一种性能检测用抗压夹具的制作方法

1.本实用新型涉及水泥检测技术领域，具体涉及一种性能检测用抗压夹具。


背景技术：

2.水泥广泛应用于建筑、道路以及桥梁施工等处，水泥在应用前需要进行抗压强度检测，检测水泥试块的抗压强度时需要用到水泥抗压夹具。检测时，需要将水泥抗压夹具放置于抗压试验机上，再由抗压试验机对水泥抗压夹具中的承载压板施力，使得水泥试块在承压的过程中压力达到一定值时发生碎裂，通常试验机的为一体结构不能针对不同大小的水泥验块进行试验，且实验过程中因挤压力过大极易造成碎块飞溅带来安全隐患，实验完成后还需对试验机内的水泥碎块进行清理较为困难，有鉴于此我们提出一种性能检测用抗压夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种性能检测用抗压夹具，可以通过调节支杆的间距适应不同大小和功率的挤压机构，还可以通过围板避免碎屑飞溅，且能便捷的将围板拆卸清理试验碎屑。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种性能检测用抗压夹具，包括底座，所述底座的上部设置有多个下支杆，所述下支杆的下端且在底座内部设置有螺纹套，所述螺纹套连接在滑动机构上，所述下支杆的上部连接有若干个中部支杆，所述中部支杆的上端连接有上支杆，所述上支杆上连接有顶板，所述顶板的下部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴末端连接有动压块，所述动压块的下方且在底座上设置有与之相适应的静压块，所述静压块外部且在底座上设置有围板。
5.进一步的，所述下支杆设置有四个，且对称设置在底座两侧，对应所述下支杆在底座上设置有多个滑槽，所述下支杆的下端穿过滑槽连接在螺纹套上。
6.进一步的，所述滑动机构包括设置在底座内部的丝杆、设置在丝杆末端且位于底座内部一侧的固定轴承、设置在丝杆另一侧且位于底座侧壁上的端部轴承和设置在丝杆端部且位于端部轴承一侧的转盘。
7.进一步的，所述丝杆设置有四个对应的所述固定轴承以及端部轴承同样设置有四组，所述固定轴承固定连接在底座的内壁上，所述端部轴承固定连接在底座的侧壁上。
8.进一步的，所述中部支杆的下端设置有螺纹段，所述中部支杆的上端设置有螺纹槽。
9.进一步的，所述顶板上设置有多个与上支杆相适应的连接孔，对应所述顶板在上支杆的上部设置有限位环板，所述限位环板的上方且在上支杆上设置有螺纹以及与所述螺纹相适应的螺母。
10.进一步的，所述静压块固定连接在底座的上基面，所述围板的一侧设置有滑动板，所述滑动板的两侧设置有滑轨，对应所述滑轨在围板上设置有滑动槽。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.1、下支杆连接在底座内部的滑动机构上，以此调节滑动机构可使得下支杆间的间距获得调节，从而使得不同规格的顶板以及与其相适应的液压伸缩杆能够使用。
13.2、中部支杆可相互连接，因此可通过调整中部支杆的数量实现控制顶板与底座间距的目的，从而达到调节动压块与静压块间的间距，以此适应不同大小的水泥验块。
14.3、底座上设置的围板能够防止挤压时水泥块飞溅造成带来安全隐患，围板的一侧设置滑动板，且滑动板与围板滑动连接，因此在实验完成后可将滑动板滑出从而使得围板打开，便于对围板内的水泥碎屑进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型中部支杆示意图。
18.1、底座；2、下支杆；3、螺纹套；4、中部支杆；5、上支杆；6、顶板；7、液压伸缩杆；8、动压块；9、静压块；10、围板；11、滑槽；12、丝杆；13、固定轴承；14、端部轴承；15、转盘；16、螺纹段；17、限位环板；18、螺母；19、滑动板；20、滑轨。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示：一种性能检测用抗压夹具，包括底座1，所述底座1的上部设置有多个下支杆2，所述下支杆2的下端且在底座1内部设置有螺纹套3，所述螺纹套3连接在滑动机构上，所述下支杆2的上部连接有若干个中部支杆4，所述中部支杆4的上端连接有上支杆5，所述上支杆5上连接有顶板6，所述顶板6的下部设置有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的输出轴末端连接有动压块8，所述动压块8的下方且在底座1上设置有与之相适应的静压块9，所述静压块9外部且在底座1上设置有围板10，具体而言底座内部为中空，下支杆的下端通过连接段与螺纹套固定连接，且连接段与滑槽相适应因此连接段在滑槽内进行移动时收到滑槽的限位以及导向，螺纹套连接在滑动机构上因此滑动机构可控制螺纹套以及与螺纹套连接的下支杆进行移动，因此可通过滑动机构间接控制下支杆的间距，进而使其能够适应不同大小的顶板，下支杆的上端与中部支杆的下端连接，中部支杆有多个且相互连接，因此可通过中部支杆的数量控制顶板与底座的相对间距，顶板上设置的液压伸缩杆带动设置在其输出轴下端的动压块进行移动，通过动压块与静压块配合将水泥块进行挤压从而完成测试，静压块外部设置的围板具有一定高度，因此在对静压块上的水泥块进行挤压时迸溅的碎屑无法由围板内脱出。
21.根据本实用新型的一个实施例，如图1、2所示，所述下支杆2设置有四个，且对称设置在底座1两侧，对应所述下支杆2在底座1上设置有多个滑槽11，所述下支杆2的下端穿过滑槽11连接在螺纹套3上，具体而言下支杆设置有四个，对应的顶板上设置有四个连接孔，
通过连接孔将顶板固定在于下支杆连接的上支杆端部，因滑槽对下支杆起到限位导向作用，因此螺纹套在沿丝杆进行移动时，螺纹套无法收到丝杆转动力进行转动，进而螺纹套沿丝杆方向进行水平移动。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述滑动机构包括设置在底座1内部的丝杆12、设置在丝杆12末端且位于底座1内部一侧的固定轴承13、设置在丝杆12另一侧且位于底座1侧壁上的端部轴承14和设置在丝杆12端部且位于端部轴承14一侧的转盘15，具体而言丝杆的两侧收到端部轴承以及固定轴承的固定，丝杆一侧设置的转盘可使得丝杆的转动更加方便。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述丝杆12设置有四个对应的所述固定轴承13以及端部轴承14同样设置有四组，所述固定轴承13固定连接在底座1的内壁上，所述端部轴承14固定连接在底座1的侧壁上，具体而言同组固定轴承以及端部轴承对单个丝杆进行固定。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，所述中部支杆4的下端设置有螺纹段16，所述中部支杆4的上端设置有螺纹槽，具体而言中部支杆上部设置的螺纹槽配合其下部设置的螺纹段，使得中部支杆可相互连接。
25.根据本实用新型的一个实施例，如图2、3所示，所述顶板6上设置有多个与上支杆5相适应的连接孔，对应所述顶板6在上支杆5的上部设置有限位环板17，所述限位环板17的上方且在上支杆5上设置有螺纹以及与所述螺纹相适应的螺母18，具体而言上支杆上设置的限位环板配合螺母可将顶板固定在上支杆上。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述静压块9固定连接在底座1的上基面，所述围板10的一侧设置有滑动板19，所述滑动板19的两侧设置有滑轨20，对应所述滑轨20在围板10上设置有滑动槽，具体而言围板上设置的滑动板可在围板上进行滑动从而使得围板的一侧打开，在挤压试验完成后可将滑动板打开以此将围板内的水泥碎屑进行清理。
27.本实用新型的使用方法：
28.在需要使用时将中部支杆连接在下支杆上，连接多个中部支杆后可将顶板固定在合适高度，从而满足不同大小的水泥验块所需液压伸缩杆的输出间距，实验完成后可通过围板上的滑动板将围板打开，将静压块上的水泥块碎屑清理即可进行下次试验。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。