技术特征：
1.一种贴面机胶量检测装置，包括底板（1）和胶罐（2），其特征在于：所述胶罐（2）内部的中部固定安装有分隔板（201），所述分隔板（201）的上端面和胶罐（2）内部的底端面嵌入安装有三个均匀分布的重量传感器（202），所述分隔板（201）上端面的中部贯穿且固定安装有第一密封套（203），所述第一密封套（203）的上下两端分别延伸至分隔板（201）的上方和下方，所述胶罐（2）内部底端面的中部固定安装有第二密封套（3），所述第二密封套（3）的内部活动连接有转动轴（401），所述转动轴（401）的顶端穿过第一密封套（203）且贯穿胶罐（2）的顶部并延伸至胶罐（2）的外部，所述转动轴（401）的外侧壁固定安装有四个上下对称分布的连接杆（402），四个所述连接杆（402）分别位于分隔板（201）的上下两端，四个所述连接杆（402）左右两两相对远离的一端均固定连接有刮板（403），四个所述刮板（403）左右两两相对远离的一端分别与胶罐（2）的内侧壁贴合连接，所述胶罐（2）内部的左右两端均嵌入安装有两个加热板（5），位于上方的两个加热板（5）均位于分隔板（201）的上方，位于下方的两个加热板（5）位于胶罐（2）内侧壁的底部，所述胶罐（2）外侧壁的前端面固定安装有触摸显示屏（8）。2.根据权利要求1所述的一种贴面机胶量检测装置，其特征在于：所述胶罐（2）的底端面固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端贯穿胶罐（2）的底端面且与转动轴（401）的底端面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种贴面机胶量检测装置，其特征在于：所述胶罐（2）外侧壁的左端连通有呈“l”型的进胶管（6），所述进胶管（6）位于分隔板（201）的下方，所述进胶管（6）的外侧壁连通有加胶管（601），所述加胶管（601）的另一端与胶罐（2）外侧壁左端的上端连通。4.根据权利要求2所述的一种贴面机胶量检测装置，其特征在于：所述胶罐（2）内侧壁的右端固定安装有两个上下分布的温度传感器（501），位于下方的温度传感器（501）位于分隔板（201）下方。5.根据权利要求4所述的一种贴面机胶量检测装置，其特征在于：所述底板（1）的上端面固定安装有控制器（7），所述控制器（7）分别与电机（4）、六个重量传感器（202），四个加热板（5）和两个温度传感器（501）电性连接。6.根据权利要求1所述的一种贴面机胶量检测装置，其特征在于：所述底板（1）的上端面固定安装有两个支腿（101），两个所述支腿（101）顶端面固定安装于胶罐（2）的底端面。
技术总结
本实用新型属于贴面机技术领域，尤其为一种贴面机胶量检测装置，包括底板和胶罐，胶罐内部的中部固定安装有分隔板，分隔板的上端面和胶罐内部的底端面嵌入安装有三个均匀分布的重量传感器，分隔板上端面的中部贯穿且固定安装有第一密封套，第一密封套的上下两端分别延伸至分隔板的上方和下方，胶罐内部底端面的中部固定安装有第二密封套，从而通过六个重量传感器将胶水进行称量，便于控制器将两组重量传感器的数值进行平均然后和设定的重量范围值进行对比，从而达到有效的控制胶罐内胶水储量的效果，不浪费不缺胶，大大的提升了生产的效率，通过使转动轴带动四个连接杆和四个刮板转动，将胶罐内壁附着的胶进行刮除，避免浪费。避免浪费。避免浪费。
技术研发人员：吴斌 吴波 赵春辉 王志刚
受保护的技术使用者：甘肃金世泰包装印刷有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/10/8