一种包装袋质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装袋加工的技术领域，特别涉及一种包装袋质量检测装置。


背景技术：

2.包装袋不管是纸质材料还是塑料材质，在生产的过程中都需要进行抽样检测，对于包装袋的检测通常是检测包装袋的承重，一般分为对材料的检测、包装袋承重检测和包装袋吊绳的检测，现有的检测方式中，对上述三种性能检测需要在不同的设备上进行，检测的效率较低，并且步骤繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装袋质量检测装置，用于解决背景技术中描述的现有技术中包装袋检测设备使用时效率低、步骤繁琐的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种包装袋质量检测装置，包括
5.支撑板，为u形；
6.转动柱，转动的连接于支撑板上两个相对的侧壁上；
7.冲击检测装置，设置于转动柱上，用于检测包装袋的抗冲击力；
8.第一夹持结构、两个第一挂钩，分别设置于转动柱的不同侧壁上；
9.检测结构，设置于支撑板的两个侧壁上；
10.该检测结构包括
11.滚珠丝杠模组、导向杆，分别连接支撑板上相对的两侧侧壁上；
12.移动板，一端与导向杆滑动连接、另一端与滚珠丝杠模组的滚柱螺母连接；
13.若干导向管，相互平行的贯穿移动板并与移动板连接；
14.若干滑杆，分别滑动贯穿导向管；
15.挤压板，连接于滑杆的一端；
16.压力传感器，连接于移动板上对应挤压板的位置；
17.第二夹持结构，连接于滑杆上远离挤压板的一端。
18.优选的：该第一夹持结构包括
19.第一连板、第一定位板，连接于转动柱上；
20.多个第一气缸，连接于第一连板上；
21.压板，连接于第一气缸的输出端。
22.优选的：该第二夹持结构包括
23.第二连板、第二定位板，连接于底板上；
24.多个第二气缸，连接于第二连板上；
25.压板，连接于第二气缸的输出端。
26.优选的：该第一压板与第一定位板的相对面、第二压板与第二定位板的相对面分
别为粗糙面。
27.优选的：该冲击检测装置包括
28.两个第二挂钩，设置于转动柱上；
29.横梁板，连接两个第二挂钩；
30.收卷辊，转动连接于横梁板上；
31.连绳，连接收卷辊与冲撞砝码，该连绳滑动贯穿横梁板；
32.第二减速机，设置于横梁板，该第二减速机的输出端与收卷辊的转轴连接，该第二减速机上设置有驱动第二减速机的第二伺服电机。
33.优选的：该支撑板上设置有第一减速机，该第一减速机的输出端与转动柱的转轴连接，该第一减速机上设置有驱动第一减速机的第一伺服电机。
34.采用以上技术方案的有益效果是：
35.本技术在使用时，通过设置的转动柱的转动，能够将第一挂钩或第一夹持结构转动至正对检测结构的位置，通过设置的第一夹持结构和检测结构能够对包装袋的材料进行夹持检测；通过第一挂钩配合检测结构能够对包装袋的吊绳进行检测；通过冲击检测装置能够对包装袋的抗冲击力进行检测。
附图说明
36.图1是本实用新型一种包装袋质量检测装置的主视图。
37.图2是本实用新型一种包装袋质量检测装置的俯视图。
38.图3是本实用新型部分部件的主视图。
39.其中：支撑板100、转动柱200、第一减速机210、第一伺服电机220、第一夹持结构300、第一定位板310、第一压板320、第一气缸330、第一连板340、第一挂钩400、冲击检测装置500、第二挂钩510、横梁板520、收卷辊530、第二减速机540、第二伺服电机550、连绳560、冲撞砝码570、检测结构600、滚珠丝杠模组610、导向杆620、移动板630、导向管640、第二夹持结构650、底板651、第二连板652、第二气缸653、第二定位板654、第二压板655、滑杆660、挤压板670、压力传感器680。
具体实施方式
40.下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
41.实施例，如图1
‑
3，在本实施例中，一种包装袋质量检测装置，包括
42.支撑板100，为u形；
43.转动柱200，转动的连接于支撑板100上两个相对的侧壁上；
44.冲击检测装置500，设置于转动柱200上，用于检测包装袋的抗冲击力；
45.第一夹持结构300、两个第一挂钩400，分别设置于转动柱200的不同侧壁上；
46.检测结构600，设置于支撑板100的两个侧壁上；
47.该检测结构600包括
48.滚珠丝杠模组610、导向杆620，分别连接支撑板100上相对的两侧侧壁上；
49.移动板630，一端与导向杆620滑动连接、另一端与滚珠丝杠模组610的滚柱螺母连接；
50.若干导向管640，相互平行的贯穿移动板630并与移动板630连接；
51.若干滑杆660，分别滑动贯穿导向管640；
52.挤压板670，连接于滑杆660的一端；
53.压力传感器680，连接于移动板630上对应挤压板670的位置；
54.第二夹持结构650，连接于滑杆660上远离挤压板670的一端。
55.优选的：该第一夹持结构300包括
56.第一连板340、第一定位板310，连接于转动柱200上；
57.多个第一气缸330，连接于第一连板340上；
58.压板320，连接于第一气缸330的输出端。
59.优选的：该第二夹持结构650包括
60.第二连板652、第二定位板654，连接于底板651上；
61.多个第二气缸653，连接于第二连板652上；
62.压板655，连接于第二气缸653的输出端。
63.优选的：该第一压板320与第一定位板310的相对面、第二压板655与第二定位板654的相对面分别为粗糙面。
64.优选的：该冲击检测装置500包括
65.两个第二挂钩510，设置于转动柱200上；
66.横梁板520，连接两个第二挂钩510；
67.收卷辊530，转动连接于横梁板520上；
68.连绳560，连接收卷辊530与冲撞砝码570，该连绳560滑动贯穿横梁板520；
69.第二减速机540，设置于横梁板520，该第二减速机540的输出端与收卷辊530的转轴连接，该第二减速机540上设置有驱动第二减速机540的第二伺服电机550。
70.优选的：该支撑板100上设置有第一减速机210，该第一减速机210的输出端与转动柱200的转轴连接，该第一减速机210上设置有驱动第一减速机210的第一伺服电机220。
71.本实施例的具体实施方式：
72.本技术在使用时，当需要检测包装袋材料时，通过第一伺服电机220带动转动柱200转动，使得转动柱200上的第一夹持结构300正对检测结构600，然后通过设置的第一气缸330带动第一压板320配合第一定位板310将包装袋材料的一端夹住，另一端通过第二气缸653带动第二压板655配合第二定位板654夹住，然后通过滚珠丝杠模组610带动移动板630移动，从而使得滑杆660在导向管640内移动，使得挤压板670挤压压力传感器680，此时压力传感器680就能够感知包装袋被施加的力，从而检测出包装袋材料的破碎与受力情况的变化；
73.当需要检测包装袋吊绳与包装袋的连接紧密性时，只需要将第一挂钩400转动至正对检测结构600，然后将包装袋的吊绳挂于第一挂钩400上，包装袋的另一端与检测结构600连接，通过监测结构600对包装袋进行检测（同理于包装袋材料的检测）；
74.当需要检测包装袋的抗冲击力时，将包装袋的吊绳勾于第二挂钩510上，然后通过将第二伺服电机550带动收卷辊530转动，能够将砝码570提供至一定的高度，然后收卷辊530释放砝码570，砝码570就会下落撞击包装袋，从而对包装袋的抗冲击力进行检测。
75.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。