摄像头模组自适应扎针治具的制作方法

1.本实用新型涉及摄像头模组测试技术领域，尤其涉及摄像头模组自适应扎针治具。


背景技术：

2.随着电子消费、手机通信终端市场的快速增长，摄像头模组的需求越来越多元化。摄像头模组在制成后需要放入在固定治具中保持水平进行检测各项光学性能指标是否符合要求。
3.现有测试情况只能使用fpc或ffc进行插接，将信号引出后，插接到转接板后测试。需额外准备fpc或ffc，人工进行插接，需额外耗费成本和时间，无法实现自动化作业，导致测试效率低下。
4.有鉴于此，有必要提供一种摄像头模组测试治具，以至少克服或缓解现有技术中无法自动化自定位作业的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供摄像头模组自适应扎针治具。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：摄像头模组自适应扎针治具，所述摄像头模组自适应扎针治具应用于摄像头模组的模组功能模拟测试，其特征在于，包括：治具盖板与治具基板，所述治具盖板通过转轴实现翻转一定角度并与所述治具基板压合；
7.所述治具基板上固定安装有摄像头模组和夹片，所述摄像头模组包括安装板、安装在所述安装板上的摄像头本体和连接器，所述摄像头本体与所述连接器电性连接，所述连接器上阵列布置有若干弹片；
8.所述治具盖板上设置有针盘和转接用pcb，所述针盘与所述转接用pcb电性连接，所述针盘上阵列布置有若干扎针，所述扎针与所述弹片对应接触压合；所述针盘与所述治具盖板活动连接；所述转接用pcb与所述夹片位置一一对应；所述针盘的跳台上设置有斜角导向。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述治具盖板压合所述治具基板时，所述针盘能够自适应导向扣入所述连接器进行扎针，所述转接用pcb抵在所述夹片对应位置。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板中设置有检测线路，所述检测线路用于连通所述摄像头本体和所述连接器。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板上设置有安装槽，所述安装槽内能够拆卸地插接不同型号的所述摄像头本体。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述治具盖板上设置有开槽，所述开槽对应于所述摄像头本体位置，且所述开槽大于所述摄像头本体的直径。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述夹片为l形结构，所述夹片与所述治具基板螺栓连接。
14.本实用新型一个较佳实施例中，所述连接器一端设置有弹性探脚，所述弹性探脚与所述针盘上的所述跳台抵接。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述针盘、所述转接用pcb与所述治具盖板螺栓连接。
16.本实用新型一个较佳实施例中，所述治具盖板一端安装有锁扣，所述治具基板上设置有与所述治具盖板位置相对应的锁槽，所述锁扣能够卡进所述锁槽中锁紧。
17.本实用新型一个较佳实施例中，所述安装板上设置有若干接触块，所述接触块与所述安装板连接为一体，所述接触块高度与所述治具基板上表面在同一平面上。
18.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
19.(1)本实用新型提供了一种摄像头模组测试治具，该测试治具采用治具盖板与治具基板压合，结合扎针的点接触结构，并利用弹性部件的张力，实现针盘自适应导向扣入连接器进行扎针。
20.(2)本实用新型中免去了fpc或ffc的安装，节省人力时间成本。自适应导向功能，可实现产品放入治具时的位置偏差，产品连接器本身焊接位置公差，提升了测试效率。
21.(3)本实用新型中治具在旋转压合时，治具盖板与连接器的连接方式为扎针点接触，治具基板与摄像头模组为平面接触，模组受力均匀且防止模组的损伤，保证模组的固定、不倾斜，使测试更精准。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
23.图1是本实用新型的优选实施例压合时的立体结构图；
24.图2是本实用新型的优选实施例开启时的立体结构图；
25.图3是本实用新型的优选实施例的摄像头模组的立体结构图；
26.图4是本实用新型的优选实施例的连接器的立体结构图；
27.图5是本实用新型的优选实施例的针盘的俯视图；
28.图中：1、治具基板；11、摄像头模组；111、安装板；112、摄像头本体；113、连接器；1131、弹片；1132、弹性探脚；114、接触块；12、夹片；13、锁槽；2、转轴；3、治具盖板；31、针盘；311、扎针；312、跳台；32、转接用pcb；33、开槽；34、锁扣。
具体实施方式
29.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
30.如图1所示，示出了本实用新型的一种摄像头模组11自适应扎针311治具的立体结构图，摄像头模组11自适应扎针311治具应用于摄像头模组11的模组功能模拟测试。该摄像头模组11自适应扎针311治具包括：治具盖板3与治具基板1，治具盖板3通过转轴2实现翻转一定角度并与治具基板1压合，治具盖板3与治具基板1的角度呈120
°
～160
°
，图1中显示为治具盖板3与治具基板1压合时的状态。
31.如图2所示，示出了本实用新型的一种摄像头模组11自适应扎针311治具打开时的
立体结构图。结合图1可以得到，治具盖板3一端安装有锁扣34，治具基板1上设置有与治具盖板3位置相对应的锁槽13，锁扣34能够卡进锁槽13中锁紧。
32.如图3所示，治具基板1上固定安装有摄像头模组11和夹片12，摄像头模组11包括安装板111、安装在安装板111上的摄像头本体112和连接器113，摄像头本体112与连接器113电性连接，安装板111中设置有检测线路(附图中未示出)，检测线路用于连通摄像头本体112和连接器113。本实用新型中给予信号的方式为fpc或ffc连接器113。
33.安装板111上设置有安装槽，安装槽内能够拆卸地插接不同型号的摄像头本体112。安装板111上设置有若干接触块114，接触块114与安装板111连接为一体，接触块114高度与治具基板1上表面在同一平面上，保证治具盖板3在压合治具基板1时，治具基板1与摄像头模组11为平面接触，模组受力均匀且防止模组的损伤，保证模组的固定、不倾斜，使测试更精准。
34.如图4所示，连接器113上阵列布置有若干弹片1131，用于实现治具盖板3与连接器113的扎针311点接触。连接器113一端设置有弹性探脚1132。
35.治具基板1还设置有夹片12，夹片12为l形结构，夹片12与治具基板1螺栓连接。
36.治具盖板3上设置有针盘31和转接用pcb32，针盘31与转接用pcb32电性连接。针盘31上阵列布置有若干扎针311，扎针311与弹片1131对应接触压合，针盘31与治具盖板3活动连接。针盘31、转接用pcb32与治具盖板3螺栓连接。
37.如图5所示，针盘31的跳台312上设置有斜角导向，斜角导向与连接器113上的弹性探脚1132相抵接，依靠针盘31与连接器113之间的弹簧张力，使得针盘31在治具盖板3内可活动，且具备一定摩擦力。当治具盖板3与治具基板1压合时，针盘31能够自适应导向扣入连接器113进行扎针311。此时，转接用pcb32与夹片12位置一一对应且转接用pcb32抵在夹片12对应位置。
38.治具盖板3上设置有开槽33，开槽33对应于摄像头本体112位置，且开槽33大于摄像头本体112的直径，防止在压合时对摄像头本体112的损伤。
39.本实用新型中免去了fpc或ffc的安装，节省人力时间成本。自适应导向功能，可实现产品放入治具时的位置偏差，产品连接器113本身焊接位置公差，提升了测试效率。
40.本实用新型结构简单，设计合理，可通过一个治具完成不同型号的摄像头模组11的测试，通用型好，有效降低了治具的设计及制作成本。
41.本实用新型使用时，将摄像头本体112插接在安装板111的安装槽上，摄像头本体112电连接连接器113；治具盖板3通过转轴2实现翻转一定角度并与治具基板1压合，依靠针盘31与连接器113之间的弹簧张力，使得针盘31在治具盖板3内可活动，实现针盘31卡进连接器113中，此时针盘31上的扎针311与连接器113上的弹片1131对应接触压合，针盘31接收连接器113信号并输出至转接用pcb32，转接用pcb32通过压接夹板输出信号，对摄像头模组11进行检测。
42.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。