一种曲轴多功能参数测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及曲轴测量技术领域，尤其涉及一种曲轴多功能参数测量仪。


背景技术：

2.在曲轴生产过程中，需要对工件的外径、偏心度等数值进行测量，以控制产品的尺寸精度在适当的范围内，并防止不良产品进入市场。在专利号为cn201922470884.8公开的一种多参数工控机测量仪，该测量仪的气嘴外接设有出气孔的内/外径测量辅助件。使压缩气体经控制进气组件进入分配室。通过气体调节阀调节出气大小，使压力传感器的电讯号在测量范围内，将内/外径测量辅助件与工件的孔或轴配合，例如测孔内径时，内径测量辅助件呈柱体，其外侧壁上设有出气孔，将柱体状的内径测量辅助件插入至工件的孔内。此时压力传感器的测量值发生变化，通过工控板采集卡处理后反映在显示屏上，从而得到工件内/外径的大小。但在曲轴的实际测量过程中，缺少专用的测量固定工具，使得在测量过程中,测量的数据存在误差,操作人员测量困难,使得延长了生产周期，也增加了操作人员的劳动强度，不适合大批量工件的逐个检测。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种曲轴多功能参数测量仪，可测量曲轴的多个参数，操作简单，具有使用方便、实用性强的特点。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种曲轴多功能参数测量仪，包括测量仪本体，还包括用于测量曲轴外径大小的外径测定具和两个用于测量曲轴偏心度的偏心测定具，所述的外径测定具、偏心测定具均通过多个气管与测量仪本体连接，所述的外径测定具包括外径测量座和支撑座，所述的支撑座上开设有多个通气孔，多个所述的通气孔均与多个气管一一对应连接，所述的外径测量座安装在支撑座上端，所述的外径测量座上开设有用于横向支撑曲轴的安装槽，所述的安装槽底部开设有多个出气孔，每个所述的出气孔均与通气孔连通。
5.作为进一步地改进，所述的偏心测定具包括底座和偏心测量座，所述的底座上开设有多个通气孔，多个所述通气孔均与多个气管一一对应连接，所述的偏心测量座安装在底座上端，所述的偏心测量座上开设有用于径向套接曲轴的定位孔，所述的偏心测量座上开设有多个喷气孔，每个所述的喷气孔均与通气孔连通。
6.进一步地，所述的偏心测量座上开设有定位槽，所述的定位槽设有与曲轴相适配的弧形结构。
7.进一步地，所述的外径测量座与支撑座可拆卸连接，所述的支撑座两端均设有定位块，相应的，所述的外径测量座的两端设有限位孔，所述的定位块活动插接在限位孔中。
8.进一步地，每个所述的通气孔上均设有软管接头，所述的软管接头的一端与气管连接。
9.进一步地，所述的底座与偏心测量座可拆卸连接，所述的底座上设有多个定位机
构，多个所述的定位机构围绕偏心测量座均匀分布。
10.进一步地，所述的定位机构包括固定座、滑杆和压紧块，所述的固定座与底座固定连接，所述的滑杆活动插接于固定座中，所述的压紧块与滑杆的一端连接，所述的压紧块与固定座之间设有套接于滑杆外围的弹簧，所述的压紧块与偏心测量座接触。
11.进一步地，所述的测量仪还包括显示器，所述的测量仪本体上设有滑轨，所述的显示器滑动安装在滑轨上。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
14.本实用新型的一种曲轴多功能参数测量仪，通过外径测定具对曲轴的外径进行测量检测，其中一个偏心测定具对曲轴的一端的偏心度进行测量，另外一个偏心测定具对曲轴的另一端的偏心度进行测量，测量仪本体同时显示出所有测量数据，操作人员无需进行多次搬运去测量，提高检测的工作效率，同时也避免了在搬运过程对工件损伤所带来的测量误差，具有使用方便、实用性强的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型中偏心测定具的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型中偏心测定具的立体结构示意图。
18.其中：1
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测量仪本体、2
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曲轴、3
‑
气管、4
‑
外径测定具、5
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支撑座、6
‑
外径测量座、7
‑
底座、8
‑
偏心测量座、9
‑
偏心测定具、10
‑
安装槽、11
‑
软管接头、12
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定位块、13
‑
固定座、14
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滑杆、15
‑
压紧块、16
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弹簧、17
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喷气孔、18
‑
定位槽、19
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滑轨、20
‑
显示器、21
‑
定位孔。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图1
‑
3所示，本实用新型的一种曲轴多功能参数测量仪，包括测量仪本体1，还包括用于测量曲轴2外径大小的外径测定具4和两个用于测量曲轴偏心度的偏心测定具9，外径测定具4、偏心测定具9均通过多个气管3与测量仪本体1连接，外径测定具4包括外径测量座6和支撑座5，支撑座5上开设有多个通气孔，多个通气孔均与多个气管3一一对应连接，外径测量座6安装在支撑座5上端，外径测量座6上开设有用于横向支撑曲轴2的安装槽10，安装槽10底部开设有多个出气孔，每个出气孔均与通气孔连通，测量仪本体1首先接通外部电源进入稳压电源，按启动按钮后启动测量仪本体1，外部接入气体通过测量仪本体1经过气管3输出到外径测定具4、偏心测定具9中，先将曲轴2安放在外径测定具4的安装槽10上测量外径大小，测量完成后，将曲轴2放到第一个偏心测定具9中测量其中一端的偏心度，测量完成后，再将曲轴2放到第二个偏心测定具9中测量另一端的偏心度，这样测量可以使得操作人员不需多次搬运就可以在同一台仪器进行测量。
21.具体的，偏心测定具9包括底座7和偏心测量座8，底座7上开设有多个通气孔，多个通气孔均与多个气管3一一对应连接，偏心测量座8安装在底座7上端，偏心测量座8上开设有用于径向套接曲轴2的定位孔21，偏心测量座8上开设有多个喷气孔17，每个喷气孔17均与通气孔连通，将曲轴2放到定位孔21中定位，此时测量仪本体1的压力传感器的测量值发
生变化，通过工控板采集卡处理后反映在显示屏上，从而得到曲轴2的偏心度数值。
22.优选的，偏心测量座8上开设有定位槽18，定位槽18设有与曲轴2相适配的弧形结构，曲轴2插入定位孔21孔后，定位槽18固定曲轴2，使其不能在偏心测量座8中自由转动，使得测量结果更加的精准，定位槽18的弧形结构支撑曲轴2的安装，使得安装更加牢固。
23.进一步地，外径测量座6与支撑座5可拆卸连接，支撑座5两端均设有定位块12，相应的，外径测量座6的两端设有限位孔，定位块12活动插接在限位孔中，为了满足不同尺寸的曲轴2的检测，将设计不同型号的外径测量座6，每个外径测量座6上的安装槽10的尺寸不一样，使用时选择合适的外径测量座6后，根据定位块12快速定位后，使用螺栓穿过支撑座5后与外径测量座6旋接，将外径测量座6与支撑座5连接在一起。
24.进一步地，每个通气孔上均设有软管接头11，软管接头11的一端与气管3连接，方便气管3的安装与拆卸。
25.进一步地，底座7与偏心测量座8可拆卸连接，底座7上设有多个定位机构，多个定位机构围绕偏心测量座8均匀分布，多个定位机构为三个，为了满足不同尺寸的曲轴2的检测，将设有不同的偏心测量座8，选择合适的偏心测量座8后，通过三个定位机构可以将偏心测量座8定位好，之后再使用螺栓穿过底座7后与偏心测量座8旋接，将偏心测量座8与底座7连接固定。
26.进一步地，定位机构包括固定座13、滑杆14和压紧块15，固定座13与底座7固定连接，滑杆14活动插接于固定座13中，压紧块15与滑杆14的一端连接，压紧块15与固定座13之间设有套接于滑杆14外围的弹簧16，压紧块15与偏心测量座8接触，压紧块15上端设有倾斜面，使得不同大小的偏心测量座8可以更好的安放定位，定位过程中，在弹簧16的作用下，滑杆14带动压紧块15向偏心测量座8压紧，通过不同方向的压紧块15的作用下，将偏心测量座8快速定位。
27.进一步地，测量仪还包括显示器20，测量仪本体1上设有滑轨19，显示器20滑动安装在滑轨19上，显示器20背部设有滑动块，滑动块滑动套接在滑轨19上，显示器20可以在滑轨19上下滑动，滑动块与滑轨19之间设有锁紧件，操作人员可以根据实际需求，对显示器20的安装高度进行调节。
28.本实施例的一种曲轴多功能参数测量仪在使用时，先将测量仪本体1接通外部电源进入稳压电源，按启动按钮后启动测量仪本体1，外部接入气体通过测量仪本体1经过气管3输出到外径测定具4、偏心测定具9中，选择合适的外径测量座6后，根据定位块12快速定位后，使用螺栓穿过支撑座5后与外径测量座6旋接，将外径测量座6与支撑座5连接在一起，随后选择合适的偏心测量座8后，通过三个定位机构可以将偏心测量座8定位好，之后再使用螺栓穿过底座7后与偏心测量座8旋接，将偏心测量座8与底座7连接固定。安装完成后，将曲轴2安放在外径测定具4的安装槽10上测量外径大小，此时测量仪本体1的压力传感器的测量值发生变化，通过工控板采集卡处理后反映在显示屏上，从而得到曲轴2的外径大小。测量完成后，将曲轴2放到第一个偏心测定具9中测量其中一端的偏心度，测量完成后，再将曲轴2放到第二个偏心测定具9中测量另一端的偏心度，测量后的数据都会显示在显示器上，非常方便记录，这样测量可以使得操作人员不需多次搬运就可以在同一台仪器进行测量，避免了在搬运过程对工件损伤所带来的测量误差，具有使用方便、实用性强的特点。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来
说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。