一种水泥生产用辊压机液压缸检测装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥生产用辊压机液压缸检测装置。


背景技术：

2.水泥磨运行中有一项重要指标：谷电利用率；通过谷电全时段满负荷开机，峰电少开机或停机，利用峰谷电价差来降低水泥生产成本；根据这一指标要求，一般都在峰电期间做好生产设备的检修、保养工作，确保其在谷电期间正常满负荷生产。
3.辊压机上的液压缸使用一段时间后会发生因磨损而产生的渗漏现象，检查液压缸是否渗漏，主要是将液压缸压力加至工作压力，保压查看是否有内、外漏现象；但经常出现停机检查时保压正常，开机后却压力保持困难，影响辊压机做功；或因故障原因判定不明，而停机拆换其它液压部件；后检查发现，上述问题主要是因为液压缸内漏引起的；停机加压检查时，系统处于空载状态，活塞工作在缸体的在未磨损区域，密封完好，故能保持压力不下降；正常生产时，因物料填充，固定辊与活动辊间的辊缝在 20-30mm左右，此工作区间液压缸工作面受冲击磨损最严重；同时辊压机上的压辊上粘贴有物料，影响物料的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种水泥生产用辊压机液压缸检测装置，目的在于解决现有技术中的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥生产用辊压机液压缸检测装置，包括固定架，所述固定架上连接有壳体，所述壳体内侧转动连接有固定棍，所述固定棍的一侧设置有转动棍，所述转动棍上配合设置有第一支架，所述第一支架上连接有液压气缸，所述液压气缸固定在固定架上，所述固定棍的一端连接有第一驱动电机，所述转动棍的一端的轴承上连接有第二支架，所述第二支架上连接有第二驱动电机，所述转动棍上开设有凹槽，所述凹槽上设置有垫块，所述壳体的底端开设有出料口，所述壳体的顶端开设有进料口，所述进料口上连接有进料管，所述进料管顶端连接有进料斗，所述液压气缸、第一驱动电机和第二驱动电机连接至控制器。
6.优选的，所述壳体上开设有滑轨，所述转动棍通过滑轨与壳体滑动连接。
7.优选的，所述垫块的厚度小于固定棍与转动棍间的间距上。
8.优选的，所述垫块外侧的一端上连接有压力传感器，所述压力传感器连接至控制器。
9.优选的，所述进料管的外侧壁上连接有若干振动器，所述振动器连接至控制器。
10.优选的，所述固定棍和转动棍的上方分别设置有刮板，所述刮板固定在壳体的内侧顶端。
11.优选的，所述进料口位于固定棍和转动棍中间位置的正上方。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置有凹槽，在液压气缸检测时在凹槽上安装垫
块，通过垫块模拟工作时的情景，从而提高检测的准确率，同时通过压力传感器监测液压气缸的移动距离；通过设置有刮板，通过刮板可以清理固定棍和转动棍上粘贴的物料，进而提高物料加工的效率；通过设置有振动器，通过振动器振动提高物料的出料速度，同时防止物料在进料管处堵塞，影响物料的加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图中：1-固定架、2-壳体、3-固定棍、4-转动棍、5-第一支架、6-液压气缸、7-第一驱动电机、8-第二支架、9-第二驱动电机、10-凹槽、11-垫块、 12-出料口、13-进料口、14-进料管、15-进料斗、16-滑轨、17-压力传感器、 18-振动器、19-刮板。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。
17.本实用新型涉及一种水泥生产用辊压机液压缸检测装置，包括固定架 1，固定架1上连接有壳体2，壳体2内侧转动连接有固定棍3，固定棍3 的一侧设置有转动棍4，转动棍4上配合设置有第一支架5，第一支架5上连接有液压气缸6，液压气缸6固定在固定架1上，固定棍3的一端连接有第一驱动电机7，传动棍4的一端的轴承上连接有第二支架8，第二支架 8上连接有第二驱动电机9，转动棍4上开设有凹槽10，凹槽10上设置有垫块11，壳体2的底端开设有出料口12，壳体2的顶端开设有进料口13，进料口12上连接有进料管14，进料管14顶端连接有进料斗15，液压气缸 6、第一驱动电机7和第二驱动电机9连接至控制器。
18.在本实施方式中，固定架1上连接有壳体2，壳体2的内侧转动连接有固定棍3，固定棍3的一侧连接有转动棍4，转动棍4通过轴承与壳体2 滑动连接，转动棍4上连接有第一支架5，第一支架5的一端连接有液压气缸6，液压气缸6固定在固定架1上，液压气缸6位于壳体2的外侧，且液压气缸6的输出端延伸至壳体2内侧与第一支架5连接，固定棍3的一端连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7固定在固定架1上，转动棍4 的转轴上连接有第二支架8，转动棍4上连接有第二驱动电机9，第二驱动电机9固定在第二支架8上，第一驱动电机7与第二驱动电机9配合设置，且两个驱动电机的转动方向相反，进而通过驱动电机带动固定棍3和转动棍4转动，转动棍4上开设有凹槽10，凹槽10上连接有垫块11，通过垫块11进而方便液压气缸6的检测，壳体2的顶端开设有进料口13，进料口3处连接有进料管14，进来管14的顶端连接有进料斗15，进而方便物料的进入。
19.进一步的，壳体2上开设有滑轨16，转动棍4通过滑轨16与壳体2 滑动连接。
20.在本实施方式中，壳体2上开设有滑轨16，转动棍4的轴承通过滑轨16与壳体2滑动连接，通过液压气缸6带动转动棍4移动，进而方便调节转动棍4与固定棍3之间的距离，同时通过第二驱动电机9带动转动棍4 转动。
21.进一步的，垫块11的厚度小于固定棍3与转动棍4间的间距上。
22.进一步的，垫块11外侧的一端上连接有压力传感器17，压力传感器 17连接至控制器。
23.在本实施方式中，垫块11的厚度为25cm，其中垫块11嵌入凹槽10 内的厚度为10cm，进而方便液压气缸6的检测，垫块11外部的一端上连接有压力传感器17，正常加工时固定棍3与转动棍4间的间距是30cm。
24.如图1所示，当液压气缸6检测时，先通过液压气缸6带动转动棍4 向右移动，将垫块11安装在凹槽10内，然后第二驱动电机9带动转动棍 4转动至与固定棍3相对应的一侧，液压气缸6带动转动棍6向右移动，当压力传感器17监测到预设压力值时，液压气缸6停止伸缩，同时检测液压气缸6是否有漏油情况，同时可以根据实际的情况替换不同厚度的垫块 11，进而方便液压气缸6的检测。
25.在本实施方式中，进料管14的外侧壁上连接有两个振动器18，通过振动器18振动，进而提高物料的出料速度，同时防止物料在进料管14处堵塞，影响物料的加工。
26.进一步的，固定棍3和转动棍4的上方分别设置有刮板19，刮板19 固定在壳体2的内侧顶端。
27.在本实施方式中，壳体2内侧顶端上连接有两个刮板19，两个刮板19 分别与固定棍3和转动棍4对应设置，通过刮板19对固定棍3和转动棍4 上粘贴的物料进行清理。
28.进一步的，进料口12位于固定棍3和转动棍4中间位置的正上方。
29.以上所述的实施例只是本实用新型的一种水泥生产用辊压机液压缸检测装置较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。