一种全站仪的制作方法

1.本技术涉及工程测绘装置的领域，尤其是涉及一种全站仪。


背景技术：

2.全站仪，即全站型电子测距仪（electronic total station），是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器，是集水平角、垂直角、距离（斜距、平距）、高差测量功能于一体的测绘仪器系统，其主要由全站仪机体和机架组成，全站仪机体通过螺栓固定连接于机架，导致在实际使用时，安装全站仪机体相对较为繁杂。
3.为了解决上述技术问题，相关技术中申请号为cn202020843498.9的中国专利公开了一种全站仪，其技术要点为：包括全站仪本体，全站仪本体包括机体和支架，机体固定安装在安装板上，支架包括基座，所述安装板靠近所述基座一面设置有轴体，基座上设置有用于穿过轴体的通孔，轴体与所述基座之间设置有将所述机体进行固定的固定组件；固定组件包括螺纹连接在轴体穿过基座一端的螺母。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为全站仪使用场景均在室外，例如施工场地、街道等，而且在实际使用过程中，往往需要在不同位置进行测绘，需要在不同位置进行测绘时，需要对设备进行转运，在此过程中，支架占用的空间相对较大，导致转运时相对较为不便。


技术实现要素：

5.为了相对更加便捷的进行转运，本技术提供一种全站仪。
6.本技术提供的一种全站仪，采用如下的技术方案：
7.一种全站仪，包括全站仪机体和机架，所述全站仪机体安装于机架，所述机架包括安装座和至少三个铰接于安装座的支脚，所述支脚包括至少两个直径不同的支管，所述支管依次套设并轴向滑移连接于直径更小的支管，直径最大或最小的所述支管铰接于安装座，穿设有直径更小的所述支管的支管设置有锁止件，所述锁止件包括套设并螺纹连接于支管的锁止转管和至少一个固定连接于支管远离安装座一端的锁止条，所述锁止条固定连接有与锁止转管配合的锁止突起，所述锁止突起的外壁呈弧形。
8.通过采用上述技术方案，在需要转运时，只需使得多个支管依次收缩，然后转动锁止转管，锁止转管会抵接于锁止突起弧形的轮廓处，从而使得锁止条朝向直径更小的支管弹性弯折并抵接于支管的外壁，从而使得多个支管之间相互滑移锁止，以有效的减小转运时机架占用的空间，便于转运；同时在使用时，多个支管相互伸出，此时同样通过转动锁止转管，使得锁止条抵接于支管的外壁，达到对安装座和全站仪机体支撑的效果。
9.可选的，设置有所述锁止件的支管远离安装座的一端同轴固定连接有锁止连接管，所述锁止转管外壁的直径小于或等于所连接的支管外壁的直径，所述锁止条固定连接于锁止连接管远离安装座的一端。
10.通过采用上述技术方案，锁止转管通过锁止连接管连接于支管，减小锁止转管对
多个支管收缩的影响。
11.可选的，套设有直径更大所述支管的所述支管外壁开设有至少一个沿轴向延伸的限制滑槽，所述锁止条远离安装座的端部卡设并滑移连接于限制滑槽内。
12.通过采用上述技术方案，锁止条沿限制滑槽滑移，从而在多个支管伸缩时，对支管做导引的同时，还能够限制多个支管之间的周向转动，以优化使用时的稳定性。
13.可选的，所述限制滑槽沿所在支管轴向的两端分别开设有至少一个与锁止条配合的限制孔。
14.通过采用上述技术方案，能够通过锁止条插设于限制孔，进一步优化对多个支管之间轴向滑移锁止效果的稳定性。
15.可选的，所述锁止转管远离安装座的一端固定连接有限制环，所述限制环外壁的直径大于所在支管外壁的直径。
16.通过采用上述技术方案，能够通过限制环做握持部，便于将多个支管依次伸出。
17.可选的，所述限制环套设有弹性环。
18.通过采用上述技术方案，能够通过弹性环做防护，减小对使用者造成损伤的可能性。
19.可选的，多个所述支脚内侧设置有用于限制支脚转动角度的限制组件。
20.通过采用上述技术方案，能够通过限制组件限制多个支脚转动角度做限制，优化使用时的稳定性。
21.可选的，所述限制组件包括多个限制杆，多个所述限制杆的一端分别一一对应铰接于多个铰接于安装座的支管，多个所述限制杆的另一端相互铰接，所述限制杆的转动平面平行于铰接的支管的转动平面。
22.通过采用上述技术方案，在多个支脚展开做支撑时，多个限制杆能够限制支脚的最大展开角度，以能够达到限制支脚张开的角度的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在需要转运时，只需使得多个支管依次收缩，然后转动锁止转管，锁止转管会抵接于锁止突起弧形的轮廓处，从而使得锁止条朝向直径更小的支管弹性弯折并抵接于支管的外壁，从而使得多个支管之间相互滑移锁止，以有效的减小转运时机架占用的空间，便于转运；同时在使用时，多个支管相互伸出，此时同样通过转动锁止转管，使得锁止条抵接于支管的外壁，达到对安装座和全站仪机体支撑的效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例的结构示意图；
26.图2是本技术实施例支管和锁止件的剖视结构示意图；
27.附图标记说明：1、全站仪机体；2、安装座；21、转运口；3、支脚；31、支管；311、限制滑槽；312、限制孔；4、锁止件；41、锁止转管；411、限制环；412、弹性环；42、锁止条；421、锁止突起；422、锁止块；43、锁止连接管；5、限制组件；51、限制杆；52、导引件；521、导引管；53、锁止螺杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种全站仪。参照图1和图2，全站仪包括全站仪机体1和机架，机架包括安装座2和至少三个铰接于安装座2的支脚3，本技术实施例中支脚3设置为三个，全站仪机体1安装于安装座2远离支脚3的一侧。其中，安装座2开设有便于转运时手提的转运口21。
30.支脚3包括至少两个直径不同的支管31，本技术实施例中支管31设置为三个。直径更大的支管31套设于直径更小的支管31，并且三个支管31同中心轴线设置，同一支脚3的三个支管31轴向滑移连接。其中直径最大的支管31铰接于安装座2远离全站仪机体1的一侧，当然在其他实施方式中，也可以使得直径更小的支管31铰接于安装座2。
31.参照图1和图2，套设有直径更小的支管31的支管31设置有用于使得三个支管31相对滑移锁止的锁止件4，锁止件4位于支管31远离安装座2的一端。
32.锁止件4包括锁止转管41、至少一个锁止条42以及穿设于锁止转管41的锁止连接管43，锁止连接管43同轴固定连接于支管31，并且锁止连接管43位于支管31远离安装座2的一端，锁止连接管43外壁的直径小于所连接支管31外壁的直径，以减小在使用时，因锁止连接管43和锁止转管41导致三个支管31之间相对滑移产生干涉的可能性。
33.锁止转管41螺纹连接于锁止连接管43，并且锁止转管41外壁的直径小于或等于锁止连接管43所在支管31外壁的直径。本技术实施例中锁止条42设置有三个，锁止条42平行于锁止转管41和锁止连接管43的中心轴线，锁止条42固定连接于锁止连接管43远离安装座2的一端，并且三个锁止条42环绕锁止连接管43的中心轴线设置，锁止转管41套设于多个锁止条42。
34.参照图1和图2，锁止条42远离锁止连接管43中心轴线的一侧外壁固定连接有锁止突起421，锁止突起421远离锁止连接管43中心轴线一侧外壁沿锁止连接管43轴向的轮廓呈弧形，以用于锁止转管41配合，并且锁止条42为采用弹性材料制成。
35.在转运时，只需使得直径更小的支管31相对直径更大的支管31收缩，便能够有效的减小转时，三个支脚3占用的空间，从而减小转运时机架占用的空间，然后转动锁止转管41并相对锁止连接管43轴向滑移，通过锁止转管41抵接于锁止突起421，使得锁止条42朝向直径更小的支管31弯折并抵接于支管31的外壁，从而达到三个支管31之间滑移锁止的效果；同时在使用时，只需使得直径更小的支管31伸出，并在支管31伸出后，转动锁止转管41，使得锁止条42抵接于支管31的外壁，以达到三个支管31相对伸出之后，依旧能够对安装座2和全站仪机体1做支撑的效果。
36.参照图1和图2，为了优化支撑效果，被锁止连接管43套设的支管31的外壁开设有至少一个限制滑槽311，本技术实施例中限制滑槽311对应三个锁止条42设置有三个，限制滑槽311沿支管31的轴向延伸，限制滑槽311沿支管31轴向的两端呈封闭结构。
37.限制滑槽311沿支管31轴向的两端部内壁分别开设有至少一个限制孔312，限制孔312的开口朝向远离锁止连接管43中心轴线的方向设置，以用于与锁止条42相配合。锁止条42远离安装座2的一端卡设并滑移连接于限制滑槽311内，锁止条42朝向锁止连接管43的中心轴线凸起形成有锁止块422。
38.在支管31相对其他支管31伸出或收缩时，在锁止转管41的作用下，锁止条42会朝
向锁止连接管43弹性弯折，锁止块422会插设于限制孔312，从而能够优化对两个支管31之间滑移锁止的稳定性，并能够通过锁止条42远离安装座2的端部卡设于限制滑槽311内，限制同一支脚3的两个支管31之间的相对转动，从而进一步优化使用时的稳定性。
39.此外，为了减小因支管31收缩过度，导致支管31无法有效伸出的可能性，锁止转管41远离安装座2的一端同轴固定连接有限制环411，限制环411的外壁直径大于所在支管31外壁的直径，并且限制环411外壁的直径大于所在支管31穿设的支管31内圈的直径。其中，限制环411套设有弹性环412，弹性环412为采用弹性材料制成，例如橡胶环。
40.在需要使得三个支管31相对伸出时，能够通过限制环411增加与支管31之间接触的摩擦力，并通过弹性环412减小握持限制环411对工作人员产生损伤的可能性。
41.参照图1和图2，三个支脚3的内侧设置有用于限制支脚3转动角度的限制组件5。
42.限制组件5包括多个限制杆51，本技术实施例中对应三个支脚3设置有三个限制杆51，三个限制杆51的一端分别铰接于直径最大的支管31，两个限制杆51的另一端设置有导引件52。其中，限制杆51的转动平面平行于铰接的支脚3的转动平面。
43.参照图1和图2，导引件52包括多个导引管521，导引管521在测绘时呈竖向设置，本技术实施例中导引管521设置为两个。两个导引管521的直径不同，并且导引管521套设于直径更小的导引管521，直径最大的导引管521固定连接于安装座2远离全站仪机体1的一侧，三个限制杆51远离支管31的一端均铰接于直径最小的导引管521，以使得三个限制杆51通过导引管521相互铰接。
44.此外，固定连接于安装座2的导引管521螺纹连接有用于使得另一个导引管521滑移锁止的锁止螺杆53，锁止螺杆53抵接于直径最小的导引管521的外壁。
45.在使用时，能够通过多个限制杆51完全伸张开，限制三个支脚3张开的角度，同时在需要转运时，只需使得三个限制杆51收缩，此时直径最小的导引管521相对另一个导引管521完全伸出或收缩，以使得多个限制杆51能够收缩，同时，还能够通过导引管521限制支脚3相对安装座2的角度，增加使用时的稳定性。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。