一种用于扭力检测的测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及用于扭力检测的测试装置。


背景技术：

2.编码器在生产时具有一合格检测的过程，然而现有采用人工检测的方式。人工检测需要对编码器进行手动转动，而编码器转动的刻度与扭力的大小具有直接关系，人工的操作具有较大的人工误差。人工检测时，在旋转操作上需要花费相对较多的时间，费时费力，且无法进行快速、准确的挑选出不良的产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于扭力检测的测试装置，其要解决现有人工检测费时费力的问题。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于扭力检测的测试装置，包括：
5.旋转底座，其设置在电机的输出轴；及
6.传感器，其设置在升降气缸的输出轴上，且所述传感器位于所述旋转底座的正上方。
7.优选的，所述电机间歇式转动或无极式转动。
8.优选的，所述间歇式转动为所述电机转动一圈为15-20次。
9.优选的，所述旋转底座上设置有产品放置座，所述产品放置座与所述旋转底座一体成型或可拆卸设置。
10.优选的，所述升降气缸的输出轴设置有限位块，所述传感器设置在所述限位块上。
11.优选的，还包括显示器，所述显示器与所述传感器电连接。
12.优选的，所述电机和所述显示器设置在一底座的上。
13.优选的，还设置有报警器，所述报警器与所述显示器电连接。
14.优选的，所述底座上设置有切断测试装置动能的急停按钮。
15.优选的，所述底座上设置有开启电机和升降气缸的启动按钮。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、将待检测的产品放置在旋转底座上，此时升降气缸带动传感器与产品配合。继而，电机带动旋转底座转动，使得产品跟随旋转底座同步转动，通过传感器对产品转动扭力进行检测，操作者通过传感器检测到的数据判断产品是否为合格品，实现快速准确的检测出产品的优劣。
18.2、对于电机可以进行设定转动，例如对编码器的扭矩进行检测时，将电机设置为间歇式转动，每次转动设置为20度，即一圈需要转动18次。对于18次的转动，每次都会通过传感器进行检测，进而精确的判断出该编码器是否合格。提高了检测的精准度，相比于人工检测更加省时省力。
19.3、为了便于安装产品，可以在旋转底座上设置一个产品放置座，根据不同产品设置相应的槽体和/或凸起结构，产品放置座配合限位块可以将产品进行夹持固定。此时，电机带动旋转底座和限位块进行同步转动检测。利用产品放置座和限位块可以在竖直方向上进行限位，避免产品移动，提高检测的精准度。
附图说明
20.图1为实施例所述的用于扭力检测的测试装置的示意图；
21.图2为实施例所述的用于扭力检测的测试装置的正视图；
22.图3为实施例所述的用于扭力检测的测试装置的后视图。
23.附图标记：
24.10、旋转底座；11、电机；101、产品放置座；
25.20、传感器；21、升降气缸；211、限位块；
26.30、显示器；
27.50、底座；501、急停按钮；502、启动按钮。
具体实施方式
28.本实用新型提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本实用新型做详细的说明。
29.请参见图1、图2和图3，本实施例提供一种用于扭力检测的测试装置，包括旋转底座10和传感器20，旋转底座10设置在电机11的输出轴，传感器20设置在升降气缸21的输出轴上，升降气缸21可以为双轴气缸，传感器20位于旋转底座10的正上方。传感器20可以为高精度扭矩传感器，电机11可以为步进电机11。本实施例中以编码器为例进行举例说明。
30.具体的，将编码器固定放置在旋转底座10上，升降气缸21带动传感器20与编码器配合。继而，电机11带动旋转底座10转动，使得编码器跟随旋转底座10同步转动，此时传感器20对编码器转动的扭力进行检测，操作者通过传感器20检测到的数据判断该编码器是否为合格品，实现快速准确的检测出产品的优劣，达到省时省力的检测编码器的目的。
31.本实施例中电机11间歇式转动或无极式转动。间歇式转动为电机11转动一圈为15-20次。对于电机11的转动方式可以进行人为设定，例如对编码器的扭矩进行检测时，将电机11设置为间歇式转动，且每次转动设置为20度，即一圈需要转动18次。而且每次的转动都会通过传感器20进行检测，进而精确的判断出该编码器是否合格。
32.具体的，为了提高了检测的精准度，可以设定检测编码器需要进行正、反转各一圈的转动。对于正转一圈时，每一次的转动检测的数值可以人为设定在7-17n﹒mm之间，若超出该范围则为不合格品。同理，反转一圈时，每次的转动检测数值为-7-17n﹒mm之间。实现精确的检测编码器，相比于人工检测更加省时省力。
33.本实施例中旋转底座10上设置有产品放置座101，产品放置座101与旋转底座10一体成型或可拆卸设置。升降气缸21的输出轴设置有限位块211，传感器20设置在限位块211上。通过产品放置座101便于放置产品，例如在产品放置座101上设置与产品轮廓相同的凹槽，位于凹槽内的产品通过限位块211由上至下的压制，达到了通过产品放置座101与限位块211对产品进行夹持固定。限位块211可以利用轴承进行自转，实现了电机11带动旋转底
座10和限位块211进行同步转动检测的效果。而利用产品放置座101和限位块211可以在竖直方向上进行限位，避免了产品移动，提高检测的精准度。
34.本实施例中还包括显示器30，显示器30与传感器20电连接，显示器30可以为高精度的显示仪表，可以对检测的扭力值精确到所需的位值上，高精度的显示仪表为现有市场可以购买的仪表，精度选择可以根据自身需求购买，在此不进行详细的赘述。例如。通过显示器30可以将传感器20检测出的扭力数值进行实时的显示，便于操作者第一时间了解到检测的结果，在判断出编码器为不合格品时，可以及时取出，避免多余的检测。
35.进一步地，本实施例中还设置有报警器(图中未示出)，报警器与显示器30电连接。报警器可以为蜂鸣器，当检测到不合格的产品时通过蜂鸣器进行发声报警，起到协助操作者判断该产品为不合格品的目的，提高操作的便捷性。
36.本实施例中电机11和显示器30设置在一底座50的上。通过底座50可以将电机11、显示器30和升降气缸21等，通过底座50便于对测试装置进行整体的搬运、放置，提高移动测试装置的便利性。
37.本实施例中底座50上设置有切断测试装置动能的急停按钮501。急停按钮501设置在测试装置的总电源线上，当按压急停按钮501后，可以断开电机11、升降气缸21、传感器20和显示器30的电源，使得整个测试装置停止运行，达到急停的目的，提高测试装置的安全性。
38.本实施例中底座50上设置有开启电机11和升降气缸21的启动按钮502。启动按钮502可以设置多个，电机11的电源线上设置一个启动按钮502，进而控制电机11的启停，还可以控制电机11的正、反转。同理，在升降气缸21上设置一个启动按钮502，进而控制升降气缸21上升或下降，实现在检测操作上更加灵活。
39.当蜂鸣器报警时，按压启动按钮502，使得升降气缸21上升进行复位，进而由产品放置座101上取下产品，并收纳至不合格产品存放箱中。重新放置待检测的产品，继续进行产品检测，如此可以提高检测的效率。
40.以上实施例仅用以解释说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本实用新型进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。