一种管材落锤式冲击试验机的制作方法

1.本技术涉及管材试验测试技术领域，尤其是涉及一种管材落锤式冲击试验机。


背景技术：

2.落锤式冲击试验机是一种对非金属材料试样或管材进行冲击的测试仪器，用于评价材料的抗冲击性能，广泛应用于塑料、玻璃、陶瓷等。该机的主要组成部分包括箱体、试样砧座、导向光杆、升降机构、垂体及锤头、落锤装置、电气控制柜等。
3.相关技术中授权公告号为cn206848088u的中国专利文件公开了一种落锤冲击试验机，包括管材和底座，底座位于其中部位置上固定有管材架，管材架上开设有用于放置管材的安装槽。底座为矩形结构，并且底座位于其四个边角处分别安装有导杆一，四根导杆一上滑动连接有移动台板。移动台板的顶部设置有两根导杆二，两根导杆二上设置有用于撞击管材的冲击锤。通过将冲击锤下落对管材进行撞击，以检测管材的抗冲击性能。
4.针对上述中的相关技术，在冲击试验前，管材是直接放入安装槽内；当冲击锤对管材进行撞击时，可能会出现管材飞溅的情况，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

5.为了对管材进行固定，本技术提供一种管材落锤式冲击试验机。
6.本技术提供的一种管材落锤式冲击试验机采用如下的技术方案：
7.一种管材落锤式冲击试验机，包括箱体，所述箱体内设置有用于安装管材的管材架，所述管材架上开设有用于放置管材的安装槽，所述箱体的底部安装有用于升降管材架的升降机构；所述箱体上还设置有用于撞击管材的落锤装置；所述管材架位于安装槽的下方横向转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆沿其竖直方向对称设置有伸缩件，所述管材架上开设有供伸缩件横向移动的调节槽；所述伸缩件上设置有用于抵接管材外壁上的安装块，所述管材位于两安装块之间。
8.通过采用上述技术方案，在试验前，将管材放入安装槽后，通过转动双向丝杆使得伸缩件在调节槽内朝管材方向移动至伸缩件靠近管材；然后调节伸缩件使得安装块抵接于管材的外壁上，对管材进行夹紧固定；利用落锤装置对管材进行撞击；此时的管材处于夹紧固定状态，不易发生飞溅，从而降低管材出现飞溅的可能性。
9.可选的，所述安装块为弧形结构。
10.通过采用上述技术方案，安装块采用弧形结构，将安装块的内凹面抵接于管材的外壁，从而有利于对管材进行夹紧。
11.可选的，所述安装块的内凹面设置有弹性垫。
12.通过采用上述技术方案，当安装块抵接于管材的外壁时，弹性垫位于管材与安装块之间，增大管材与弹性垫的接触面积，从而有利于提高安装块与管材连接的可靠性。
13.可选的，所述伸缩件包括转动连接于双向丝杆上的套筒、螺接于套筒内的升降杆，所述套筒设置有穿设于升降杆的导向杆。
14.通过采用上述技术方案，旋转套筒从而使得升降杆向上或向下滑动，有利于将安装块抵接于管材的外壁。
15.可选的，所述导向杆的横截面为多边形。
16.通过采用上述技术方案，有利于阻挡升降杆上下滑动时发生旋转。
17.可选的，所述导向杆与升降杆之间设置有用于限制升降杆向上移动距离的限位组件。
18.通过采用上述技术方案，利用限位组件对对升降杆的向上移动进行限位，有利于提高导向杆与套筒连接的可靠性。
19.可选的，所述升降杆的底部开设有导向槽，所述限位组件包括连接于导向杆顶部的限位块和固定于导向槽靠近底部内壁的凸沿，所述限位块与凸沿相抵接。
20.通过采用上述技术方案，利用限位块与凸沿相抵接，从而限制升降杆脱离出套筒。
21.可选的，所述凸沿具有弹性。
22.通过采用上述技术方案，凸沿具有弹性，可通过对其进行挤压变形从而将限位块安装于导向槽内，安装过程简单。
23.可选的，所述双向丝杆位于管材架外壁的一端设置有转盘。
24.通过采用上述技术方案，利用转盘转动双向丝杆，便于操作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
26.1.利用安装块对管材进行夹紧从而固定管材；
27.2.利用限位块抵接于凸沿，有利于阻挡升降杆脱离套筒。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图；
29.图2是本技术实施例管材和安装块的截面示意图；
30.图3是图2中a处的放大示意图。
31.附图标记：1、箱体；2、螺杆；3、链条；4、移动板；5、电机；6、管材架；611、管材；7、安装槽；8、机箱门；9、落锤装置；10、双向丝杆；11、固定槽；12、轴承；13、转盘；14、套管；15、套筒；16、升降杆；17、导向杆；18、导向槽；19、凸沿；20、限位块；21、安装块；22、橡胶垫层；23、调节槽；24、固定块；25、安装座。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开的一种管材落锤式冲击试验机，参照图1，管材落锤式冲击试验机包括箱体1，箱体1为内部中空的结构，箱体1内设置有升降机构，升降机构包括竖向安装的两根螺杆2。另外，箱体1内安装有用于带动螺杆2进行转动的电机5，电机5与两根螺杆2通过链条3实现传动。两根螺杆2上螺接有移动板4，移动板4为矩形结构，并且两根螺杆2分别穿设于移动板4靠近宽边侧处。移动板4的中部位置固定有管材架6，并且管材架6的顶部开设有安装槽7，安装槽7用于放置管材611。为便于将管材611放置安装槽7内，箱体1上铰接有一扇机箱门8。箱体1的顶部上安装有落锤装置9，并且落锤装置9位于安装槽7的正上方；落锤装置9用于对管材611进行撞击，以此来检测管材611的抗压性能。
34.参照图2，管材架6位于靠近安装槽7的两端处横向分别穿设有双向丝杆10，并且管材架6上开设有固定槽11，固定槽11位于安装槽7的下方。另外固定槽11内位于双向丝杆10的两端分别固定有安装座25，安装座25内固定有轴承12，轴承12与双向丝杆10同轴心设置。双向丝杆10远离轴承12的一端固定有转盘13，转盘13用于转动双向丝杆10。
35.参照图2和图3，双向丝杆10上螺接有两个横向移动的套管14，套管14内壁设置有双向丝杆10相对应的丝杆螺纹。另外，双向丝杆10上沿其竖直方向设置有两个伸缩件，伸缩件包括转动连接于套管14上的套筒15，套筒15的底部与套管14的外壁通过轴承12实现连接；伸缩件还包括螺接于套筒15内的升降杆16，套筒15的内壁上设置有内螺纹，升降杆16的外壁上设置有与套筒15相对应的外螺纹；使用时，通过转动套筒15来调节升降杆16的高度。
36.参照图3，套筒15内沿其竖直方向设置有导向杆17，导向杆17的底端固定于套管14的外壁上，升降杆16的底部开设有与导向杆17相对应的导向槽18，即导向杆17与导向槽18滑动连接。另外，导向杆17为长条矩形结构，用于阻挡升降杆16上下滑动时出现旋转。导向杆17与导向槽18之间设置有限位组件，限位组件用于阻挡升降杆16脱离套筒15。限位组件包括粘接于导向槽18靠近槽口内壁上的凸沿19、固定于导向杆17靠近顶部外壁上的限位块20，并且当限位块20与凸沿19相抵接时有利于阻挡升降杆16脱离套筒15。另外，凸沿19采用橡胶制成，具有一定的弹性，通过对凸沿19进行挤压变形，从而将限位块20插入导向槽18内，对导向杆17进行安装。
37.参照图2和图3，导向杆17的顶部设置有安装块21，安装块21为弧形结构，安装块21用于对管材611的外壁进行抵接。安装块21的外凸面固定有固定块24，利用螺栓依次穿设于固定块24和导向杆17后与螺母螺接相连，对安装块21进行固定。并且管材611位于两个安装块21之间，当两个安装块21抵接于管材611的外壁时，相当于对管材611进行夹紧，从而对管材611进行固定。另外，安装块21的内凹面粘接有橡胶垫层22，对管材611进行固定时，有利于增大橡胶垫层22与管材611外壁的接触面积，从而有利于提高安装块21与管材611连接的可靠性。
38.参照图2和图3，管材架6的顶部横向开设有与固定槽11相连通的调节槽23，套筒15可在调节槽23内横向滑动。另外，安装块21始终位于调节槽23上方。当对内径不同的管材611进行固定时，可通过调节槽23将套筒15朝靠近或背离管材611反向进行移动，以便于将安装块21夹紧于管材611上，对管材611进行固定。
39.参照图2和图3，当管材611放入安装槽7后管材611的顶部低于套筒15时，利用转盘13转动双向丝杆10，使得套筒15朝靠近管材611方向移动至套筒15的外壁抵接于管材611的外壁，通过将两个套筒15同时对管材611进行横向的点接触，也可对管材611进行夹紧。
40.本实施例一种管材落锤式冲击试验机的实施原理为：在对管材611进行冲击试验前，将管材611管材611放入安装槽7后，转动套筒15以调节升降杆16的高度；然后转动转盘13使得套筒15朝管材611方向进行移动至安装块21的内凹面抵接于管材611的外壁上，对管材611进行夹紧固定。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。