内置管道漏水检测试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道维修技术领域，具体是内置管道漏水检测试验装置。


背景技术：

2.管道是工业、能源、军事装备、城市建筑等领域中使用广泛的物料运输手段，城市自来水、污水、天然气和工业物料运输、给排水和建筑物的通风系统等，随着使用年限的增加，城市自来水管道不可避免地会出现漏水的情况，如果不及时处理，对资源会产生一种极大浪费。
3.目前在对管道进行维修之后，需要对其检测是否还是漏水，目前的检测试验装置在使用时，都是直接将水阀打开，然后通过肉眼观察其是否漏水，从而确定密封是否良好。
4.但是现阶段这种漏水检测试验的方法在检测时，每次检测时都需要工作人员将水阀打开，从而确定是否漏水，浪费了工作人员的时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供内置管道漏水检测试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.内置管道漏水检测试验装置，包括管道本体、第一弧形板以及第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板位于管道本体的两侧，所述第一弧形板与第二弧形板的两侧均设有密封板，所述第一弧形板连接有支撑部，所述第一弧形板与第二弧形板之间设有固定机构，所述第二弧形板的连接有漏水检测组件；
8.所述固定机构用于第一弧形板与第二弧形板的固定以提高其密封性能；
9.所述支撑部用于第一弧形板的弹性支撑；
10.所述漏水检测组件用于检测管道本体密封性能。
11.进一步的：所述固定机构包括安装座，所述安装座的内部设有滑块，所述安装座的一侧设有通道，所述滑块贯穿通道并通过连接块与第二弧形板固定连接，所述滑块与驱动机构相连接，所述驱动机构用于控制滑块移动。
12.进一步的：所述驱动机构包括设置在安装座外部的转盘，所述转盘连接有转动杆，所述转动杆贯穿安装座，所述转杆杆位于安装座内部的一端设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有丝杠，所述丝杠贯穿滑块。
13.进一步的：所述固定机构还包括设置在第一弧形板与第二弧形板远离安装座一侧的固定块，所述固定块的内部贯穿有螺栓。
14.进一步的：所述支撑部包括与第一弧形板相连接的支撑柱，所述支撑柱连接有支撑板，所述支撑板远离第一弧形板的一侧设有底座，所述支撑板通过若干第一弹簧与支撑座相连接。
15.进一步的：所述漏水检测组件包括与第二弧形板相连接的第一空心管与第二空心
管，所述第一空心管与第二空心管均与第一弧形板相通，所述第一空心管的内部设有活塞，所述活塞连接有推杆，所述第二空心管连接有气压表。
16.进一步的：所述推杆位于第一空心管外部的一端设有推板，所述推板通过第二弹簧与第一空心管活动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内置管道漏水检测试验装置，本装置通过第一弧形板、第二弧形板以及其之间的固定机构对管道本体进行密封，然后通过漏水检测组件检测管道本体的密封性能，从而确定其是否漏水，在对管道本体进行漏水检测试验时，不需要工作人员打开水阀，节约了时间。
附图说明
18.图1为内置管道漏水检测试验装置整体结构正视图。
19.图2为内置管道漏水检测试验装置整体结构左视图。
20.图3为内置管道漏水检测试验装置漏水检测组件正视图。
21.图中：1
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安装座、2
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第二弧形板、3
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第一弧形板、4
‑
密封板、5
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管道本体、6
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底座、7
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第一弹簧、8
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支撑板、9
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支撑柱、10
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固定块、11
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螺栓、12
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转盘、13
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转动杆、14
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第一齿轮、15
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第二齿轮、16
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丝杠、17
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滑块、18
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连接块、19
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通道、20
‑
第一空心管、21
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第二空心管、22
‑
活塞、23
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推杆、24
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推板、25
‑
第二弹簧、26
‑
气压表。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
24.在本实施例中，请参阅图1，内置管道漏水检测试验装置，包括管道本体5、第一弧形板3以及第二弧形板2，所述第一弧形板3与第二弧形板2位于管道本体5的两侧，所述第一弧形板3与第二弧形板2的两侧均设有密封板4，所述第一弧形板3连接有支撑部，所述第一弧形板3与第二弧形板2之间设有固定机构，所述第二弧形板2的连接有漏水检测组件；
25.所述固定机构用于第一弧形板3与第二弧形板2的固定以提高其密封性能；
26.所述支撑部用于第一弧形板3的弹性支撑；
27.所述漏水检测组件用于检测管道本体5密封性能。
28.在本实施例中，本装置在进行管道本体5漏水检测试验时，将第一弧形板3与第二弧形板2卡在管道本体5的两侧，然后通过固定机构对其进行固定，通过第一弧形板3、第二弧形板2以及其之间的固定机构对管道本体5进行密封，然后通过漏水检测组件检测管道本体5的密封性能，从而确定其是否漏水，在对管道本体5进行漏水检测试验时，不需要工作人员打开水阀，节约了时间，其中密封板4起到了一个密封作用，从而提高了检测结果的准确性，通过支撑部对第一弧形板3进行弹性支撑，从而减少了固定机构对第一弧形板3造成的损伤。
29.在另一个实施例中，请参阅图2，所述固定机构包括安装座1，所述安装座1的内部设有滑块17，所述安装座1的一侧设有通道19，所述滑块17贯穿通道19并通过连接块18与第
二弧形板2固定连接，所述滑块17与驱动机构相连接，所述驱动机构用于控制滑块17移动。
30.在本实施例中，在对管道本体5进行固定时，通过驱动机构控制滑块17移动，滑块17通过连接块18带动第二弧形板2移动，从而使第二弧形板2与第一弧形板3紧密贴合，进而使第一弧形板3与第二弧形板2能够对管道本体5进行密封，固定效果较好，方便工作人员操作。
31.在另一个实施例中，请参阅图2，所述驱动机构包括设置在安装座1外部的转盘12，所述转盘12连接有转动杆13，所述转动杆13贯穿安装座1，所述转杆杆位于安装座1内部的一端设有第一齿轮14，所述第一齿轮14啮合有第二齿轮15，所述第二齿轮15的内部贯穿有丝杠16，所述丝杠16贯穿滑块17。
32.在本实施例中，在控制滑块17移动时，转动转盘12，转盘12带动转动杆13转动，转动杆13通过第一齿轮14、第二齿轮15带动丝杠16转动，通过丝杠16与滑块17的配合带动滑块17运动，从而使第一弧形板3与第二弧形板2能够固定，结构简单，方便操作。
33.在另一个实施例中，请参阅图2，所述固定机构还包括设置在第一弧形板3与第二弧形板2远离安装座1一侧的固定块10，所述固定块10的内部贯穿有螺栓11。
34.在本实施例中，第一弧形板3与第二弧形板2紧密贴合之后，通过固定块10以及螺栓11对第弧形板与第二弧形板2进行二次固定，进一步的提高了第一弧形板3与第二弧形板2的密封性能，从而提高了试验结果的准确性。
35.在另一个实施例中，请参阅图2，所述支撑部包括与第一弧形板3相连接的支撑柱9，所述支撑柱9连接有支撑板8，所述支撑板8远离第一弧形板3的一侧设有底座6，所述支撑板8通过若干第一弹簧7与支撑座相连接。
36.在本实施例中，通过支撑柱9以及支撑板8对其第一弧形板3进行支撑，其中支撑板8通过若干第一弹簧7与底座6相连接，第一弹簧7的设置一方面提高了第一弧形板3支撑时的稳定性能，另一方面避免了固定机构的压力效果过大，对第一弧形板3造成的损伤。
37.在另一个实施例中，请参阅图3，所述漏水检测组件包括与第二弧形板2相连接的第一空心管20与第二空心管21，所述第一空心管20与第二空心管21均与第一弧形板3相通，所述第一空心管20的内部设有活塞22，所述活塞22连接有推杆23，所述第二空心管21连接有气压表26。
38.在本实施例中，在对管道本体5进行漏水检测试验时，向下压动推杆23，推杆23带带动活塞22运动，从而使第一空心管20内部的气体进入到第一弧形板3与第二弧形板2之间，此时如果管道本体5的密封性能完善，气体则会进入到第二空心管21的内部，从而使气压表26发生变化，进而说明了管道本体5不漏水，如果管道本体5密封性能不够完善，气体则会进入到管道本体5的内部，气压表26则不会发生变化，此时即可说明管道漏水，在检测时不需要工作人员打开水阀，节约了时间。
39.在另一个实施例中，请参阅图3，所述推杆23位于第一空心管20外部的一端设有推板24，所述推板24通过第二弹簧25与第一空心管20活动连接。
40.在本实施例中，通过第二弹簧25以及推板24的设置提高了推杆23的稳定性能，同时第二弹簧25对推板24具有一个复位作用，便于工作人员下次使用。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。