一种专用型轻质物料计量器的制作方法

1.本实用新型属于复合型保温材料生产技术领域，具体的说，是关于一种专用型轻质物料计量器。


背景技术：

2.复合材料加工过程中，对原料进料量具有一定的要求，一些物料使用传统的称量装置(如中国专利cn201721585755.8中所公开的称量装置)在进行计量和转送过程中存在如下缺陷：
3.1.无法较为快捷、准确的计量和转送物料；
4.2.极易破坏原有物料的松散性，对下步生产造成不良影响；
5.3.无法多通道下料。
6.以保温材质生产过程中所使用的轻质原料颗粒为例，由于原料自身密度小、松散性高，使用传统的称量、转送装置时，过程繁琐，物料计量不准确，并且转送过程中容易引起颗粒自身挤压变形，影响物料初始理化性质。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种专用型轻质物料计量器，以解决现有的物料计量装置无法较为快捷、准确的计量和转送，转送过程中极易破坏原有物料的松散性，对下步生产造成不良影响，以及无法多通道下料等技术问题。
8.本实用新型采用如下技术方案：
9.一种专用型轻质物料计量器，包括用于盛装物料的仓体以及与仓体相连的分隔板；仓体设置有进料口和出料口；分隔板能够将仓体内部分隔成上下两部分；被分隔板分隔的仓体内的下部用于进行物料的体积计量，送料时将下部充满物料，即完成指定体积量的物料计量。分隔板与升降机构相连，所述升降机构能够带动分隔板在仓体内部升降。分隔板上升后，仓体内分隔板下部的的仓体体积加大(即物料计量的体积加大)，反之减小。
10.优选的，所述升降机构包括链条、链轮以及定位销；调整分隔板位置后，通过定位销固定链条，确保链条不再改变位置，即分隔板定位。链条的一端与分隔板固定连接，所述链条与链轮相连，链轮与仓体可转动的连接，在使用时，链轮转动从而带动链条，能够带动分隔板上升和下降，当分隔板到达预定位置时，链条与仓体通过定位销固定连接。
11.优选的，升降机构包括四根与分隔板的四个边角位置分别固定连接的链条；仓体顶部通过转轴连接有四个链轮，四根链条分别与四个链轮相连。
12.优选的，仓体顶部固定设置有两个同步链轮组，同步链轮组包括两个链轮以及分别与两个链轮固定连接的同步轴，链轮与仓体顶部可转动的连接，链轮组的端部设置有用于转动同步链轮组的手轮；链轮分别连接有链条，所述链条的一端与分隔板固定连接；当分隔板位置调节完毕后，链条通过定位销与仓体相固定。使用两个同步链轮组进行分隔板的升降，减少分隔板升降过程中因升降不够同步造成卡顿的现象发生。
13.优选的，升降机构包括一端与分隔板固定连接的柔性连接带/链以及用于收卷柔性连接带的收卷轴；
14.所述柔性连接带与收卷轴相连，收卷轴正向转动将柔性连接带进行收卷，分隔板被带动向上升起；收卷轴反向转动将柔性连接带放松，分隔板下降；
15.所述收卷轴上设置有用于防止收卷轴转动的并可拆卸的定制销。
16.优选的，所述仓体的侧部为能够阻拦仓体内部物料漏出并允许空气自网孔通过的网孔式围挡。使用网孔式围挡能够防止轻质物料输送时夹带的空气导致仓体内压力过高的现象。网孔的大小小于内部物料颗粒的大小，防止物料漏出。
17.优选的，仓体包括沿竖直方向固定设置的导向杆，所述分隔板上固定设置有与导向杆位置相对应的导向槽，所述导向杆与导向槽相连。
18.优选的，分隔板上设置有用于进料的分隔板进料口；所述分隔板下方设置有料位传感器/开关，在使用时，料位传感器/开关与用于向仓体内部供料的供料装置的控制器相连。
19.优选的，仓体底部对称两个出料口，所述出料口包括与仓体底部固定连接的斜向通道以及与所述斜向通道固定连接的竖直通道；
20.所述两个出料口分别设置有气动闸板。
21.优选的，仓体与斜向通道之间固定设置有多根第一加强柱，第一加强柱的一端与仓体固定连接，第一加强柱的另一端与斜向通道固定连接；
22.两个对称设置的出料口中的两个斜向通道之间固定设置有第二加强柱，第二加强柱的两端分别与邻近的斜向通道固定连接；斜向通道与竖直通道之间通过法兰对接固定；竖直通道为柔性通道。物料通过柔性斜向通道滑落，并通过竖直通道落入生产系统中的下步工序的处理设备中。柔性通道允许出料口与下步工序设备的进料口之间对接时位置有一定的错位，另外下步工序设备的进料口升降时，柔性通道可改随其改变形状。
23.优选的，仓体包括多根立柱，位于仓体内部的分隔板设置有与立柱位置相对应的凹槽，所述立柱与凹槽相连。
24.本实用新型的一种专用型轻质物料计量器，其有益效果是：
25.1.本实用新型的专用型轻质物料计量器，通过改变仓体的盛料体积来限定物料量，无需繁琐的称重计量，无需额外转送，不影响物料松散性。
26.2.当物料量调整时，可通过分隔板改变仓体的承料体积(即改变所称量的体积)，从而适应生产工艺的调整。
27.3.双通道卸料，可同时为多个搅拌机装置供料。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图(为示意明确，侧部的网孔式围挡的密度进行了一定的放大)；
29.图2是本实用新型升降机构与仓体的位置关系的结构示意图；
30.图3是本实用新型附图1的a部放大结构示意图；
31.图4是本实用新型附图2的b部放大结构示意图；
32.图5是本实用新型的仓体的结构示意图；
33.在附图中，1仓体、11导向杆、12立柱、13横梁、14网孔式围挡、2分隔板、21导向槽、22分隔板进料口、3出料口、31斜向通道、32竖直通道、33气动闸板、4升降机构、41链条、42链轮、43定位销、44同步轴、45手轮、46轴承座、5第一加强柱、6第二加强柱。
具体实施方式
34.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。
35.实施例1
36.如图1至5所示，本实施例公开了一种专用型轻质物料计量器。它包括用于盛装物料的仓体1以及与仓体1相连的分隔板2；所述仓体1设置有进料口和出料口3；所述分隔板2能够将仓体1内部分隔成上下两部分；所述分隔板2与升降机构4相连，所述升降机构4能够带动分隔板2在仓体1内部升降。
37.该物料计量器采用体积计量，并且通过分隔板2上下移动来改变仓体1内盛装物料的体积，从而适应生产工艺的调整。
38.优选的，如图3和4所示，参照其它附图，所述升降机构4包括链条41、链轮42以及定位销43；链条41的一端与分隔板2固定连接，所述链条41与链轮42相连，链轮42与仓体1可转动的连接，在使用时，链轮42转动能够带动分隔板2上升和下降，当分隔板2到达预定位置时，链条41与仓体1通过定位销43固定连接。
39.优选的，如图2所示，参照其它附图，升降机构4包括四根与分隔板2的四个边角位置分别固定连接的链条41；四个链轮42通过转轴连接在仓体1顶部，四根链条41分别与四个链轮42相连。
40.优选的，如图2所示，参照其它附图，仓体1顶部固定设置有两个同步链轮组，同步链轮组包括两个链轮42以及分别与两个链轮42固定连接的同步轴44，链轮42与仓体1顶部可转动的连接，链轮42组的端部设置有用于转动同步链轮组的手轮45；链轮42分别连接有链条41，所述链条41的一端与分隔板2固定连接；当分隔板2位置调节完毕后，链条41通过定位销43与仓体1相固定。转动手轮45，能够同时转动同步链轮组中的两个链轮42，使得分隔板2的一侧能够同步升降。
41.优选的，链轮42与转轴结构固定连接，转轴结构通过轴承座46与仓体1固定连接。
42.优选的，升降机构4包括一端与分隔板2固定连接的柔性连接带/链以及用于收卷柔性连接带的收卷轴；
43.所述柔性连接带与收卷轴相连，收卷轴正向转动将柔性连接带进行收卷，分隔板2被带动向上升起；收卷轴反向转动将柔性连接带放松，分隔板2下降；收卷轴上设置有用于防止收卷轴转动的并可拆卸的定制销。
44.优选的，所述仓体1的侧部为能够阻拦仓体内部物料漏出并允许空气自网孔通过的网孔式围挡14。使用网孔式围挡14能够防止轻质物料输送时夹带的空气导致仓体内压力过高的现象。网孔的大小小于内部物料颗粒的大小，防止物料漏出。
45.优选的，仓体1包括沿竖直方向固定设置的导向杆11，所述分隔板2上固定设置有与导向杆11相对应的导向槽21，所述导向杆11与导向槽21相连。
46.在一些实施例中导向杆11与导向槽21配合，防止分隔板2在升降过程中自身扭转，
提高升降过程的顺畅性。
47.优选的，分隔板2上设置有用于进料的分隔板进料口22；所述分隔板2下方设置有料位传感器/开关，当轻质物料计量器设置于产品生产系统中时，料位传感器/开关与用于向仓体1内部供料的供料装置的控制器相连。在本实用新型的一些实施例中料位传感器为阻旋式料位开关。
48.当该轻质物料计量器装入产品生产线中使用时，供料装置为产品生产系统中的物料输送装置，当料位传感器感应到物料填满或到达指定位置，将电信号传送至控制器，控制器中的控制模块发出停止送料信号。
49.在本实用新型的一些实施例中，分隔板2下方没有设置有料位传感器/开关，操作人员通过目视，透过网孔式围14的网孔，观察物料位置，进料/停止进料等预判操作。
50.优选的，仓体1底部对称两个出料口3，所述出料口3包括与仓体1底部固定连接的斜向通道31以及与所述斜向通道31固定连接的竖直通道32；两个出料口3分别设置有气动闸板33。
51.优选的，仓体1与斜向通道31之间固定设置有多根第一加强柱5，第一加强柱5的一端与仓体1固定连接，第一加强柱5的另一端与斜向通道31固定连接；两个对称设置的出料口3中的两个斜向通道31之间固定设置有第二加强柱6，第二加强柱6的两端分别与邻近的斜向通道31固定连接；斜向通道31与竖直通道32之间通过法兰对接固定；竖直通道32为柔性通道。
52.在一些实施例中，通过多个第一加强柱5和第二加强柱6防止出料口3在卸料过程中因过度抖动造成变形开焊等现象。
53.优选的，仓体1包括多根立柱12，位于仓体1内部的分隔板2设置有与立柱12位置相对应的凹槽，所述立柱12与凹槽相连。
54.优选的，相邻的立柱12之间固定设置有多个横梁13。
55.实施例2
56.本实施例例举一种专用型轻质物料计量器的使用方法，参照附图1至5：
57.在使用时，物料通过分隔板进料口22进入仓体1内分隔板2下方的空间，该空间满料后停止进料，开启气动闸板33，物料分别通过两个出料口3向下卸料。
58.当工艺调整、物料种类调整时，需要更改计量的体积时，根据仓体建造时的尺寸，计算分隔板2的位置，转动手轮45，分隔板2上升或下降，到达指定位置后，用定位销43将链条42固定。
59.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。