热力设备巡检用移动终端设备的制作方法

1.本实用新型属于热力管道巡检技术领域，特别涉及一种热力设备巡检用移动终端设备。


背景技术：

2.热力管网是从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道。多个供热管道形成管网。供热热水介质设计压力小于等于2.5mpa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6mpa，设计温度小于或等于350℃的下列热力网的设计；
3.热力管道存在很多焊缝，在进行热力巡检时，需要对焊缝进行检测，目前的检测方法需要检测人员手持探伤仪沿着管道环绕一周，在环绕时，检测人员需要用力将探头贴合热力管，操作比较麻烦，且在移动时，探头容易偏移，影响检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种热力设备巡检用移动终端设备，具体技术方案如下：
5.一种热力设备巡检用移动终端设备，包括手持机箱，所述手持机箱通过线缆电性连接检测机构，所述检测机构用以检测热力管焊缝；所述检测机构的内部设有多个绑带，所述绑带捆绑于热力管上，所述绑带用以将检测机构固定于热力管外壁，所述绑带构成检测机构的环形运动轨道。
6.进一步的，所述检测机构包括机座、滚轮、第一脉冲探头、第二脉冲探头以及数据接头，所述机座的表面设有数据接头，所述数据接头电性连接线缆，所述机座的底面两端转动嵌入有滚轮，所述机座的两侧中部对称开设有第一穿孔，所述第一穿孔位于滚轮的上方，所述第一穿孔内滑动贯穿有绑带，所述机座的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部对称安装有第一脉冲探头、第二脉冲探头，所述第一脉冲探头、第二脉冲探头电性连接数据接头。
7.进一步的，所述滚轮为空腔圆柱体结构，两个滚轮分别贴合于热力管焊缝的两侧。
8.进一步的，所述绑带具有两个端部，两个端部插装在卡座内，所述卡座置于热力管的底部。
9.进一步的，所述卡座的内部对称开设有折弯结构的第二穿孔，所述卡座的内部安装有锁紧机构，所述绑带的两个端部分别穿过对应的第二穿孔，所述绑带与锁紧机构装配连接。
10.进一步的，所述卡座的内部底面开设有滑槽，所述滑槽位于两个第二穿孔之间，所述滑槽内对称设有锁紧机构，所述锁紧机构包括滑座、弹簧以及插柱，所述滑座滑动嵌入于滑槽内，所述滑座的外伸部分侧壁垂直设有插柱，所述滑槽的内部嵌入有弹簧，所述弹簧设于滑座背离绑带的侧部，所述绑带的两个端部处均开设有线性阵列分布的定位孔，所述插柱配合插入于定位孔内。
11.进一步的，所述手持机箱的底面对称转动安装有支撑座，两个支撑座均向内折弯收起、向外折弯展开，所述支撑座为框体结构，所述支撑座为适配热力管外壁的弧面结构。
12.本实用新型的有益效果是：绑带的设计能够将检测机构固定在热力管上，避免人工将检测机构紧密贴附在热力管上；检测机构可沿着绑带移动，从而实现对于热力管的环形检测，操作简便快捷，检测机构不会偏移，检测精度高。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的热力设备巡检用移动终端设备的结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的检测机构结构示意图；
15.图3示出了本实用新型的卡座结构示意图；
16.图4示出了图1的a处放大结构示意图；
17.图5示出了本实用新型的手持机箱侧面结构示意图；
18.图中所示：1、手持机箱；11、把手；12、支撑座；2、线缆；3、检测机构；31、机座；311、第一穿孔；32、滚轮；33、第一脉冲探头；34、第二脉冲探头；35、数据接头；4、绑带；41、定位孔；5、卡座；51、第二穿孔；52、滑槽；6、锁紧机构；61、滑座；62、弹簧；63、插柱。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.如图1所示，一种热力设备巡检用移动终端设备，包括手持机箱1，所述手持机箱1通过线缆2电性连接检测机构3，所述检测机构3用以检测热力管焊缝；所述检测机构3的内部设有多个绑带4，所述绑带4捆绑于热力管上，所述绑带4用以将检测机构3固定于热力管外壁，所述绑带4构成检测机构3的环形运动轨道；绑带的设计能够将检测机构固定在热力管上，避免人工将检测机构紧密贴附在热力管上；检测机构可沿着绑带移动，从而实现对于热力管的环形检测，操作简便快捷，检测机构不会偏移，检测精度高。
22.手持机箱1的顶面设有把手11。
23.如图2所示，所述检测机构3包括机座31、滚轮32、第一脉冲探头33、第二脉冲探头34以及数据接头35，所述机座31的表面设有数据接头35，所述数据接头35电性连接线缆2，所述机座31的底面两端转动嵌入有滚轮32，所述机座31的两侧中部对称开设有第一穿孔311，所述第一穿孔311位于滚轮32的上方，所述第一穿孔311内滑动贯穿有绑带4，所述机座31的底面开设有凹槽，所述凹槽的内部对称安装有第一脉冲探头33、第二脉冲探头34，所述第一脉冲探头33、第二脉冲探头34电性连接数据接头35；检测机构采用tofd无损检测法：采用一发一收两个宽带窄脉冲探头(即第一脉冲探头、第二脉冲探头)进行检测，探头相对于焊缝中心线对称布置；发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中,其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收，部分波束经底面反射后被探头接收；接收探头通
过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度；滚轮的设计能够便于机座沿着热力管移动，移动更为顺畅。
24.所述滚轮32为空腔圆柱体结构，两个滚轮32分别贴合于热力管焊缝的两侧；空腔圆柱体结构能够保证移动稳定性，同时降低机座整体重量。
25.如图1所示，所述绑带4具有两个端部，两个端部插装在卡座5内，所述卡座5置于热力管的底部；卡座用以对绑带进行定位，使得绑带牢固的捆绑在热力管上，同时卡座设计在热力管的底部，不会影响到检测机构的移动。
26.如图3所示，所述卡座5的内部对称开设有折弯结构的第二穿孔51，所述卡座5的内部安装有锁紧机构6，所述绑带4的两个端部分别穿过对应的第二穿孔51，所述绑带4与锁紧机构6装配连接。
27.如图4所示，所述卡座5的内部底面开设有滑槽52，所述滑槽52位于两个第二穿孔51之间，所述滑槽52内对称设有锁紧机构6，所述锁紧机构6包括滑座61、弹簧62以及插柱63，所述滑座61滑动嵌入于滑槽52内，所述滑座61的外伸部分侧壁垂直设有插柱63，所述滑槽52的内部嵌入有弹簧62，所述弹簧62设于滑座61背离绑带4的侧部，所述绑带4的两个端部处均开设有线性阵列分布的定位孔41，所述插柱63配合插入于定位孔41内；滑座在沿着滑槽的移动时，滑座会压缩弹簧，使得绑带能够穿过，当贯穿完毕后，松开滑座，弹簧推动滑座移动，使得插柱插入到定位孔内，实现绑带的定位。
28.如图5所示，所述手持机箱1的底面对称转动安装有支撑座12，两个支撑座12均向内折弯收起、向外折弯展开，所述支撑座12为框体结构，所述支撑座12为适配热力管外壁的弧面结构；支撑座向内折弯贴合在手持机箱的底面，实现收纳，便于携带，向外转动至竖直状态，便可使得支撑座稳定置于热力管上，便于人们一边移动、一边观察手持机箱上的显示屏。
29.本实用新型在实施时：
30.在巡检热力管的焊缝时，将绑带4捆绑在热力管上，然后将绑带4的两个端部均穿过第二穿孔51，当将绑带4拉出至紧绷状态后，插柱63插入至绑带4的定位孔41内；
31.然后启动手持机箱1的主机，第一脉冲探头33、第二脉冲探头34检测出焊缝形态，图像通过线缆2在主机显示，然后沿着绑带4移动检测机构3，机座在移动时，绑带4相对穿过第一穿孔311，使得机座31稳定的绕着热力管转动，即可实现焊缝环形探伤检测。
32.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。