气密检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测设备，具体为气密检测设备。


背景技术：

2.在汽车零部件的生产过程中，需要对加工完成的零件进行气密检测以判断其是否合格，因此对零件进行密封以及密封的同时不损害零件有一定要求，目前很多检测设备达不到此要求。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本申请提供了气密检测设备，具体方案如下：气密检测设备，包括安装板，所述安装板上活动设置底板，所述底板上设置用于定位零件的定位板，所述定位板上设置定位销和底部密封板，所述底部密封板通过所述定位销安装至所述定位板上，底部密封板上开设适用零件形状的密封槽，底部密封板上还设置进气口和气密检测孔，底部密封板的上方设置顶部密封板，所述顶部密封板上设置适用零件形状的密封块，所述密封块上设置填充块，通过设置填充块可减少充气量，节省资源。
4.进一步的，所述安装板上设置支撑柱，所述支撑柱的顶端设置气缸安装板，所述气缸安装板上设置下压气缸，所述顶部密封板设置在所述支撑柱上且连接至所述下压气缸的输出端。
5.进一步的，所述密封块通过多根连接柱与所述顶部密封板连接，所述连接柱的底端与密封块固定连接，连接柱的顶端与密封板活动连接，连接柱上套设第一缓冲弹簧。
6.进一步的，所述顶部密封板上设置多根竖直向下的定位轴，所述底板上设置与所述定位轴对应的定位柱，所述定位柱的顶部向下开设定位孔。
7.进一步的，所述顶部密封板上设置第二缓冲弹簧，所述安装板上设置与所述第二缓冲弹簧对应的限位柱。
8.进一步的，所述底部密封板的侧边还设置密封气缸，所述密封气缸的输出端设置密封堵头。
9.进一步的，所述底板上设置把手，便于更换适用不同零件的密封板。
10.进一步的，所述底部密封板上还设置零件定位块和定位槽。
11.进一步的，所述密封槽内设置密封圈。
12.本申请的有益之处在于：提供的气密检测设备结构简单，可通过更换不同的底部和顶部密封板实现对不同型号以及类型的零件进行检测，检测精度高，不容易对零件造成损伤。
附图说明
13.图1为本申请气密检测设备一种实施例结构示意图；
14.图2为图1中底板、定位板以及底部密封板结构示意图；
15.图3为图1中顶部密封板、密封块以及下压气缸结构示意图。
16.图中标记为：10、安装板，101、限位柱，11、底板，111、把手，112、定位柱，113、定位孔，12、定位板，121、定位销，13、底部密封板，131、进气口，132、气密检测孔，133、密封槽，134、零件定位块，135、定位槽，14、顶部密封板，141、第二缓冲弹簧，142、定位轴，15、支撑柱，16、气缸安装板，17、下压气缸，18、密封块，181、连接柱，182、第一缓冲弹簧，19、填充块，20、密封气缸。
具体实施方式
17.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
18.参见图1-3，本实施例提供了气密检测设备，包括安装板10，安装板10上活动设置底板11，底板11上设置用于定位零件的定位板12，定位板12上设置定位销121和底部密封板13，底部密封板13通过定位销安装至定位板上，底部密封板13上开设适用零件形状的密封槽133，密封槽133内设置密封圈，底部密封板上还设置进气口131和气密检测孔132，底部密封板的上方设置顶部密封板14，顶部密封板14上设置适用零件形状的密封块18，密封块上设置填充块19。
19.优选的，底板上的两端设置把手111，底部密封板13上还设置零件定位块134和定位槽135。
20.具体而言，安装板10上设置支撑柱15，支撑柱15的顶端设置气缸安装板16，气缸安装板16上设置下压气缸17，顶部密封板14设置在支撑柱15上且连接至下压气缸17的输出端，密封块18通过多根连接柱181与顶部密封板14连接，连接柱的底端与密封块固定连接，连接柱的顶端与密封板活动连接，连接柱181上套设第一缓冲弹簧182。
21.优选的，顶部密封板14上设置多根竖直向下的定位轴142，底板11上设置与定位轴对应的定位柱112，定位柱112的顶部向下开设定位孔113，顶部密封板上设置第二缓冲弹簧141，安装板10上设置与第二缓冲弹簧对应的限位柱101。
22.具体而言，底部密封板13的侧边还设置密封气缸20，密封气缸20的输出端设置密封堵头用于密封零件侧边的内孔。
23.工作原理：零件通过零件定位块134和定位槽135放置在底部密封板13上，随后顶部密封板14向下移动，定位轴142伸入定位孔113内，密封气缸20完成侧边的密封，密封完成后通过进气口131接通气源完成气密检测过程。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种气密检测设备，包括安装板，其特征在于：所述安装板上活动设置底板，所述底板上设置用于定位零件的定位板，所述定位板上设置定位销和底部密封板，所述底部密封板通过所述定位销安装至所述定位板上，底部密封板上开设适用零件形状的密封槽，底部密封板上还设置进气口和气密检测孔，底部密封板的上方设置顶部密封板，所述顶部密封板上设置适用零件形状的密封块，所述密封块上设置填充块。2.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于：所述安装板上设置支撑柱，所述支撑柱的顶端设置气缸安装板，所述气缸安装板上设置下压气缸，所述顶部密封板设置在所述支撑柱上且连接至所述下压气缸的输出端。3.根据权利要求2所述的气密检测设备，其特征在于：所述密封块通过多根连接柱与所述顶部密封板连接，所述连接柱的底端与密封块固定连接，连接柱的顶端与密封板活动连接，连接柱上套设第一缓冲弹簧。4.根据权利要求2所述的气密检测设备，其特征在于：所述顶部密封板上设置多根竖直向下的定位轴，所述底板上设置与所述定位轴对应的定位柱，所述定位柱的顶部向下开设定位孔。5.根据权利要求2所述的气密检测设备，其特征在于：所述顶部密封板上设置第二缓冲弹簧，所述安装板上设置与所述第二缓冲弹簧对应的限位柱。6.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于：所述底部密封板的侧边还设置密封气缸，所述密封气缸的输出端设置密封堵头。7.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于：所述底板上设置把手。8.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于：所述底部密封板上还设置零件定位块和定位槽。9.根据权利要求1所述的气密检测设备，其特征在于：所述密封槽内设置密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种气密检测设备，包括安装板，所述安装板上活动设置底板，所述底板上设置用于定位零件的定位板，所述定位板上设置定位销和底部密封板，所述底部密封板通过所述定位销安装至所述定位板上，底部密封板上开设适用零件形状的密封槽，底部密封板上还设置进气口和气密检测孔，底部密封板的上方设置顶部密封板，所述顶部密封板上设置适用零件形状的密封块，所述密封块上设置填充块。本申请结构简单，可通过更换不同的底部和顶部密封板实现对不同型号以及类型的零件进行检测，检测精度高，不容易对零件造成损伤。不容易对零件造成损伤。不容易对零件造成损伤。


技术研发人员：张云娟 钟军 杨家向 邓凌曲
受保护的技术使用者：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2022/1/11