阀门电动装置齿轮啮合试验台装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门电动装置技术领域，特别是阀门电动装置齿轮啮合试验台装置。


背景技术：

2.目前，阀门电动装置是一种与阀门配合使用，控制阀门开启和关闭的机电一体化工业设备。控制阀门在规定时间内开启与关闭，不仅需要阀门电动装置达到阀门开启关闭时所需的力矩，更要求阀门电动装置传动精度的稳定性。一般阀门电动装置传动结构都是由齿轮传动、蜗轮副传动等组成，阀门电动装置传动效率高低、传递精度的高低、噪声大小与齿轮啮合情况息息相关，重则会直接影响其寿命的长短，所以阀门电动装置齿轮啮合情况检测至关重要。
3.公知技术中，一般采用如下简单的检测方法：根据待检齿轮参数，计算出待检齿轮的跨测齿数、公法线长度、量柱直径、量柱跨测距等参数，根据这些理论计算值与实际值测量值比对，这样就可能造成测量结果存在误差，更不能直观有效的检测齿轮啮合情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供阀门电动装置齿轮啮合试验台装置，通过该装置能够直观有效的检测齿轮啮合情况，能够直观地观察齿轮运行时的噪声大小，模拟阀门电动装置运行时齿轮啮合情况，待拆下被测齿轮，观察齿面的磨损状况，达到齿轮检测目的。
5.本实用新型的技术方案：阀门电动装置齿轮啮合试验台装置，其特征在于包括支撑台面、齿轮支架、齿轮轴a、齿轮轴b、齿轮a、齿轮b、电机、支撑套a、支撑套b、封板、轴承a、轴承b、轴承c和轴承d；所述齿轮支架固定在支撑台面上，所述电机固定在支撑台面下，所述齿轮轴a与电机通过键连接；所述轴承a与轴承c成对装配在齿轮支架上，所述轴承b与轴承d成对装配在齿轮支架上；所述齿轮轴a装配在轴承a和轴承c之间，所述齿轮轴b装配在轴承b和轴承d之间；所述齿轮轴a上装配齿轮a，所述齿轮轴b上装配齿轮b，所述齿轮a与齿轮b啮合；所述支撑套a套装在齿轮轴a上且位于轴承c与齿轮a之间，所述支撑套b套装在齿轮轴b上且位于轴承d与齿轮b之间；所述封板固定在齿轮支架的顶部。
6.上述所述齿轮支架通过螺钉b固定在支撑台面上。
7.上述所述电机通过螺钉c固定在支撑台面下。
8.上述所述齿轮轴a通过键连接齿轮a。
9.上述所述齿轮轴b通过键连接齿轮b。
10.上述所述封板通过螺钉a固定在齿轮支架的顶部。
11.上述所述齿轮轴a上装配调整垫a。
12.上述所述齿轮轴b上装配调整垫b。
13.上述所述调整垫a套装在齿轮轴a上，与齿轮轴a间隙配合，位于齿轮轴a的轴肩与齿轮a之间。
14.上述所述调整垫b套装在齿轮轴b上，与齿轮轴b间隙配合，位于齿轮轴b的轴肩与齿轮b之间。
15.本实用新型的工作原理：电机通电后带动齿轮轴a旋转，齿轮轴a带动齿轮a旋转，齿轮a带动齿轮b转动。
16.本实用新型具有的优点和积极效果是：能够直观地观察齿轮运行时的噪声大小，模拟阀门电动装置运行时齿轮啮合情况，待拆下被测齿轮，观察齿面的磨损状况，达到齿轮检测目的。
附图说明
17.图1为本实用新型所涉阀门电动装置齿轮啮合试验台装置的实施例1的结构示意图。
18.图2为本实用新型所涉阀门电动装置齿轮啮合试验台装置的实施例2的结构示意图。
19.其中，1为支撑台面，2为齿轮支架，3为齿轮轴a，4为齿轮轴b，5齿轮a，6为齿轮b，7为电机，8为支撑套a，9为支撑套b，10为封板，11为轴承a，12为轴承b，13为轴承c，14为轴承d，15为螺钉a，16为螺钉b，17为螺钉c，18为调整垫a，19为调整垫b。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
21.实施例1：阀门电动装置齿轮啮合试验台装置(见图1)，其特征在于包括支撑台面1、齿轮支架2、齿轮轴a3、齿轮轴b4、齿轮a5、齿轮b6、电机7、支撑套a8、支撑套b9、封板10、轴承a11、轴承b12、轴承c13和轴承d14；所述齿轮支架2固定在支撑台面1上，所述电机7固定在支撑台面1下，所述齿轮轴a3与电机7通过键连接；所述轴承a11与轴承c13成对装配在齿轮支架2上，所述轴承b12与轴承d14成对装配在齿轮支架2上；所述齿轮轴a3装配在轴承a11和轴承c13之间，所述齿轮轴b4装配在轴承b12和轴承d14之间；所述齿轮轴a3上装配齿轮a5，所述齿轮轴b4上装配齿轮b6，所述齿轮a5与齿轮b6啮合；所述支撑套a8套装在齿轮轴a3上且位于轴承c13与齿轮a5之间，所述支撑套b9套装在齿轮轴b4上且位于轴承d14与齿轮b6之间；所述封板10固定在齿轮支架2的顶部。
22.上述所述齿轮支架2通过螺钉b16固定在支撑台面1上。
23.上述所述电机7通过螺钉c17固定在支撑台面1下。
24.上述所述齿轮轴a3通过键连接齿轮a5。
25.上述所述齿轮轴b4通过键连接齿轮b6。
26.上述所述封板10通过螺钉a15固定在齿轮支架2的顶部。
27.本实施例的工作原理：电机7通电后带动齿轮轴a3旋转，齿轮轴a3带动齿轮a5旋转，齿轮a5带动齿轮b6转动。
28.实施例2：阀门电动装置齿轮啮合试验台装置(见图2)，其特征在于包括支撑台面1、齿轮支架2、齿轮轴a3、齿轮轴b4、齿轮a5、齿轮b6、电机7、支撑套a8、支撑套b9、封板10、轴承a11、轴承b12、轴承c13和轴承d14；所述齿轮支架2固定在支撑台面1上，所述电机7固定在
支撑台面1下，所述齿轮轴a3与电机7通过键连接；所述轴承a11与轴承c13成对装配在齿轮支架2上，所述轴承b12与轴承d14成对装配在齿轮支架2上；所述齿轮轴a3装配在轴承a11和轴承c13之间，所述齿轮轴b4装配在轴承b12和轴承d14之间；所述齿轮轴a3上装配齿轮a5，所述齿轮轴b4上装配齿轮b6，所述齿轮a5与齿轮b6啮合；所述支撑套a8套装在齿轮轴a3上且位于轴承c13与齿轮a5之间，所述支撑套b9套装在齿轮轴b4上且位于轴承d14与齿轮b6之间；所述封板10固定在齿轮支架2的顶部。
29.上述所述齿轮支架2通过螺钉b16固定在支撑台面1上。
30.上述所述电机7通过螺钉c17固定在支撑台面1下。
31.上述所述齿轮轴a3通过键连接齿轮a5。
32.上述所述齿轮轴b4通过键连接齿轮b6。
33.上述所述封板10通过螺钉a15固定在齿轮支架2的顶部。
34.上述所述齿轮轴a3上装配调整垫a18。
35.上述所述齿轮轴b4上装配调整垫b19。
36.上述所述调整垫a18套装在齿轮轴a3上，与齿轮轴a3间隙配合，位于齿轮轴a3的轴肩与齿轮a5之间。
37.上述所述调整垫b19套装在齿轮轴b4上，与齿轮轴b4间隙配合，位于齿轮轴b4的轴肩与齿轮b6之间。
38.本实施例的工作原理：电机7通电后带动齿轮轴a3旋转，齿轮轴a3带动齿轮a5旋转，齿轮a5带动齿轮b6转动。
39.实施例3：阀门电动装置齿轮啮合试验台装置，其特征在于包括支撑台面1、齿轮支架2、齿轮轴a3、齿轮轴b4、齿轮a5、齿轮b6、电机7、支撑套a8、支撑套b9、封板10、轴承a11、轴承b12、轴承c13和轴承d14；所述齿轮支架2固定在支撑台面1上，所述电机7固定在支撑台面1下，所述齿轮轴a3与电机7通过键连接；所述轴承a11与轴承c13成对装配在齿轮支架2上，所述轴承b12与轴承d14成对装配在齿轮支架2上；所述齿轮轴a3装配在轴承a11和轴承c13之间，所述齿轮轴b4装配在轴承b12和轴承d14之间；所述齿轮轴a3上装配齿轮a5，所述齿轮轴b4上装配齿轮b6，所述齿轮a5与齿轮b6啮合；所述支撑套a8套装在齿轮轴a3上且位于轴承c13与齿轮a5之间，所述支撑套b9套装在齿轮轴b4上且位于轴承d14与齿轮b6之间；所述封板10固定在齿轮支架2的顶部。
40.上述所述齿轮支架2通过螺钉b16固定在支撑台面1上。
41.上述所述电机7通过螺钉c17固定在支撑台面1下。
42.上述所述齿轮轴a3通过键连接齿轮a5。
43.上述所述齿轮轴b4通过键连接齿轮b6。
44.上述所述封板10通过螺钉a15固定在齿轮支架2的顶部。
45.上述所述齿轮轴a3上装配调整垫a18。
46.上述所述调整垫a18套装在齿轮轴a3上，与齿轮轴a3间隙配合，位于齿轮轴a3的轴肩与齿轮a5之间。
47.本实施例的工作原理：电机7通电后带动齿轮轴a3旋转，齿轮轴a3带动齿轮a5旋转，齿轮a5带动齿轮b6转动。