一种水泥胶砂三联试模的制作方法

1.本技术涉及水泥胶砂检测的领域，尤其是涉及一种水泥胶砂三联试模。


背景技术：

2.水泥胶砂是指以一份水泥、三份中国iso标准砂和0.5的水灰比，并按特定的拌和顺序、规定的拌和时间所拌制的水泥砂浆，将拌制好的水泥胶砂在规定时间内按要求装填入水泥胶砂三联试模内，并通过振实机振实制成水泥胶砂试样，制成的水泥胶砂试样带模具在20
±
1℃温度、≥90%的相对湿度条件下养护24小时后脱模，再将制成的体积为40mm
×
40mm
×
160mm的试样放入水中养护至试验。
3.授权公告号为cn206725322u的专利公开了一种水泥胶砂三联试模，涉及水泥胶砂制备模具领域，包括试模主体、挡板和隔板，所述试模主体一体成型为三面合围带底的整体，所述试模主体缺口处与挡板配合成为封闭矩形，所述试模主体和挡板构成的框体内卡接有隔板，所述框体外部由带有紧固件的合围件固紧。通过合围件和紧固件配合将所述试模主体、端板和隔板固紧为整体，当将本实用新型置于振实机上进行振动时，所述端板、隔板不容易相对所述试模主体发生滑动。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：脱模时，需要敲击隔板，震动隔板使试块与隔板分离，然后将隔板拆下，容易对试块造成损伤。


技术实现要素：

5.为了避免取出试块时对试块造成损伤，本技术提供一种水泥胶砂三联试模。
6.本技术提供的一种水泥胶砂三联试模采用如下的技术方案：
7.一种水泥胶砂三联试模，包括底板、两块侧板和若干隔板，两块所述侧板沿垂直于底板的方向设置在底板上且两块侧板相互平行，所述侧板相互靠近的侧壁上沿垂直于底板的方向均匀间隔开设有滑槽，若干所述隔板沿垂直于侧板和底板的方向滑动设置在滑槽内，所述底板上设置有用于驱使隔板向上滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，制作试块时，将隔板沿侧板上的滑槽依次插在侧板上，使隔板与底板接触，然后向隔板与侧板形成的空间内注入水泥胶砂并进行养护，当需要将试块取出时，通过驱动组件驱使隔板向上滑动，使隔板与试块脱落，然后将隔板取出，使试块之间存在间隙，从而将试块取出，使操作过程更加方便，减少了对试块的损伤。
9.优选的，所述驱动组件包括凸轮和轴杆，所述底板上位于隔板下方开设有安装槽，所述凸轮转动设置在安装槽内且转动轴线垂直于隔板所在平面，所述底板内沿底板的长度方向开设有与若干安装槽连通的安装孔，所述轴杆转动设置在安装孔内且一端伸出底板，所述凸轮固设在轴杆上。
10.通过采用上述技术方案，取出隔板使，转动轴杆，通过轴杆带动凸轮转动，从而将隔板向上顶，将隔板与试块分离，使操作过程更加方便。
11.优选的，所述安装孔内设置有用于限制轴杆转动的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，当轴杆带动凸轮将隔板顶起后，弹性件驱使轴杆转回初始状态，便于下次进行使用，无需工作人员手动恢复，使操作过程更加方便。
13.优选的，所述轴杆的伸出端上设置有用于驱使轴杆转动的驱动杆，所述驱动杆与轴杆垂直。
14.通过采用上述技术方案，转动驱动杆，通过杠杆作用驱使轴杆转动，使转动轴杆的过程更加省力。
15.优选的，所述驱动杆可拆卸设置在轴杆上。
16.通过采用上述技术方案，转动轴杆时将驱动杆安装在轴杆上就能使用，使用完后将驱动杆拆下，减小整个装置的占用空间，方便对整个装置进行搬运和存放。
17.优选的，所述安装槽内沿竖直方向滑动设置有驱动板，所述安装槽内设置有用于与驱动板密封连接的密封件。
18.通过采用上述技术方案，凸轮与驱动板接触，取出隔板时转动凸轮使凸轮驱使驱动板升起即可，通过驱动板与密封件将安装槽密封，有效避免水泥胶砂等物质进入安装槽内影响装置使用。
19.优选的，所述侧板铰接设置在底板上，所述滑槽的侧壁上开设有防脱槽，所述隔板上设置有与防脱槽适配的防脱条。
20.通过采用上述技术方案，使用时，将隔板上的防脱条插入防脱槽内，从而限制侧板转动，提高整个装置的稳定性，当取出试块时，将隔板取出后将两块侧板向相互远离的方向转动，即可将试块露出，进而将试块取下，使取出试块的过程更加方便。
21.优选的，所述底板上设置有用于与隔板接触的密封条。
22.通过采用上述技术方案，通过密封条与隔板紧密连接，有效提高了隔板安装后围成的方格的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.取出试块时，转动轴杆驱使凸轮转动，即可将隔板向上顶出，然后将隔板取出，使试块之间出现间隙，从而将试块取出，使操作过程更加方便，并且减少了对试块的损伤；
25.通过驱动板与密封件将安装槽密封连接，并通过密封条与隔板接触，有效避免砂浆等物质进入安装槽内影响装置使用；
26.取出试块时，将隔板取出后将两块侧板向相互远离的方向转动，即可将试块露出，进而将试块取下，使取出试块的过程更加方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例的爆炸示意图。
30.图4是图3中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、底板；11、安装槽；12、安装孔；2、侧板；21、滑槽；22、防脱槽；3、隔板；31、防脱条；4、驱动组件；41、凸轮；42、轴杆；421、连接块；422、弹性件43、驱动板；44、密封件；45、驱动杆；451、套筒；5、密封条。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种水泥胶砂三联试模。参照图1，一种水泥胶砂三联试模包括底板1，底板1顶部沿自身长度方向铰接有两块侧板2，侧板2上沿自身的宽度方向开设有四条滑槽21，两侧侧板2上的滑槽21一一对应，两块侧板2之间设置有四块隔板3，四块隔板3分别滑动设置在两条滑槽21之间，底板1上与隔板3对应的位置开设有安装槽11，安装槽11内设置有用于驱使隔板3向远离底板1一侧滑动的驱动组件4。
34.参照图1和图2，滑槽21两侧的侧壁上开设有防脱槽22，隔板3的两侧固设有与防脱槽22适配的防脱条31，将侧板2转动至与底板1垂直，然后将隔板3依次插入滑槽21内，使防脱条31进入防脱槽22内，然后使隔板3滑动至与底板1接触，将侧板2分割成三个矩形隔间，用于盛放水泥胶砂。
35.参照图3和图4，驱动组件4包括凸轮41和轴杆42。四个凸轮41中轴线转动设置在安装槽11内，底板1内沿底板1的长度方向开设有与四个安装槽11连通的安装孔12，安装孔12的一端与外部连通，轴杆42转动设置在安装孔12内且一端伸出底板1，凸轮41焊接在轴杆42上且四个凸轮41相对于轴杆42的角度相同。
36.参照图3和图4，安装槽11上沿安装槽11的深度方向滑动设置有驱动板43，安装槽11上贴设有一层橡胶材质的密封件44，密封件44与驱动板43固定连接。通过凸轮41转动驱使驱动板43向上顶出即可将隔板3顶出，通过软质的密封件44此限制驱动板43脱落，同时避免胶砂等杂物进入驱动槽内。
37.参照图3和图4，轴杆42上可拆卸设置有用于转动轴杆42的驱动杆45，轴杆42的伸出端上焊接有方形的连接块421，驱动杆45的一端焊接有套筒451，套筒451的一侧开设有方形的凹槽，将套筒451套在连接块421上即可转动轴杆42，不用时将驱动杆45取下即可，减少整个装置占用的空间。
38.参照图3和图4，安装孔12内设置有限制轴杆42转动的弹性件422，在本实施例中弹性件422为扭簧，弹性件422的一端与安装孔12的内壁焊接，另一端与轴杆42焊接，当隔板3取出后，松开轴杆42，弹性件422驱使轴杆42带动凸轮41转回原位，方便下次安装隔板3。
39.参照图3和图4， 底板1上与隔板3对应的位置粘接有一圈橡胶材质的密封条5，用于与隔板3接触，避免胶砂从接缝处露出。
40.本技术实施例一种水泥胶砂三联试模的实施原理为：制作时块使，将两块侧板2转动至与底板1垂直，然后将隔板3沿滑槽21插入侧板2之间，将侧板2分割成方格，然后将水泥胶砂注入方格内进行养护。取出试块时，将驱动杆45与轴杆42连接，转动轴杆42带动凸轮41转动，凸轮41通过驱动板43将隔板3向上顶起，使隔板3与试块分离，然后将隔板3取下，将侧板2向两侧转动，从而将试块取出，使操作过程更加方便，减少了对试块的损伤。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。