一种燃煤流动粘性和粒径分布一体化检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤样筛分技术领域，具体涉及一种燃煤流动粘性和粒径分布一体化检测装置。


背景技术：

2.在火电行业，对于燃煤的流动粘性和粒径分布对机组燃烧起到至关重要的作用。对于循环流化床机组，燃煤流动粘性和粒径分布就更为重要，而且循环流化床机组投运的数量越来越多，如果燃料粒径级配控制的不合适，会增加机组的运行能耗、锅炉磨损和运行成本，威胁机组安全稳定运行。对于所有的燃煤电厂，如果想要降低生产成本，就更应该对入厂和煤质进行严格控制，在入厂煤质检测的过程中，我们就可以通过流动粘性和粒径分布进行检测，判别是否存在煤泥掺混，以次充好。在燃料输送过程中，如果煤泥掺量大或者煤的水分高，燃料流动粘性会变差，会产生输送转载点堵煤，煤仓断煤，给煤机堵煤严重威胁机组的安全稳定运行，是安全生产的重大隐患。就现有运行情况而言，对流动粘性和粒径分布的测量大多采用手动筛分方法和人工感觉判别，没有数据能够量化，这样就大大降低了生产效率和实时性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种燃煤流动粘性和粒径分布一体化检测装置，它可以获取不同粒径的煤样和重量，以及粘附在振动筛上的煤样重量，用以后续分析煤样的粒径分布及各粒径煤样的粘性比。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种燃煤流动粘性和粒径分布一体化检测装置，包括外框架和若干个振动筛，各所述振动筛分层布置于所述外框架内，在所述外框架上部设置有进料装置，底部设置接料装置；所述振动筛包括筛框和筛盘，所述筛框上下两端为敞口式，所述筛盘大小与所述筛框底端大小相同，所述筛盘位于所述筛框底部并部分与所述筛框固定连接；所述筛框框身上设立若干个连接臂，所述外框架内壁上固定有若干个称重装置，所述连接臂端部吊挂于所述称重装置的底部；所述筛盘上均布有许多直径相同的筛孔，各层所述振动筛内的筛孔直径从上到下逐层减小；所述进料装置上设置有振动电机。
5.进一步地，所述筛盘包括两个相同的盘片、转动轴i、转动轴ii、传动装置，所述转动轴i与所述转动轴ii同心并位于两个所述盘片的中间，所述转动轴i、所述转动轴ii分别与其中一个所述盘片固定连接，所述传动装置位于所述转动轴i、所述转动轴ii中间并与所述转动轴i、转动轴ii固定连接；所述转动轴 i一端连接有电机；所述转动轴i、所述转动轴ii通过轴承与所述筛框底边固定连接；所述传动装置包括保护套和反向调节器，所述反向调节器位于所述保护套内部，所述保护套两端安装有轴承；所述反向调节器包括齿盘i、齿盘ii、铁柱、齿轮i、齿轮ii,所述铁柱位于所述齿盘i、齿盘ii中间，所述齿轮i、所述齿轮ii通过轴承安装在所述铁柱的上下端，所述齿轮i、所述齿轮ii均与所述齿盘i、齿盘ii啮合；所述转动轴i穿过所述保护套一端的轴承与所述齿盘i的端面固定连接，所述转动轴ii穿过
所述保护套另一端的轴承与所述齿盘ii的端面固定连接。
6.进一步地，所述进料装置包括上支撑板和进料器，所述进料器穿所述上支撑板并与所述上支撑板固定，所述进料器包括进料口和两个放料口。
7.进一步地，所述接料装置包括底座、接料盘、支柱，所述底座为框架，所述底座通过四个所述支柱连接。
8.进一步地，所述支柱中部设有弹簧。
9.进一步地，还包括清扫装置，所述清扫装置包括两个相同并对称设立的清扫器，所述清扫器包括刷体、卷轴，所述刷体中部设有方孔，所述放料口穿过方孔；所述刷体通过钢丝绳吊在所述卷轴上，所述卷轴固定在所述进料口上，所述卷轴上设有电机。
10.优选，所述筛框和所述筛盘均为六边形。
11.进一步地，所述外框架内侧设有护罩，所述称重装置固定在所述护罩内，所述连接臂端部设置有防撞弹簧。
12.进一步地，还包括插板装置，所述插板装置对称固定设置于所述转动轴i、所述转动轴ii两侧的所述筛框上，所述插板装置包括转动轴、插板，所述转动轴一端连接电机，一端连接齿轮，所述插板一侧设有三角齿，所述三角齿与齿轮啮合；另一侧设置有轴承。
13.本实用新型的有益效果是：通过在外框架上设置多个振动筛，可以筛选出不同粒径的煤，并进行分别称重，并可以分析出每种粒径煤样的占比；通过称量各层筛盘及筛框上的粘附的煤样，送入计算机，计算机通过数据处理，机器学习，可以准确分析出每层粘附煤样所占的比重，进而得到煤样的流动粘性。
附图说明
14.图1是本实用新型的总体结构图主视图；
15.图2是振动筛的主视图；
16.图3是振动筛的仰视角度的立体图；
17.图4是传动装置的立体图；
18.图5是反向调节器的结构示意图；
19.图6是接料装置的结构示意图；
20.图7是进料装置的结构示意图；
21.图8是清扫装置的结构示意图；
22.图9是插板装置的结构示意图；
23.图中，1-外框架，11-护罩，2-振动筛，21-筛框，22-筛盘，22-1-盘片， 22-2-转动轴i，22-3-转动轴ii，22-4-保护套，22-5-齿盘i，22-6-齿盘ii， 22-7-铁柱，22-8-齿轮i，22-9-齿轮ii，23-连接臂，24-称重装置，25-防撞弹簧，3-进料装置，31-上支撑板，32-进料口，33-放料口，4-接料装置，41-底座， 42-接料盘，43-支柱，5-清扫装置，51-刷体，52-卷轴，6-插板装置，61-转动轴，62-插板,7-振动电机。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。
25.如图1-所示，一种燃煤流动粘性和粒径分布一体化检测装置，包括外框架1 和五
个振动筛2，外框架1是一个由四个支柱组成的框架体，相邻两个支柱之间设有固定板，总共设有四个固定板。外框架1上下均为敞口。各振动筛2分层布置于外框架1内，其规格相同。在外框架1上部设置有进料装置3，底部设置接料装置4。如图2-3所示，振动筛2包括筛框21和筛盘22，筛框21上下两端为敞口式，筛盘22大小与筛框21底端大小相同，筛盘22位于筛框21底部并部分与筛框21固定连接。
26.如图3所示，筛框21框身上设立四个连接臂23，外框架1内壁上固定有四个称重装置24，连接臂23端部吊挂于称重装置24的底部。筛盘22上均布有许多直径相同的筛孔，各层振动筛2内的筛孔直径从上到下逐层减小。进料装置3 上设置有振动电机7。上述结构总体上展示了本实用新型的功能，即通过设置五层振动筛，可以筛出五种不同粒径的煤样，并对五种不同粒径的煤样分别称重，在获取多粒径的煤样重量后，其粘附在振动筛上的煤样继续称重，以获取其占比，然后将这些称重数据通过plc送到计算机中去，后续利用机器学习，智能算法，训练出燃煤流动粘性模型，得出最终燃煤流动粘性的好坏。
27.如图3-4所示，筛盘22包括两个相同的盘片22-1、转动轴i22-2、转动轴 ii22-3、传动装置，两个盘片尺寸相同，对称设立。转动轴i22-2与转动轴ii22-3 同心并位于两个盘片22-1的中间，转动轴i22-2、转动轴ii22-3分别与其中一个盘片22-1固定连接，传动装置位于转动轴i22-2、转动轴ii22-3中间并与转动轴i22-2、转动轴ii22-3固定连接。转动轴i22-2一端连接有电机，通过电机可以带动两盘片作翻转动作。转动轴i22-2、转动轴ii22-3通过轴承与筛框 21底边固定连接。也就是筛盘22部分而不是全部的与筛框21底部连接。传动装置的设置目的，是让两个盘片22-1以两个转动轴的中心线为中心向相反方向翻转。传动装置包括保护套22-4和反向调节器，反向调节器位于保护套22-4 内部，保护套22-4两端安装有轴承。如图5所示，反向调节器包括齿盘i22-5、齿盘ii22-6、铁柱22-7、齿轮i22-8、齿轮ii22-9,铁柱22-7位于齿盘i22-5、齿盘ii22-6中间，齿轮i22-8、齿轮ii22-9通过轴承安装在铁柱22-7的上下端，齿轮i22-8、齿轮ii22-9均与齿盘i22-5、齿盘ii22-6啮合。转动轴i22-2 穿过保护套22-4一端的轴承与齿盘i22-5的端面固定连接，转动轴ii22-3穿过保护套22-4另一端的轴承与齿盘ii22-6的端面固定连接。通过设立反向调节器，使两个盘版22-1向相反方向动作得以实现。
28.如图7所示，进料装置3包括上支撑板31和进料器，进料器穿上支撑板31 并与上支撑板31固定，上支撑板31固定在外框架1的上口。进料器包括进料口32和两个放料口33。
29.如图6所示，接料装置4包括底座41、接料盘42、支柱43，底座41为框架，底座41通过四个支柱43连接。优选地，在支柱43中部设有弹簧。以提高筛分效果。
30.如图8所示，还包括清扫装置5，清扫装置5包括两个相同并对称设立的清扫器，清扫器包括刷体51、卷轴52，刷体51中部设有方孔，放料口33穿过方孔；刷体51通过钢丝绳吊在卷轴52上，卷轴52固定在进料口32上，卷轴 52上设有电机。清扫装置5可以对五个振动筛2从上到下集中清扫，即对筛框 21内臂及筛盘22粘附的煤样均进行有效清扫。
31.本实施例中的筛框21和筛盘22均为六边形。
32.如图3所示，外框架1内侧设有护罩11，称重装置24固定在护罩11内，连接臂(23端部设置有防撞弹簧25。在振动筛2工作时，可以防止连接臂23撞击护罩11。
33.如图9所示，还包括插板装置6，插板装置6对称固定设置设立于转动轴 i22-2、转动轴ii22-3两侧的筛框21上，插板装置6包括转动轴61、插板62，转动轴61一端连接电机，一
端连接齿轮，插板62一侧设有三角齿，三角齿与齿轮啮合；另一侧设置有轴承。设置插板装置6的目的，是可以对盘片22-1的两边进行支撑，以筛盘22在振动时能稳定运行。
34.本装置的工作原理是：将一定重量的煤样从进料装置3倒入，然后振动筛2 开始筛分，振动电机7振动，由于每层的振动筛2的筛孔从上到下是逐层缩小的，煤样逐层往下漏，这样，在一定的工作时间内，各层筛盘22上都会有不同粒径的煤样，最上面的筛盘22中的煤样的粒径最大。振动电机7停止工作，进而振动筛2停止振动，称重装置24开始工作，称取每层的煤样的重量；然后插板装置将插板62抽出，启动转动轴22-2上的电机，使两个盘片22-1向下作相反翻转动作，处于竖直状态，将各粒径的煤样漏下，落到收料装置4中去。然后对在筛框21及筛盘22中的粘附的煤样进行称重。称重完毕后，这时开启清扫装置5，从上到下，将筛框21，筛盘22中粘附的煤样都清扫干净，称重装置24再次测量装置的重量，这样就得到了装置的净重，两次求差就得到了粘壁煤样的质量，整个程序结束。得到的各级数据输入到计算机中进行分析运算，即可得出各种不同的燃煤的粒径及粘性，对燃煤的使用、皮带运输进行科学指导。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本实用新型权利要求的保护范围之内。