环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置的制作方法

1.本实用新型属于制样技术领域，尤其涉及一种环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置。


背景技术：

2.环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(a组分)与自制的固化剂(b组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系，其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理，而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成，相关技术中，公开了一种胶黏剂粘合强度试验装置，该装置能够线性控制施加在试片粘接面上的正压力，做到“无级变速”，且能同时进行多组平行试验，使得所得性能指标更能体现胶样的本征性能，重复性好，该装置由固定装置、试片组、弹簧控力装置和螺栓扭转施力装置组成，根据胡克定律f＝k
·
x(f为弹簧的弹力、x为压缩量、k为弹性系数)，施加在弹簧上的应力与应变成线性关系，由此操作者可以根据所需的正压力计算出弹簧压缩量，扭转螺栓压缩弹簧到预期值，多个部件的配合能够制得重复性好、标准、规范的试样，进而准确地获取材料的本征性能，为材料应用性能提供依据，同时该装置的设计理念具有推广性，弹簧在材料试样制备领域的应用势在必行。
3.但是，上述结构中还存在不足之处，由于上述结构结构中在环氧胶黏剂粘合度实验的过程中，未涉及在环氧胶黏剂浓度不同的情况下，如所制样的浓度不同，所产的粘合度数值是否会发生变，单一浓度的情况下进行实验粘合度，有可能导致数值不够准确。
4.因此，有必要提供一种新的环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的通过调配不同浓度的环氧胶黏剂，继而得到试验期间的准确性，操作起来简单便捷的环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置包括：顶板，所述顶板的下方设有预制节段型拼装箱，所述顶板的顶部固定安装有配比箱，所述配比箱的上方设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有锥齿一，所述配比箱内转动安装有两个垂直型转动杆一，所述垂直型转动杆一的顶端延伸至配比箱外，对应的垂直型转动杆一的顶端固定安装有锥齿二，所述锥齿二与锥齿一啮合，所述垂直型转动杆一上固定套设有同步惰轮一，两个同步惰轮一之间缠绕有同一个同步皮带，所述配比箱内设有配比机构；所述配比机构包括有内嵌式方形混合箱，所述内嵌式方形混合箱设置在配比箱内，所述内嵌式方形混合箱的顶部和底部均设有开口，所述内嵌式方形混合
箱的顶部和底部分别与配比箱的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述配比箱的顶部内壁固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有垂直型转动杆二，所述内嵌式方形混合箱内转动安装有两个螺纹杆，所述螺纹杆的顶端延伸至配比箱外，所述螺纹杆的底端螺纹安装有弧形连接杆，所述弧形连接杆的底端固定安装有方形封堵板，所述方形封堵板与内嵌式方形混合箱的一侧内壁相接触。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述顶板的底部固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装有浓度检测仪，所述配比箱的底部固定安装有y型管道，所述y型管道上设有第一阀门。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述预制节段型拼装箱包括横向模具底板、两个竖行模具立板一、两个竖行模具立板二、内嵌式模具斜板、两个横向拉杆、两个吊环和四个碟型螺母，所述竖行模具立板一放置在横向模具底板上，两个竖行模具立板二设置在两个竖行模具立板一之间，所述内嵌式模具斜板扣合在两个竖行模具立板一上，两个横向拉杆设置在两个竖行模具立板一上，两个吊环设置在两个横向拉杆上，四个碟型螺母螺纹安装在两个横向拉杆上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述垂直型转动杆一上固定安装有多个第一搅拌杆，所述垂直型转动杆二上固定安装多个第二搅拌杆，所述配比箱的顶部固定安装有电机座，所述驱动电机一固定安装在电机座的顶部。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述内嵌式方形混合箱的两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔与方形封堵板相适配，所述内嵌式方形混合箱的两侧内壁上均固定安装有第一限位块，所述第一限位块与对应的方形封堵板的底部相接触。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述弧形连接杆的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与对应的螺纹杆螺纹连接，所述顶板的顶部固定安装有四个吊杆，所述横向模具底板的顶部开设有两个圆形卡槽，所述圆形卡槽与对应的吊环相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置配比机构，所述配比机构能够简单有效的对不同成分的a原料和b原料进行混合调配，便于后续的浓度数值检测；
14.2、本实用新型通过设置预制节段型拼装箱，所述预制节段型拼装箱能够简单有效的在组装之后，对不同浓度的环氧胶黏剂进行存放，便于使用浓度检测仪，及时检测浓度。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型提供的环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型中预制节段型拼装箱的组装结构示意图；
19.图4为本实用新型中竖行模具立板一、内嵌式模具斜板和横向拉杆的零件图。
20.图中：1、顶板；2、预制节段型拼装箱；201、横向模具底板；202、竖行模具立板一；203、竖行模具立板二；204、内嵌式模具斜板；205、横向拉杆；206、吊环；3、配比箱；4、驱动电
机一；5、锥齿一；6、垂直型转动杆一；7、锥齿二；8、同步惰轮一；9、同步皮带；10、内嵌式方形混合箱；11、驱动电机二；12、垂直型转动杆二；13、螺纹杆；14、弧形连接杆；15、方形封堵板；16、液压缸；17、浓度检测仪。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中a部分的放大结构示意图；图3为本实用新型中预制节段型拼装箱的组装结构示意图；图4为本实用新型中竖行模具立板一、内嵌式模具斜板和横向拉杆的零件图。环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置包括：顶板1，所述顶板1的下方设有预制节段型拼装箱2，所述顶板1的顶部固定安装有配比箱3，所述配比箱3的上方设有驱动电机一4，所述驱动电机一4的输出轴上固定安装有锥齿一5，所述配比箱3内转动安装有两个垂直型转动杆一6，所述垂直型转动杆一6的顶端延伸至配比箱3外，对应的垂直型转动杆一6的顶端固定安装有锥齿二7，所述锥齿二7与锥齿一5啮合，所述垂直型转动杆一6上固定套设有同步惰轮一8，两个同步惰轮一8之间缠绕有同一个同步皮带9，所述配比箱3内设有配比机构；所述配比机构包括有内嵌式方形混合箱10，所述内嵌式方形混合箱10设置在配比箱3内，所述内嵌式方形混合箱10的顶部和底部均设有开口，所述内嵌式方形混合箱10的顶部和底部分别与配比箱3的顶部内壁和底部内壁固定连接，所述配比箱3的顶部内壁固定安装有驱动电机二11，所述驱动电机二11的输出轴上固定安装有垂直型转动杆二12，所述内嵌式方形混合箱10内转动安装有两个螺纹杆13，所述螺纹杆13的顶端延伸至配比箱3外，所述螺纹杆13的底端螺纹安装有弧形连接杆14，所述弧形连接杆14的底端固定安装有方形封堵板15，所述方形封堵板15与内嵌式方形混合箱10的一侧内壁相接触。
22.所述顶板1的底部固定安装有两个液压缸16，所述液压缸16的输出轴固定安装有浓度检测仪17，所述配比箱3的底部固定安装有y型管道，所述y型管道上设有第一阀门。
23.所述预制节段型拼装箱2包括横向模具底板201、两个竖行模具立板一202、两个竖行模具立板二203、内嵌式模具斜板204、两个横向拉杆205、两个吊环206和四个碟型螺母，所述竖行模具立板一202放置在横向模具底板201上，两个竖行模具立板二203设置在两个竖行模具立板一202之间，所述内嵌式模具斜板204扣合在两个竖行模具立板一202上，所述内嵌式模具斜板204用于分隔两块浇铸而成的混凝土，形成三角形拼接形式或者采用切割设备对其进行切割，两者之间互不影响，两个横向拉杆205设置在两个竖行模具立板一202上，两个吊环206设置在两个横向拉杆205上，四个碟型螺母螺纹安装在两个横向拉杆205上。
24.所述垂直型转动杆一6上固定安装有多个第一搅拌杆，所述垂直型转动杆二12上固定安装多个第二搅拌杆，所述配比箱3的顶部固定安装有电机座，所述驱动电机一4固定安装在电机座的顶部。
25.所述内嵌式方形混合箱10的两侧均开设有第一通孔，所述第一通孔与方形封堵板15相适配，所述内嵌式方形混合箱10的两侧内壁上均固定安装有第一限位块，所述第一限位块与对应的方形封堵板15的底部相接触。
26.所述弧形连接杆14的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与对应的螺纹杆13螺纹连
接，所述顶板1的顶部固定安装有四个吊杆，所述横向模具底板201的顶部开设有两个圆形卡槽，所述圆形卡槽与对应的吊环206相适配。
27.本实用新型提供一种环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置，需要说明的是，本实用新型所说明的环氧胶黏剂粘合度试验所需要的器材，也可以通过其他制样设备进行制样，不影响相互本实用新型的使用。
28.本实用新型提供的环氧胶黏剂粘合度压缩剪切试验制样装置的工作原理如下：
29.第一步骤：在对环氧胶黏剂粘合度试验期间，需要对环氧胶黏剂进行调配时，将两种不同的a原料和b原料放入配比箱3内，然后启动驱动电机一4，驱动电机一4的输出轴带动锥齿一5转动，锥齿一5带动锥齿二7转动，在同步惰轮一8和同步皮带9的共同作用下，两个垂直型转动杆一6同时转动，垂直型转动杆一6转动时便可对两种不同的a原料和b原料进行分别搅拌，避免出现沉淀的情况；
30.第二步骤：如需要进行调配比例时，直接转动螺纹杆13，在螺纹的作用下，螺纹杆13带动弧形连接杆14移动，弧形连接杆14带动方形封堵板15移动，继而使a原料进入内嵌式方形混合箱10内，同理，将b原料放入一部分在内嵌式方形混合箱10内，然后启动驱动电机二11，驱动电机二11的输出轴带动垂直型转动杆二12转动，垂直型转动杆二12带动第二搅拌杆转动，继而形成混合配比，然后将混合配比后的环氧胶黏剂预制节段型拼装箱2内；
31.第三步骤：然后启动液压缸16，液压缸16的输出轴带动浓度检测仪17移动，浓度检测仪17向下移动后便可对环氧胶黏剂进行浓度检测，同理，通过调配另一种比例不同的环氧胶黏剂，检测浓度发生的变化，然后通过两个板材粘和剪切，继而使得到的数据更加准确，从而完成本次环氧胶黏剂的制样工作。
32.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
33.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。