1.本实用新型涉及工装检测技术领域，具体是检堵校形一体工装设备。
背景技术：
2.家用空调主机厂为避免焊接产品供货不发生焊堵质量问题时造成生产线停线，空调售后有出现空调制冷不运行有发现焊堵现象，焊接堵塞给空调造成严重安全隐患，为了保证空调整体质量，空调主机厂要求每件焊接组件需增加检堵工序，现在通常用检堵机先检堵，然后再校形，两工序人力资源占用大。
3.因此，本实用新型提供一种检堵校形一体工装设备来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种检堵校形一体工装设备，有效的解决了在先技术中空间管件检堵校形工序繁琐、耗时长且人力占用大的问题。
5.本实用新型包括若干浮子流量计和气源管，若干所述的浮子流量计下端均固定连通有检测软管，所述的气源管一端和气源连通且另一端和外界连通，所述的气源管上固定连通有进气软管；
6.所述的进气软管接在待检工件的一个管口处，若干所述的检测软管分别接在待检工件的其他支管管口处。
7.优选的，若干所述的浮子流量计中的一个为标准浮子流量计，所述的标准浮子流量计的检测软管直接和所述的气源管相连通并称该管为标准管。
8.优选的，所述的进气软管有多个，每个所述的进气软管上均设置有阀门。
9.本实用新型针对在先技术中空间管件检堵校形工序繁琐、耗时长且人力占用大的问题做出改进，具有以下有益效果：
10.1、利用浮子流量计、配合进气管和检测管，实现了对气流通路复杂、形态各异的各种管件或类管件产品的检堵校形检测，并能通过浮子流量计直观的观察气路的畅通情况和焊堵是否存在；
11.2、在进气端设置标准浮子流量计，从而便于确定气路内的气压标准，同时对齐所有浮子流量计，便于观察对比；
12.3、设置多个进气管，以便于对内部结构不复杂的管件实现同时检测；
13.本实用新型采用浮子流量计连接校形工装检堵，合并检堵和校形工序，结构简洁，便于操作，能够有效的实现对空调管件和类管件结构内部气路焊堵的检测，检测过程简洁快速，同时优化掉了检堵设备和专职检堵员工，降低生产成本，提升生产效益，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型立体示意图。
15.图2为本实用新型主视示意图。
16.图3为本实用新型多进气软管时主视示意图。
具体实施方式
17.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图3对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。
20.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
21.实施例一，本实用新型为检堵校形一体工装设备，其特征在于，包括若干浮子流量计1和气源管2，所述的浮子流量计1为常见的
22.若干所述的浮子流量计1和气源管2均固定连接在基板上，所述的基板可以悬挂在墙面上，或通过支架放置在地面，若干所述的浮子流量计1下端均固定连通有检测软管3，所述的气源管2一端和气源连通且另一端和外界连通，所述的气源可以是空压机，也可以是气压常见气源，所述的气源管2上固定连通有进气软管4，所述的进气软管4接在待检工件的一个管口处，若干所述的检测软管3分别接在待检工件的其他支管管口处；
23.本实施例在具体使用时，将进气软管4接在待检工件的一个校形孔处，并将检测软管3接在其他孔处，启动气源使带压气体通过气源管2进入工件内，气体将各个浮子流量计1内的浮标顶起，并最终从气源管2另一端排出，检测人员观察过程；
24.若某个浮子流量计1的浮标不升起，则证明其对应的孔或气路存在全堵；
25.若某个浮子流量计1的浮标升起高度在初始时低于其他浮子流量计1的高度，则证明其对应的孔或气路存在半堵或微堵；
26.上述两种情况均需返修处理。
27.实施例二，在实施例一的基础上，若干所述的浮子流量计1中的一个为标准浮子流量计5，所述的标准浮子流量计5的检测软管3直接和所述的气源管2相连通并称该管为标准管6，标准管6设置在气源管2和气源连接的一端和进气软管4之间，即带压气体在进入工件前先经过标准管6，标准浮子流量计5以此确定带压气体的气压，之后的各个浮子流量计1的浮标位置只需和标准浮子流量计5对比即可。
28.实施例三，在实施例一的基础上，所述的进气软管4有多个，每个所述的进气软管4上均设置有阀门，该设置可使得在检测大量校形孔较少或校形孔只有两个的工件时能够同时检测多个工件，而在检测多个校形孔的工件时，只需将所有阀门关闭并仅开启一个即可。
29.本实用新型在具体使用时，当一次检测一个工件时，将所有阀门关闭并仅开启一
个阀门，将进气软管4接在待检工件的一个校形孔处，并将检测软管3接在其他孔处，启动气源使带压气体通过气源管2进入工件内，气体将各个浮子流量计1内的浮标顶起，并最终从气源管2另一端排出，检测人员观察过程；
30.当一次检测多个工件时，将所有阀门均打开，之后启动气源，将进气软管4和检测软管3分别接在工件的两个孔处，气体将各个浮子流量计1内的浮标顶起，并最终从气源管2另一端排出，检测人员观察过程；
31.若某个浮子流量计1的浮标不升起，则证明其对应的孔或气路存在全堵；
32.若某个浮子流量计1的浮标升起高度在初始时低于标准浮子流量计5的高度，则证明其对应的孔或气路存在半堵或微堵；
33.当出现上述情况时，将该工件单独挑出并最终返修处理。
34.本实用新型针对在先技术中空间管件检堵校形工序繁琐、耗时长且人力占用大的问题做出改进，具有以下有益效果：
35.1、利用浮子流量计、配合进气管和检测管，实现了对气流通路复杂、形态各异的各种管件或类管件产品的检堵校形检测，并能通过浮子流量计直观的观察气路的畅通情况和焊堵是否存在；
36.2、在进气端设置标准浮子流量计，从而便于确定气路内的气压标准，同时对齐所有浮子流量计，便于观察对比；
37.3、设置多个进气管，以便于对内部结构不复杂的管件实现同时检测；
38.本实用新型采用浮子流量计连接校形工装检堵，合并检堵和校形工序，结构简洁，便于操作，能够有效的实现对空调管件和类管件结构内部气路焊堵的检测，检测过程简洁快速，同时优化掉了检堵设备和专职检堵员工，降低生产成本，提升生产效益，实用性强。