一种气体检测装置的制作方法

1.本技术涉及检测装置的技术领域，尤其是涉及一种气体检测装置。


背景技术：

2.气体检测仪是一种用于检测气体浓度的仪表工具，一般用于检测空气中可燃性气体或有毒有害气体的含量，例如烷烃、烯烃、一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等物质。
3.气体检测仪一般分为半导体式、燃烧式、热导池式、电化学式和红外线式，根据不同种类的气体环境可以选用不同种类的气体检测仪进行使用。
4.由于气体检测仪常常有毒有害，为了避免人工进入有害气体环境，常通过检测车将气体检测仪送入待检测环境中。但一般检测车无法调节气体检测仪高度上的位置，容易造成气体检测仪检测范围小，检测不准确的情况。


技术实现要素：

5.为了增大气体检测仪的监测范围，提升检测的准确度，本技术提供一种气体检测装置。
6.本技术提供的一种气体检测装置，采用了如下技术方案：
7.一种气体检测装置，包括检测仪和检测车，所述检测车的顶壁上设置有升降机构，所述升降机构上设置有升降板，所述检测仪安装在升降板上，所述升降机构包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述检测车的两侧沿检测车的长度方向滑动连接有滑动块，所述每块所述滑动块上均转动连接所述第一支撑臂，所述第一支撑臂远离与滑动块相连的一端转动连接在升降板上，所述升降板的两侧沿升降板的长度方向滑动连接有驱动块，每块所述驱动块上均转动连接所述第二支撑臂，所述第二支撑臂远离与驱动块相连的一端转动在检测车上，所述检测车同侧的第一支撑臂交叉设置并转动相连，所述检测车上还设置用于驱动滑动块滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，当使用本装置进行有毒有害气体的检测时，检测仪安装至升降板上，再通过检测车将检测仪输送至有毒有害环境内。开启驱动件，使驱动件带动两块滑动块在滑动轴上滑动。第一支撑臂在滑动块的带动下与第二支撑臂相互转动，并使驱动块在固定轴上滑动。滑动块和驱动块在滑动过程中，第一支撑臂和第二支撑臂缓缓竖起从而使得升降板带动检测仪上升。通过升降板带动检测仪进行升降，增大了检测仪的检测范围，使得检测仪可以收集到同一位置不同高度下的气体参数，从而提升了检测仪检测的准确程度。
9.可选的，所述驱动件包括固定安装在检测车顶壁上的驱动电机，驱动电机的输出轴上沿滑动轴的长度方向固定连接有驱动螺杆，两块所述滑动块之间固定连接有驱动杆，所述驱动杆上沿滑动轴的长度方向开设有螺纹孔，所述驱动螺杆与螺纹孔螺纹配合。
10.通过采用上述技术方案，当开启驱动电机够后，驱动电机带动驱动螺杆转动。在驱动螺杆的螺纹作用下，驱动杆带动两块滑动块沿滑动轴运动，从而实现了滑动块运动的驱
动。
11.可选的，所述升降板的顶壁上设置有转动底座，所述转动底座上转动安装有翻板，所述检测仪安装在翻板的顶壁上，所述翻板上设置有用于固定检测仪的固定件，所述升降板上设置有用于控制翻板竖起的控制件。
12.通过采用上述技术方案，通过固定件将检测仪进行固定后，通过控制件将翻板竖起，从而使得翻板上的检测仪也竖起。通过调整翻板的转动角度，可以进一步调整检测仪的检测范围，从而进一步提升检测仪的检测准确度。
13.可选的，所述固定件包括两块抵接板和两块滑动板，两块所述抵接板沿翻板的长度方向固定连接在翻板的两侧，所述翻板顶壁上沿翻板宽度方向开设有燕尾槽，所述滑动板上固定连接有燕尾部，所述燕尾部与燕尾槽滑动卡接，两块所述抵接板相对的一侧均设置有若干抵接弹簧，每块所述抵接板均通过抵接弹簧与一块滑动板相连，两块所述滑动板相对的一侧分别与气体检测仪的两侧相抵接。
14.通过采用上述技术方案，抵接板和滑动板之间通过抵接弹簧固定相连，在抵接弹簧的作用下，滑动板与检测仪的两侧相抵紧，从而将检测仪固定在翻板上。同时在燕尾槽和燕尾部之间的配合，可以避免滑动板由翻板上脱落。通过固定件可以保证翻板在翻转过程中检测仪的稳定性。
15.可选的，所述滑动板远离与燕尾部相连的一侧沿滑动板的长度方向垂直固定连接有挡板，所述挡板与检测仪背离翻板的一侧相抵接。
16.通过采用上述技术方案，设置有挡板将检测仪压至翻板上，进一步提升了检测仪在翻板上的稳定性，避免翻板在翻转过程中检测仪发生脱落。
17.可选的，所述翻板与转动底座相连一端的顶壁上还设置有承接板，所述承接板靠近检测仪的一侧沿承接板的长度方向开设有卡接槽，所述检测仪靠近承接板的一端与卡接槽相卡接。
18.通过采用上述技术方案，在承接板的作用下，可以将检测仪进行托举，并在卡接槽的作用下使得检测仪在翻板上更加稳定。
19.可选的，所述翻板转动连接在转动底座的顶端，所述翻板的底壁与升降板的顶壁之间设置有间隙，所述控制件包括沿升降板长度方向固定安装在升降板顶壁上的连接轴，所述连接轴上沿滑动安装有连接块，所述连接块上转动连接有支撑杆，所述支撑杆远离与连接块相连的一端与翻板转动相连，且所述支撑杆设置在翻板远离与底座相连的一端，所述翻板上还设置有用于驱动连接块在连接轴上滑动的动力件。
20.通过采用上述技术方案，当使用动力件驱动连接块在连接轴上滑动后，支撑杆在连接块的带动下逐渐竖起，从而使得翻板沿转动底座逐渐竖起并带动检测仪竖起，实现了检测仪竖起的驱动。
21.可选的，所述动力件包括气缸，所述气缸沿连接轴的长度方向设置在转动底座靠近连接轴的一侧，且所述旗杆设置在翻板和升降板之间，所述气缸的活塞杆与连接块固定相连。
22.通过采用上述技术方案，通过气缸驱动活塞杆运动后，活塞杆带动连接块在连接轴上滑动，从而实现了连接块运动的驱动。并在气缸的作用下，可以保证连接块在连接轴上位置的稳定，避免翻板下落损伤检测仪。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过在检测车上设置有升降机构，使得检测仪在高度方向上的检测范围增大，从而提升了检测仪的检测准确度。
25.2.设置有翻板将检测仪竖起，使得检测仪的检测范围进一步提升，从而进一步提升了检测仪的检测准确度。
26.3.设置有固定件将检测仪进行固定，避免了检测车在运行过程中晃动，而造成检测仪掉落损坏。
附图说明
27.图1是本技术实施例检测装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例升降机构的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例检测装置的部分结构示意图；
30.图4是本技术实施例检测装置的部分结构示意图。
31.附图标记：1、检测车；2、升降机构；21、驱动件；211、驱动电机；212、驱动螺杆；22、安装杆；23、第一安装板；231、滑动孔；24、滑动块；25、第一支撑臂；26、第二支撑臂；27、第二安装板；271、驱动孔；28、驱动块；3、升降板；31、转动底座；32、支撑杆；33、气缸；34、连接轴；35、连接板；4、翻板；41、燕尾槽；42、抵接板；43、抵接弹簧；44、滑动板；441、挡板；45、燕尾部；46、承接板；461、卡接槽；5、检测仪。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种气体检测装置。参照图1，一种气体检测装置包括检测车1和检测仪5，检测车1的顶壁上设置有升降机构2，升降机构2上安装有升降板3。升降板3上设置有翻板4和用于控制翻板4转动竖起的控制件，翻板4上设置有固定件，检测仪5通过固定件安装在翻板4上。当使用本装置进行有毒有害气体检测时，通过固定件将检测仪5安装至翻板4上，并驱动检测车1运行至待检测区域。当检测车1行驶至指定位置后，通过升降机构2将升降板3竖起，再通过控制件将翻板4竖起，使得检测仪5的检测范围得以提升，从而提升了检测仪5的监测准确度。
34.参照图2，具体的，升降机构2包括两块第一安装板23，两块第一安装板23沿检测车1的长度方向固定安装在第一安装板23的两侧。第一安装板23上沿第一安装板23的长度方向开设有滑动孔231，每个滑动孔231内均滑动连接有滑动块24。两块滑动块24之间固定连接有安装杆22，安装杆22沿检测车1的宽度方向设置。
35.参照图2，检测车1的顶壁上设置有用于驱动安装杆22运动的驱动件21，驱动件21包括固定安装在检测车1顶壁上的驱动电机211，驱动电机211的输出轴上沿第一安装板23的长度方向固定连接有驱动螺杆212。安装板的中心处沿驱动螺杆212的长度方向开设有螺纹孔，驱动螺杆212与螺纹孔螺纹配合。当驱动电机211带动驱动螺杆212转动时，驱动螺杆212与安装杆22螺纹配合，从而带动两块滑动块24沿滑动孔231滑动。
36.参照图2，每块滑动块24上均铰接有第一支撑臂25，安装板远离驱动电机211的一端铰接有第二支撑臂26。检测车1同一侧的第一支撑臂25和第二支撑臂26交叉设置并相互
铰接，且第一支撑臂25和第二支撑臂26的铰接点设置在第一支撑臂25和第二支撑臂26的中心。
37.参照图2，升降板3的两侧沿升降板3的长度方向还固定连接有第二安装板27，第一支撑臂25远离与滑动块24相连的一端与同侧的第二安装板27转动相连，且第二支撑臂26转动连接在第二安装板27远离驱动电机211的一端。
38.参照图2，第二安装板27上沿第二安装板27的长度方向开设有驱动孔271，每个驱动孔271内均滑动安装有驱动块28，第二支撑臂26远离与第一安装板23相连的一端与同侧的驱动块28相铰接。当驱动电机211驱动滑动块24在滑动孔231内滑动时，第一支撑臂25和第二支撑臂26之间发生相互转动并逐渐竖起，从而使得升降板3升起，进而使得检测仪5可以检测更高处位置的空气。
39.参照图3，升降板3的顶壁上沿升降板3的宽度方向固定连接有转动底座31，翻板4沿转动底座31的长度方向铰接在转动底座31上，且翻板4与升降板3之间留有空隙。
40.参照图3，控制件设置在翻板4与升降板3之间，控制件包括动力件，动力件设置为气缸33。转动底座31的两端沿升降板3的长度方向固定连接有连接轴34，两根连接轴34均设置在间隙内。两根连接轴34上滑动安装有连接板35，连接板35靠近气缸33的一侧与气缸33的活塞杆固定相连。
41.参照图3，连接板35的两端铰接有支撑杆32，支撑杆32远离与连接板35相连的一端转动连接在翻板4远离转动底座31的一端。当气缸33驱动连接板35在连接轴34上滑动时，支撑杆32会在连接板35的作用下缓慢竖起，使得翻板4逐渐竖起，从而使得检测仪5能够竖起，进而进一步提升了检测仪5的监测范围。
42.参照图4，用于固定检测仪5的固定件包括两块抵接板42，两块抵接板42沿翻板4的长度方向固定连接在翻板4的两侧，两块抵接板42相对的一侧沿抵接板42长度方向间隔等距固定连接有三个抵接弹簧43。
43.参照图3和图4，翻板4的顶壁上沿翻板4的宽度方向开设有燕尾槽41，固定架还包括滑动板44。滑动板44的一侧固定连接有燕尾部45，燕尾部45与燕尾槽41滑动相连。抵接弹簧43远离与抵接板42相连的一端与滑动板44固定相连。检测仪5设置在两块滑动板44之间，且检测仪5的两侧分别与两块滑动板44相抵紧。
44.参照图4，滑动板44远离设置有燕尾部45的一侧垂直固定连接有挡板441，挡板441与检测仪5背离挡板441的一侧相抵接。翻板4与转动底座31相连的一端沿翻板4的宽度方向固定连接有承接板46，承接板46上靠近检测仪5的一侧沿承接板46的长度方向开设有卡接槽，检测仪5靠近卡接槽的一侧与卡接槽相卡接。在固定件的作用下，检测仪5被固定在翻板4上，避免翻板4在运动过程中检测仪5发生脱落，造成仪器损伤。
45.本技术实施例一种气体检测装置的实施原理为：当使用本装置进行有毒有害气体检测时。先将检测仪5卡接在两块滑动板44之间，使得检测仪5被固定在翻板4上。
46.再将检测车1驶入指定区域内，开启驱动电机211，使驱动电机211带动驱动螺杆212转动。安装杆22在驱动螺杆212的带动下运动，并带动两块滑动块24在滑动孔231内运动。第一支撑臂25在滑动块24的带动下转动，并使第二支撑臂26也发生转动，第一支撑臂25和第二支撑臂26逐渐竖起。在第一支撑臂25和第二支撑臂26的作用下，升降板3逐渐升起，使得检测仪5能够检测的范围增大。
47.再通过气缸33推动连接板35滑动，使得支撑杆32也逐渐竖起，从而使得翻板4逐渐竖起。竖起的翻板4使得检测仪5的检测范围进一步提升，从而提升了检测仪5监测的准确度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。