1.本实用新型涉及特钢弯曲度检测领域，尤其涉及一种特钢弯曲度检测装置。
背景技术：2.特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，为了保证钢结构横梁的使用安全，需要对其弯曲度进行检测，现有技术中，通常使用传送带输送特种钢进行弯曲度检测，但是传送带移动过程中会产生波动，致使检测误差增大，同时特种钢材检测输入时易发生移位，导致同样尺寸的特种钢材因位置不同而导致检测误差增大，针对现有问题，提出一种特钢弯曲度检测装置。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在特种钢材因位置不同或波动而导致检测误差增大的缺点，而提出的一种特钢弯曲度检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种特钢弯曲度检测装置,包括底座、限位机构、推送机构，其中；
6.底座下方四角固定安装有调平地脚，底座上表面开设有凹槽及进料凹槽，底座上表面一侧固定安装有l型架，l型架一端下方固定安装有检测器，进料凹槽上方固定安装有限位机构，底座上表面一侧固定安装有推送机构，推送机构位于凹槽一侧。
7.限位机构包括两个限位支撑板、第一丝杆、第一滑杆、伺服电机、限位块，两个限位支撑板固定安装在进料凹槽两侧上方，第一丝杆两端通过轴承转动连接在两个限位支撑板之间，伺服电机固定安装在其中一个限位支撑板的外侧，伺服电机输出轴贯穿限位支撑板与第一丝杆连接，第一滑杆固定安装在两个限位支撑板之间，第一滑杆位于第一丝杆上方，限位块螺纹连接在第一丝杆上，限位块滑动套设在第一滑杆上。
8.优选的，推送机构包括两个推送支撑板、第二丝杆、第二滑杆、步进电机、推送块、推送挡块，两个推送支撑板间隔固定安装在底座上，第二丝杆两端通过轴承转动连接在两个推送支撑板之间，步进电机固定安装在其中一个推送支撑板的外侧，步进电机输出轴贯穿推送支撑板与第二丝杆连接，第二滑杆固定安装在两个推送支撑板之间，第二滑杆位于第二丝杆上方，推送块螺纹连接在第二丝杆上，推送块滑动套设在第二滑杆上，推送块一侧固定安装有推送挡块。
9.优选的，调平地脚包括螺栓、螺纹套筒，螺栓固定安装在底座下方四角，螺纹套筒分别螺纹连接在螺栓下方。
10.优选的，凹槽一端延伸至底座一端。
11.优选的，推送挡块与凹槽底面滑动接触。
12.优选的，限位块与进料凹槽底面滑动接触。
13.本实用新型提出的一种特钢弯曲度检测装置，有益效果在于：
14.通过设置l型架与检测器，使检测器位于特种钢材正上方，便于弯曲度检测，使检测结果误差更小，通过设置限位机构，当特种钢材经进料凹槽进入时，伺服电机带动第一丝杆转动，使限位块往复移动，可根据特种钢材不同宽度灵活调整间距，避免特种钢材进入时发生移位，降低测量误差，同时避免特种钢材放置角度不同而导致的测量误差，使结果更加精准。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种特钢弯曲度检测装置的后视结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种特钢弯曲度检测装置的前视结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种特钢弯曲度检测装置的侧视结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种特钢弯曲度检测装置的仰视结构示意图。
19.图5为本实用新型提出的一种特钢弯曲度检测装置的a部结构放大示意图。
20.图6为本实用新型提出的一种特钢弯曲度检测装置的b部结构放大示意图。
21.图中：底座1、l型架2、凹槽3、限位机构4、限位支撑板41、第一丝杆42、第一滑杆43、伺服电机44、限位块45、推送机构5、推送支撑板51、第二丝杆52、第二滑杆53、步进电机54、推送块55、推送挡块56、检测器6、调平地脚7、螺栓71、螺纹套筒72、进料凹槽8。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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6，一种特钢弯曲度检测装置,包括底座1、限位机构4、推送机构5，其中；
24.底座1下方四角固定安装有调平地脚7，调平地脚7包括螺栓71、螺纹套筒72，螺栓71固定安装在底座1下方四角，螺纹套筒72分别螺纹连接在螺栓71下方，通过设置调平地脚7，当遇到装置放置平面不平整时，为确保检测精准度，可根据实际需要转动螺纹套筒72，使其中一角升高或降低，进而调整装置水平，底座1上表面开设有凹槽3及进料凹槽8，凹槽3一端延伸至底座1一端，便于特种钢材检测完成后经此滑出，更加方便快捷，底座1上表面一侧固定安装有l型架2，l型架2一端下方固定安装有检测器6，通过设置l型架2与检测器6，使检测器6位于特种钢材正上方，便于弯曲度检测，使检测结果误差更小，进料凹槽8上方固定安装有限位机构4，底座1上表面一侧固定安装有推送机构5，推送机构5位于凹槽3一侧。
25.限位机构4包括两个限位支撑板41、第一丝杆42、第一滑杆43、伺服电机44、限位块45，两个限位支撑板41固定安装在进料凹槽8两侧上方，第一丝杆42两端通过轴承转动连接在两个限位支撑板41之间，伺服电机44固定安装在其中一个限位支撑板41的外侧，伺服电机44输出轴贯穿限位支撑板41与第一丝杆42连接，第一滑杆43固定安装在两个限位支撑板41之间，第一滑杆43位于第一丝杆42上方，限位块45螺纹连接在第一丝杆42上，限位块45滑动套设在第一滑杆43上，限位块45与进料凹槽8底面滑动接触，使适用于较薄特种钢材的检测，更具实用性，通过设置限位机构4，当特种钢材经进料凹槽8进入时，控制伺服电机44带动第一丝杆42转动，设置第一滑杆43可防止限位块45转动，使限位块45往复移动，可根据特种钢材不同宽度灵活调整间距，避免特种钢材进入时发生移位，降低测量误差，同时避免特
种钢材放置角度不同而导致的测量误差，使结果更加精准。
26.推送机构5包括两个推送支撑板51、第二丝杆52、第二滑杆53、步进电机54、推送块55、推送挡块56，两个推送支撑板51间隔固定安装在底座1上，第二丝杆52两端通过轴承转动连接在两个推送支撑板51之间，步进电机54固定安装在其中一个推送支撑板51的外侧，步进电机54输出轴贯穿推送支撑板51与第二丝杆52连接，第二滑杆53固定安装在两个推送支撑板51之间，第二滑杆53位于第二丝杆52上方，推送块55螺纹连接在第二丝杆52上，推送块55滑动套设在第二滑杆53上，推送块55一侧固定安装有推送挡块56，推送挡块56与凹槽3底面滑动接触，使适用于较薄特种钢材的检测，更具实用性，通过设置推送机构5，当特种钢材检测完成后，控制步进电机54带动第二丝杆52转动，通过第二滑杆53的限位作用，使推送块55带动推送挡块56推动特种钢材滑出装置，进行下一工序，在保证检测质量的同时更加便捷有效，较少人力时间。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。