一种深度测试黑箱的制作方法

1.本技术涉及产品深度测试技术领域，特别涉及一种深度测试黑箱。


背景技术：

2.3d传感类的产品在投入市场之前需要对产品进行深度测试，以便于了解产品的使用性能，现有的深度测试一般需要通过人工操作来进行，然而，人工操作不仅会导致测试进程慢，且测试结果无法保证准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种深度测试黑箱，用于对产品进行深度测试，不仅能够达到快速测试的效果，还能够保证测试结果的准确性。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种深度测试黑箱，包括：
5.箱体，所述箱体具有相对的第一侧边和第二侧边，且所述箱体内部形成容纳空间；
6.设置于所述箱体内部的治具，所述治具用于固定待测试产品，且所述待测试产品朝向所述第一侧边；
7.设置于所述治具与所述第一侧边之间的多个与所述第一侧边平行的测试板，所述测试板沿所述第一侧边与所述第二侧边的排列方向排列，且任意两个所述测试板在所述第一侧边上的正投影之间至少有一部分不重叠；
8.设置于所述治具与所述第二侧边之间的光源组件。
9.上述深度测试黑箱，通过利用箱体形成测试的环境，箱体内部环境相对封闭，待测试产品固定于治具上，治具的一侧设置有多个测试板，测试板用于为待测试产品提供影像获取的载体，测试板沿第一侧边到第二侧边的方向排列，也即每一个测试板与治具之间的距离不相同，以使得待测试产品能够进行不同深度的测试，治具的另一侧设置有光源组件，为待测试产品提供光源。具体在实施时，其测试过程如下，将待测试产品固定于治具上，打开光源组件，使得待测试产品在光源组件的条件下获取对每一个测试板的影像，然后通过测试软件对获取的每一个影像进行检测，从而对待测试产品的性能进行检测，得到待测试产品的深度测试结果。
10.由于设置了不同深度的测试板，并且借助测试软件能够自动检测待测试产品对多个测试板的深度测试结果，从而能够得到准确的测试结果，并且通过借助深度测试黑箱提高了工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型中深度测试黑箱的一种整体结构示意图；
12.图2为本实用新型中第二分箱体的一种结构示意图；
13.图3为本实用新型中第一分箱体的一种结构示意图；
14.图4为本实用新型中承载板的一种结构示意图；
15.图5为本实用新型中测试板安装于承载板的一种结构示意图；
16.图6为本实用新型中治具的一种结构示意图；
17.图7为本实用新型中待测试产品安装于治具的一种结构示意图。
18.图中：
19.10
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箱体；11
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第一侧边；12
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第二侧边；13
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第一分箱体；14
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第二分箱体；20
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治具；21
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第一载板；22
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第二载板；23
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第二定位结构；30
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测试板；40
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承载板；41
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第一定位结构；50
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导向装置；60
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待测试产品。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参考图1
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图3以及图7，本实用新型提供了一种深度测试黑箱，包括箱体10，箱体10内部形成用于放置测试工具的容纳空间，且箱体10具有相对的第一侧边11和第二侧边12，还包括放置于箱体10内部的治具20、测试板30以及光源组件(图中未示出)。其中，治具20放置于第一侧边11与第二侧边12之间相对中部的位置，用于固定待测试产品60，且待测试产品60朝向测试板30的一侧；测试板30为多个，平行于第一侧边11地放置于治具20与第一侧边11之间，多个测试板30沿第一侧边11到第二侧边12的排列方向排列，并且任意两个测试板30在第一侧边11上的正投影之间至少有一部分不重叠，以使得每一个测试板30与治具20之间的距离不相同，从而使得待测试产品60能够对每一个测试板30获取影像，并且获取不同深度上的影像；光源组件设置于治具20与第二侧边12之间，用于为待测试产品60在获取影像的过程中提供光源，以保证获取有效的影像。
22.上述深度测试黑箱的深度测试过程具体如下：先将待测试产品60固定于治具20上，打开光源组件，启动电脑程序，使得待测试产品60获取每一个测试板30的影像，测试软件根据获取到的影像进行检测，以得到待测试产品60的深度测试结果，测试完成后，取下待测试产品60。由于设置了多个测试板30，使得待测试产品60能够获取不同深度的影像，并且利用测试软件进行检测，保证了测试结果的准确性，并且利用上述深度测试黑箱，能够实现自动测试，从而提高了工作效率。
23.需要说明的是，上述测试板30的数量可根据测试需求来设计，且各测试板30之间可以交错设置，以保证待测试产品60能够获取到每一个测试板30的影像，同时，测试板30的尺寸也可做相应设计，例如，比较靠近治具20的测试板30的尺寸可以小一些，远离治具20的测试板30的尺寸可以大一下。可选的，可设置四个测试板30，以满足通常情况下的测试需求。
24.进一步地，在一种实施方案中，为保证测试板30在测试过程中的稳定性，如图4和图5所示，可在箱体10内放置用于固定测试板30的承载板40，承载板40垂直于测试板30，以便于将测试板30放置于适当的高度。
25.同时，为了保证承载板40能够保证足够的承载力，上述承载板40可以由10mm厚度的英钢板加工而成，此外，为便于在组装测试黑箱时保证每一个测试板30能够放置到位，可
在承载板40上设计与测试板30一一对应的第一定位结构41，以便于将测试板30固定于承载板40时，使得测试板30与承载板40对位准确，从而保证待测试产品60获取的影像与预设的深度一致，最大限度地保证测试结果。
26.如图4所示，上述每一个第一定位结构41与对应的测试板30的两端对应，以便于使得测试板30的两端与第一定位结构41对齐，且多个第一定位结构41之间交错设置，以保证不会影响其他测试板30的安装。
27.在一种实施方案中，如图3所示，当各测试板30之间比较分散时，为保证待测试产品60能够获取有效的影像，可在箱体10内设置导向装置50，导向装置50沿垂直于第一侧边11和第二侧边12的排列方向延伸，并且将治具20安装于导向装置50上，以使治具20可沿导向装置50移动，当完成一个测试板30的影像获取时，可驱动治具20移动至正对于下一个测试板30处，从而进行下一个测试板30的影像获取。上述导向装置50既可用于承载治具20，还可对治具20的移动起到导向作用。
28.具体地，一种实现方式中，上述导向装置50可以是相对设置的两条导轨，以保证治具20在移动的过程中保持稳定。
29.一种实施方案中，为便于在将待测试产品60固定于治具20上时便于工作人员操作，如图6以及图7所示(图6为本实用新型中治具的一种结构示意图，图7为本实用新型中待测试产品安装于治具的一种结构示意图，且图6和图7均为第二载板22呈竖直放置状态的示意图)，上述治具20具体可以包括以下结构：第一载板21和放置与第一载板21上的第二载板22，第二载板22用于固定待测试产品60，第一载板21朝向第二载板22的一侧还设有两个第二定位结构23，第二载板22通过连接第二定位结构23从而连接于第一载板21，并且第二载板22可绕第二定位结构23相对第一载板21旋转以使得其自身呈水平放置状态或者竖直放置状态。上述治具20的在使用时，首先初始状态时第二载板22处于水平放置状态，将待测试产品60固定于第二载板22后，翻转第二载板22使其变成竖直放置状态，从而使得待测试产品60能够正对测试板30，以便于后续的深度测试。
30.一种实施方案中，如图2和图3所示，上述箱体10可以是分体式结构，即箱体10可以包括沿第一侧边11和第二侧边12的排列方向的第一分箱体13和第二分箱体13，且第一分箱体13和第二分箱体14之间为可拆卸式连接的连接形式，即在组装箱体10时，只需将第一分箱体13和第二分箱体14连接固定即可，便于工作人员操作。并且，还可在第二分箱体14的侧面设置供操作人员进出的开口以及覆盖开口的门帘，以便于随时保持箱体10内部的测试环境。
31.具体地，为便于工作人员操作，可将治具20以及测试板30均放置于第一分箱体13内，光源组件放置于第二分箱体14内，此外，还可将光源组件固定于第二侧边12上，使得光源组件结构稳定。
32.此外，为了提高箱体10在测试时待测试产品60获取的影像质量，上述箱体10可以由框架和多个静电遮光板组成，多个静电遮光板依次拼接与框架配合形成密闭的测试环境，具体地，上述框架的材质可以是厚度2mm的铝型材，静电遮光板的材质可以是厚度5mm的黑色中空多层间隔的pp塑料，在保证测试环境的同时，还能够使得箱体10整体的质量减轻，以便于工作人员组装和运输。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离
本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。