一种贴面机胶量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及贴面机技术领域，具体涉及一种贴面机胶量检测装置。


背景技术：

2.热压贴面机，双贴面热压机，单贴面热压机，特点：热压系统升温快，加热系统、导热系统轻精心分段设计，热耗能低、导热均匀；机构设地合理，配件加工精密度高，工艺参数调整范围宽，控制过程设计合理，能满足各种贴面生产的工艺要求，用途，贴面压机系列机型适用于中性家具厂或小型人造板二次加工（专业贴面）工厂，用来热压粘合家具板件、建筑隔断、木门和在各种人造板，如胶合板、细木工板、中纤板、刨花板表面压贴各种装饰材料：装饰纸、装饰布、三聚氰胺防火板、金属箔、人造与天然薄木、天然薄木拼花；不可以用于单版干燥整平，彩色装饰木片的整平、定形。
3.现有的涂胶过程中，由于胶桶里面的液体胶的量不容易控制，常会出现打胶过多或偏少的异常，从而导致贴面机异常停机造成产能下降，导致成本增加，因此有必要提供一种贴面机胶量检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种贴面机胶量检测装置，具有有效的控制胶罐内胶水储量的效果，不浪费不缺胶，大大的提升了生产的效率，通过使转动轴带动四个连接杆和四个刮板转动，将胶罐内壁附着的胶进行刮除，避免浪费的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴面机胶量检测装置，包括底板和胶罐，所述胶罐内部的中部固定安装有分隔板，所述分隔板的上端面和胶罐内部的底端面嵌入安装有三个均匀分布的重量传感器，所述分隔板上端面的中部贯穿且固定安装有第一密封套，所述第一密封套的上下两端分别延伸至分隔板的上方和下方，所述胶罐内部底端面的中部固定安装有第二密封套，所述第二密封套的内部活动连接有转动轴，所述转动轴的顶端穿过第一密封套且贯穿胶罐的顶部并延伸至胶罐的外部，所述转动轴的外侧壁固定安装有四个上下对称分布的连接杆，四个所述连接杆分别位于分隔板的上下两端，四个所述连接杆左右两两相对远离的一端均固定连接有刮板，四个所述刮板左右两两相对远离的一端分别与胶罐的内侧壁贴合连接，所述胶罐内部的左右两端均嵌入安装有两个加热板，位于上方的两个加热板均位于分隔板的上方，位于下方的两个加热板位于胶罐内侧壁的底部，所述胶罐外侧壁的前端面固定安装有触摸显示屏。
6.为了将胶罐内壁附着的胶进行刮除，避免浪费，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述胶罐的底端面固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿胶罐的底端面且与转动轴的底端面固定连接。
7.为了便于将胶水通入至胶罐的内部，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述胶罐外侧壁的左端连通有呈“l”型的进胶管，所述进胶管位于分隔板的下方，所
述进胶管的外侧壁连通有加胶管，所述加胶管的另一端与胶罐外侧壁左端的上端连通。
8.为了便于将胶水进行加热，增加胶水的热熔性，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述胶罐内侧壁的右端固定安装有两个上下分布的温度传感器，位于下方的温度传感器位于分隔板下方。
9.为了使得该装置的自动化成度高，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述底板的上端面固定安装有控制器，所述控制器分别与电机、六个重量传感器，四个加热板和两个温度传感器电性连接。
10.为了增加胶罐的稳定性，作为本实用新型一种贴面机胶量检测装置优选的，所述底板的上端面固定安装有两个支腿，两个所述支腿顶端面固定安装于胶罐的底端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该种贴面机胶量检测装置，通过将胶水通入至进胶管内，使得进胶管和加胶管，分别将胶水通入至分隔板上和胶罐的底部，此时六个重量传感器将胶水进行称量，并将称量后的信息发送至控制器，通过在触摸显示屏上设置胶水重量的范围值，位于上方的三个重量传感器和位于下方的三个重量传感器将称重的信息发送至控制器，控制器将两组重量传感器的数值进行平均然后和设定的重量范围值进行对比，从而增加测量数值的准确性，若位于上方的三个重量传感器和位于下方的三个重量传感器检测出的重量达到设定的最小值时，则停止向进胶管的内部加入胶水，从而达到有效的控制胶罐内胶水储量的效果，不浪费不缺胶，大大的提升了生产的效率；
13.2、该种贴面机胶量检测装置，通过启动电机，使得转动轴带动四个连接杆和四个刮板转动，将胶罐内壁附着的胶进行刮除，避免浪费，通过两个温度传感器检测胶罐内的温度并将信号发送至控制器，若温度低于设定的温度时，控制器启动四个加热板开始加热，从而增加胶水的热熔性；
14.综上所述，该种贴面机胶量检测装置，通过六个重量传感器将胶水进行称量，便于控制器将两组重量传感器的数值进行平均然后和设定的重量范围值进行对比，从而达到有效的控制胶罐内胶水储量的效果，不浪费不缺胶，大大的提升了生产的效率，通过使转动轴带动四个连接杆和四个刮板转动，将胶罐内壁附着的胶进行刮除，避免浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的一种贴面机胶量检测装置结构图；
17.图2为本实用新型图1中胶罐的立体图；
18.图3为本实用新型图1中分隔板的俯视图。
19.图中，1、底板；101、支腿；2、胶罐；201、分隔板；202、重量传感器；203、第一密封套；3、第二密封套；4、电机；401、转动轴；402、连接杆；403、刮板；5、加热板；501、温度传感器；6、进胶管；601、加胶管；7、控制器；8、触摸显示屏。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种贴面机胶量检测装置，包括底板1和胶罐2，胶罐2内部的中部固定安装有分隔板201，分隔板201的上端面和胶罐2内部的底端面嵌入安装有三个均匀分布的重量传感器202，分隔板201上端面的中部贯穿且固定安装有第一密封套203，第一密封套203的上下两端分别延伸至分隔板201的上方和下方，胶罐2内部底端面的中部固定安装有第二密封套3，第二密封套3的内部活动连接有转动轴401，转动轴401的顶端穿过第一密封套203且贯穿胶罐2的顶部并延伸至胶罐2的外部，转动轴401的外侧壁固定安装有四个上下对称分布的连接杆402，四个连接杆402分别位于分隔板201的上下两端，四个连接杆402左右两两相对远离的一端均固定连接有刮板403，四个刮板403左右两两相对远离的一端分别与胶罐2的内侧壁贴合连接，胶罐2内部的左右两端均嵌入安装有两个加热板5，位于上方的两个加热板5均位于分隔板201的上方，位于下方的两个加热板5位于胶罐2内侧壁的底部，胶罐2外侧壁的前端面固定安装有触摸显示屏8。
23.本实施例中：将胶水通入至分隔板201上和胶罐2的底部，通过六个重量传感器202将胶水进行称量，并将称量后的信息发送至控制器7，通过在触摸显示屏8上设置胶水重量的范围值，位于上方的三个重量传感器202和位于下方的三个重量传感器202将称重的信息发送至控制器7，控制器7将两组重量传感器202的数值进行平均然后和设定的重量范围值进行对比，从而增加测量数值的准确性，若位于上方的三个重量传感器202和位于下方的三个重量传感器202检测出的重量达到设定的最小值时，则停止向进胶管6的内部加入胶水，从而达到有效的控制胶罐2内胶水储量的效果，不浪费不缺胶，大大的提升了生产的效率，通过使转动轴401带动四个连接杆402和四个刮板403转动，将胶罐2内壁附着的胶进行刮除，避免浪费。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶罐2的底端面固定安装有电机4，电机4的输出端贯穿胶罐2的底端面且与转动轴401的底端面固定连接。
25.本实施例中：通过启动电机4，使得转动轴401带动四个连接杆402和四个刮板403转动，将胶罐2内壁附着的胶进行刮除，避免浪费。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶罐2外侧壁的左端连通有呈“l”型的进胶管6，进胶管6位于分隔板201的下方，进胶管6的外侧壁连通有加胶管601，加胶管601的另一端与胶罐2外侧壁左端的上端连通。
27.本实施例中：通过设置进胶管6和加胶管601，便于将胶水通入至胶罐2的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，胶罐2内侧壁的右端固定安装有两个上下分布的温度传感器501，位于下方的温度传感器501位于分隔板201下方。
29.本实施例中：通过安装两个温度传感器501，两个温度传感器501检测胶罐2内的温
度，便于将胶水进行加热，增加胶水的热熔性。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面固定安装有控制器7，控制器7分别与电机4、六个重量传感器202，四个加热板5和两个温度传感器501电性连接。
31.本实施例中：通过使控制器7分别控制各个部件进行工作，使得该装置的自动化成度高。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面固定安装有两个支腿101，两个支腿101顶端面固定安装于胶罐2的底端面。
33.本实施例中：通过两个支腿101将胶罐2进行稳定支撑，增加胶罐2的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过将胶水通入至进胶管6内，使得进胶管6和加胶管601，分别将胶水通入至分隔板201上和胶罐2的底部，此时六个重量传感器202将胶水进行称量，并将称量后的信息发送至控制器7，通过在触摸显示屏8上设置胶水重量的范围值和温度值，位于上方的三个重量传感器202和位于下方的三个重量传感器202将称重的信息发送至控制器7，控制器7将两组重量传感器202的数值进行平均然后和设定的重量范围值进行对比，从而增加测量数值的准确性，若位于上方的三个重量传感器202和位于下方的三个重量传感器202检测出的重量达到设定的最小值时，则停止向进胶管6的内部加入胶水，从而达到有效的控制胶罐2内胶水储量的效果，不浪费不缺胶，大大的提升了生产的效率，通过启动电机4，使得转动轴401带动四个连接杆402和四个刮板403转动，将胶罐2内壁附着的胶进行刮除，避免浪费，通过两个温度传感器501检测胶罐2内的温度并将信号发送至控制器7，若温度低于设定的温度时，控制器7启动四个加热板5开始加热，从而增加胶水的热熔性。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。