一种轨距尺的高效自动标定校准装置的制作方法

1.本实用新型涉及检定器技术领域，特别是涉及一种轨距尺的高效自动标定校准装置。


背景技术：

2.轨距尺是一种窄轨轨道检测装置，其结构由尺身、标度尺及尺身上的游框组成，尺身为双工形型材结构，呈方管形，在型材上下两边外沿带有向外延伸，在外沿内侧开有槽口，将其不锈钢标度尺插入在槽口内，然后在其端头用销钉固定，尺身中间装有游框，游框上固定有副尺，侧板，侧板上固定有调整螺栓，尺身端头装有十字板和测头，整个轨距尺呈丁字形结构。为保证测量的准确性，需对轨距尺进行定期的校准。常见的校准轨距尺的工具时检定器，可进行轨距测量校准、超高测量校准。然而检测器的准确度直接影响到校准的准确度，一般的检测器不具备自身校准的功能。
3.因此，有必要提供了一种新的轨距尺的高效自动标定校准装置题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的检测器不具备自身校准的功能。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种轨距尺的高效自动标定校准装置，包括底架、校准架、支杆、固定壳、校准块，所述底架呈回型的杆状结构，所述底架的内孔中设置有丝杆和二号电机，所述二号电机的转子端与丝杆的左端固定连接，所述丝杆上螺套有移动块；所述校准架呈回型的杆状结构，所述校准架的右上侧壁上固定有固测块、左部的顶侧壁设置有活测块，所述活测块的底侧壁与校准架的内孔中的滑块固定，所述校准架的右下端与底架的右上端通过铰接块铰接；所述支杆呈四棱柱体结构，所述支杆的顶端与校准架的底侧壁铰接、底端与移动块铰接；所述固定壳呈长方体的壳体结构，所述固定壳固定在校准架的左上端，所述固定壳的左侧壁上设置有一号电机、底侧壁的通孔中设置有角度位移传感器、内部空腔中设置有螺纹筒，所述螺纹筒内螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的右端穿出固定壳后与活测块的左侧壁固定，所述螺纹筒的表壁上固定有齿环，所述角度位移传感器的转子端固定的齿轮与齿环啮合；所述校准块呈长方形的板状结构，且左侧壁上设置有压力传感器，所述校准块的前部插入到校准架的前侧壁的缺口中，且与校准架转动连接。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定壳的顶侧壁的通孔中设置有机械刻度表，所述机械刻度表的转子底端固定有锥形齿轮，所述锥形齿轮与齿环啮合，所述螺纹筒通过齿环和锥形齿轮带动机械刻度表的转子转动，直接在机械刻度表上读取活测块与固测块之间的距离。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底架的顶侧壁上固定有外壳，所述外壳呈l型的壳体结构，所述外壳的空腔中设置有控制电路、前侧壁的通孔中设置有触摸屏、后侧壁的
通孔中设置有接口，所述触摸屏和接口都与控制电路电性连接，所述接口通过数据线与轨距尺的接口连接，所述轨距尺通过数据线将测量数据传输到控制电路上，方便与标准量进行比较。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的前部的顶侧壁上设置有红色和绿色的指示灯，所述指示灯与控制电路电性连接，所述控制电路识别的轨距尺的测量结果合格时，绿色的指示灯亮起，不合格时，红色的指示灯亮起。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述底架的左上侧壁上固定有支块，所述支块呈长方体的壳体结构，所述校准架水平时，所述支块支撑在校准架的底侧壁上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支块的空腔中设置有高度校准机构，所述高度校准机构检测校准架倾斜角度的准确度，并进行校准。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述高度校准机构的结构包括固定轴、卷筒、黑带、激光灯、光敏传感器，所述固定轴呈圆柱体结构，且固定在支块的顶部空腔中；所述卷筒呈圆柱体的管状结构，所述卷筒套在固定轴上且通过扭簧与固定轴连接；所述黑带上均匀的设置有若干个小孔，所述黑带卷绕在卷筒上，且顶端穿过支块的右壁后，与滑块的底端固定；所述激光灯固定在支块的空腔的左侧壁上，所述激光灯向右照射出光线；所述光敏传感器设置在支块的空腔的右侧壁上，且与激光灯左右对齐，所述光线穿过小孔后照射到光敏传感器上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型设置固定壳，对活测块和固测块之间的距离进行校准时，将校准块向后转动至校准架的内孔中，一号电机驱动螺纹筒转动，使得螺纹柱向右螺进，螺纹柱向右推动活测块，直至校准块感应到与滑块接触，螺纹筒在转动时通过齿环和齿轮带动角度位移传感器的转子转动，角度位移传感器感应转子的转动角度，以便计算出活测块与固测块的距离，并且将计算距离与校准块与固测块的距离进行比较，并进行校准。本实用新型可自校准距离。
14.(2)本实用新型设置高度校准机构，对校准架的倾斜角度进行校准时，二号电机驱动丝杆转动，使得移动块带着支杆的底端向右转动，支杆的顶端向上转动后，推动校准架向上转动至设定角度，校准架在转动的同时，滑块将黑带向上拉出，黑带移动时，激光灯照射的光线穿过小孔照射到光敏传感器上，通过计数小孔的数量来计算支块与滑块之间的黑带长度，然后再根据活测块与固测块之间的距离、黑带底端与底架的垂直距离、铰接块的高度、支块与铰接块之间的距离，计算出校准架的倾斜角度，并与控制电路中计数的角度做比较，再进行校准。本实用新型可自校准高度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为固定壳的剖视图；
17.图3为支块的剖视图。
18.其中：底架10、校准架11、固测块12、活测块13、固定壳14、螺纹筒15、螺纹柱16、一号电机17、齿环18、机械刻度表19、角度位移传感器20、校准块21、二号电机22、丝杆23、支杆24、支块25、固定轴26、卷筒27、黑带28、激光灯31、光敏传感器32、外壳33、触摸屏34、指示灯
35。
具体实施方式
19.本实施例提供的一种轨距尺的高效自动标定校准装置，结构如图1
‑
3所示，包括底架10、校准架11、支杆24、固定壳14、校准块21，所述底架10呈回型的杆状结构，所述底架10的内孔中设置有丝杆23和二号电机22，所述二号电机22的转子端与丝杆23的左端固定连接，所述丝杆23上螺套有移动块；所述校准架11呈回型的杆状结构，所述校准架11的右上侧壁上固定有固测块12、左部的顶侧壁设置有活测块13，所述活测块13的底侧壁与校准架11的内孔中的滑块固定，所述校准架11的右下端与底架10的右上端通过铰接块铰接；所述支杆24呈四棱柱体结构，所述支杆24的顶端与校准架11的底侧壁铰接、底端与移动块铰接；所述固定壳14呈长方体的壳体结构，所述固定壳14固定在校准架11的左上端，所述固定壳14的左侧壁上设置有一号电机17、底侧壁的通孔中设置有角度位移传感器20、内部空腔中设置有螺纹筒15，所述螺纹筒15内螺接有螺纹柱16，所述螺纹柱16的右端穿出固定壳14后与活测块13的左侧壁固定，所述螺纹筒15的表壁上固定有齿环18，所述角度位移传感器20的转子端固定的齿轮与齿环18啮合；所述校准块21呈长方形的板状结构，且左侧壁上设置有压力传感器，所述校准块21的前部插入到校准架11的前侧壁的缺口中，且与校准架11转动连接。
20.所述固定壳14的顶侧壁的通孔中设置有机械刻度表19，所述机械刻度表19的转子底端固定有锥形齿轮，所述锥形齿轮与齿环18啮合，所述螺纹筒15通过齿环18和锥形齿轮带动机械刻度表19的转子转动，直接在机械刻度表19上读取活测块13与固测块12之间的距离。
21.所述底架10的顶侧壁上固定有外壳33，所述外壳33呈l型的壳体结构，所述外壳33的空腔中设置有控制电路、前侧壁的通孔中设置有触摸屏34、后侧壁的通孔中设置有接口，所述触摸屏34和接口都与控制电路电性连接，所述接口通过数据线与轨距尺的接口连接，所述轨距尺通过数据线将测量数据传输到控制电路上，方便与标准量进行比较。
22.所述外壳33的前部的顶侧壁上设置有红色和绿色的指示灯35，所述指示灯35与控制电路电性连接，所述控制电路识别的轨距尺的测量结果合格时，绿色的指示灯35亮起，不合格时，红色的指示灯35亮起。
23.所述底架10的左上侧壁上固定有支块25，所述支块25呈长方体的壳体结构，所述校准架11水平时，所述支块25支撑在校准架11的底侧壁上。
24.所述支块25的空腔中设置有高度校准机构，所述高度校准机构检测校准架11倾斜角度的准确度，并进行校准。
25.所述高度校准机构的结构包括固定轴26、卷筒27、黑带28、激光灯31、光敏传感器32，所述固定轴26呈圆柱体结构，且固定在支块25的顶部空腔中；所述卷筒27呈圆柱体的管状结构，所述卷筒27套在固定轴25上且通过扭簧与固定轴25连接；所述黑带28上均匀的设置有若干个小孔，所述黑带28卷绕在卷筒27上，且顶端穿过支块25的右壁后，与滑块的底端固定；所述激光灯31固定在支块25的空腔的左侧壁上，所述激光灯31向右照射出光线；所述光敏传感器32设置在支块25的空腔的右侧壁上，且与激光灯31左右对齐，所述光线穿过小孔后照射到光敏传感器32上。
26.本实用新型的工作原理：对活测块13和固测块12之间的距离进行校准时，将校准块21向后转动至校准架11的内孔中，一号电机17驱动螺纹筒15转动，使得螺纹柱16向右螺进，螺纹柱16向右推动活测块13，直至校准块21感应到与滑块接触，螺纹筒15在转动时通过齿环18和齿轮带动角度位移传感器20的转子转动，角度位移传感器20感应转子的转动角度，以便计算出活测块13与固测块12的距离，并且将计算距离与校准块21与固测块12的距离进行比较，并进行校准；对校准架11的倾斜角度进行校准时，二号电机22驱动丝杆23转动，使得移动块带着支杆24的底端向右转动，支杆24的顶端向上转动后，推动校准架11向上转动至设定角度，校准架11在转动的同时，滑块将黑带28向上拉出，黑带28移动时，激光灯31照射的光线穿过小孔照射到光敏传感器32上，通过计数小孔的数量来计算支块25与滑块之间的黑带长度，然后再根据活测块13与固测块12之间的距离、黑带28底端与底架10的垂直距离、铰接块的高度、支块25与铰接块之间的距离，计算出校准架11的倾斜角度，并与控制电路中计数的角度做比较，再进行校准。
27.本实用新型可自校准距离和高度。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。