。
19.如此设置，通过驱动装置驱动撬板转动从而撬开连接器上盖，有时拨动槽卡接得偏紧，需要撬板转动地更快，但是撬开后撬板不能及时地回转，因此增设一弹簧用于防止撬板转动过大角度造成零件的损坏，进而起到保护撬开机构和驱动装置的效果。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供的一种连接器的自动撬开机构，具备以下有益效果：
22.1、通过设有一用于驱动撬开机构撬开连接器上盖的驱动装置，驱动装置内包括气缸、联动块、拨动块和转盘，通过气缸驱动联动块升降，拨动块从动并带动转盘转动，并且撬开机构内的撬板连接于转盘的转轴上，使得撬板跟随转盘转动，从而撬板能够自动转动并撬开拨动槽，克服了现有排线检测时常由人工用指甲手动撬开拨动槽的问题，进而实现了撬开连接器的拨动槽自动化，降低了人工成本。
23.2、通过在机架上设有滑槽，并且滑槽下方固定连接一升降板，升降板由调节件驱动升降，排线夹具滑动设置于滑槽上，因此在撬开机构对位连接器时，可以通过滑槽以及调节件改变位置，克服了现有排线检测时撬开机构无法对位的问题，进而实现了撬开机构能够改变相对于连接器前后以及上下的位置，对位方便，更加实用。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体图；
25.图2为本实用新型的撬开机构和驱动装置示意图。
26.其中：1、机架；2、连接器；3、排线夹具；4、撬开机构；5、驱动装置；11、滑轨；12、调节件；13、升降板；110、通孔；20、拨动槽；30、沉头孔；40、底座；41、支撑板；42、撬板；400、导向柱；401、弹簧；420、撬开部；50、气缸；51、联动块；52、拨动块；53、转盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1和图2所示，其中，图1为本实用新型的整体图；图2为本实用新型的撬开机构和驱动装置示意图。
29.一种连接器的自动撬开机构，包括机架1，机架1上设有连接器2和排线夹具3，连接器2上开设有撬开上盖用的拨动槽20，排线夹具3上设有用于撬开上盖的撬开机构4，撬开机构4还包括底座40、支撑板41和撬板42，底座40设置于排线夹具3上，支撑板41设有两个且相互对称设置，并且两个支撑板41垂直固定于底座40上，撬板42转动设置于两个支撑板41之间，撬板42受一驱动装置5控制，驱动装置5设置于底座40上，撬板42转动插入拨动槽20内并撬开拨动槽20。
30.驱动装置5包括气缸50、联动块51、拨动块52和转盘53，气缸50固定于底座40上且位于其中一侧的支撑板41外，并且气缸50的活塞杆的伸长方向垂直向上，活塞杆的顶端铰接联动块51，联动块51的另一端铰接拨动块52，拨动块52固定于一转盘53的圆周上，转盘53转动设置于支撑板41上，并且转盘53的转轴连接撬板42一侧，撬板42另一侧铰接于另一支撑板41内侧，控制气缸50升降，联动块51跟随活塞杆升降并带动拨动块52活动，由于拨动块52固定于转盘53的圆周上，因此拨动块52从动做圆周运动，并且转盘53与拨动块52做同转速的圆周运动，撬板42与转盘53做同转速的圆周运动，使得撬板42能够转动，因此撬开部420能够转动插进拨动槽20从而撬开连接器2上盖。
31.机架1上还设有滑轨11，排线夹具3滑动设置于滑轨11上，滑轨11上等间距开设有若干通孔110，排线夹具3上开设有沉头孔30，固定排线夹具3时，用沉头螺栓依次穿过沉头孔30和通孔110并螺纹连接于机架1上，通过沉头螺栓穿过沉头孔30和通孔110并螺纹连接于机架1上，沉头螺栓锁固完成后，其螺帽位于沉头孔30内且不超过上表面，避免了因螺帽阻碍待检排线安装的问题，从而固定排线夹具3的位置，松开沉头螺栓后，可移动排线夹具3，进而调整撬开机构4距离连接器2的远近；
32.调节件12位于滑轨11下方，并且滑轨11下表面固定连接一升降板13，升降板13受调节件12驱动升降，调节件12为调节丝杠，其精度高，成本低，能够更好地对位连接器2，排线夹具3不仅能够在滑轨11上滑动，调整撬开机构4与连接器2的间距，还能通过调节丝杠转动调节升降板13的升降，调整撬开机构4的高度，进而实现该撬开机构4能够根据连接器2的位置而调整前后以及上下的位置，方便对位，实用性更好。
33.底座40上固定设有一垂直向上的导向柱400，并且导向柱400位于撬板42背离撬开部420的一侧，导向柱400外套设有一弹簧401，弹簧401的一端固定连接于底座40上，撬板42大角度转动时会抵靠在弹簧401上且不低于导向杆的最高处。通过驱动装置5驱动撬板42转动从而撬开拨动槽20，有时拨动槽20卡接得偏紧，需要撬板42转动地更快，但是撬开连接器2上盖后撬板42不能及时地回转，因此增设一弹簧401用于防止撬板42转动过大角度造成零件的损坏，进而起到保护撬开机构4和驱动装置5的效果。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。