一种食品称重装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品称重技术领域，尤其涉及一种食品称重装置。


背景技术：

2.称重设备广泛用于工业、农业、商业、科研、医疗卫生等部门，称重设备在习惯上被称之为秤。称重设备是利用力的形变平衡原理(胡克定律)测定物体质量的。形变平衡(胡克定律)根据被测物自身重量所引起的弹性体形变量来测定被测物质量，形变量随着重力加速度的变化而变化，杠杆平衡根据标定砝码重量与被测物重量在杠杆上的平衡来测定被测物质量。杠杆平衡与重力加速度的变化无关，但在重力加速度等于零时，称重则会失效。
3.现有的用于食品的称重装置秤盘的大小不能改变，不能根据称重物件的大小调整秤盘的面积，当所需称重的物件体积过大时，物件不能完全置于秤盘上，导致称重结果不准确，现急需一种可以改变秤盘大小的称重装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种食品称重装置，解决了秤盘的大小不能改变的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品称重装置，包括底板，所述底板下侧固定连接有支撑组件，所述底板上方固定连接有压力传感器，所述底板上方固定连接有电子显示器，所述电子显示器的输入端与压力传感器的输出端电性连接，所述压力传感器上方固定连接有称板，所述称板内部开设有对称分布的空腔，所述称板两侧和上方均为矩形敞口设置，所述称板内部开设有对称分布的纵向滑槽，所述空腔与纵向滑槽贯通，所述纵向滑槽内滑动连接有承压板组件，所述称板内部开设有对称分布的矩形滑槽，所述矩形滑槽内水平滑动连接有限位组件，所述矩形滑槽内固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧另一端固定连接于限位组件。
7.优选的，所述承压板组件包括纵向滑槽内滑动连接的t形板，所述t形板远离矩形滑槽的一侧固定连接有承压板，所述承压板靠近矩形滑槽的一侧开设有限位槽，所述限位槽与限位组件配合，所述承压板另一侧固定连接有拉环。
8.优选的，所述限位组件包括矩形滑槽内滑动连接的限位杆，所述限位杆与限位槽配合，所述限位杆靠近矩形槽的一端固定连接有拨动杆，所述拨动杆一侧固定连接有限位块，所述限位杆靠近拨动杆的一端开设有阶梯槽，所述阶梯槽与限位块滑动配合。
9.优选的，所述支撑组件包括底板下方开设的对称分布的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有梯形板，所述水平滑槽内固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端与梯形板固定连接，所述底板下侧固定连接有对称分布的支撑套，所述支撑套内部纵向滑动连接有滑杆，所述滑杆下端转动连接有滚轮，所述滑杆子上端转动连接有滑轮，所述滑轮穿过底板与梯形板配合，所述支撑套内部固定连接有对称分布的挡块，所述挡块与滑杆配合。
10.优选的，所述空腔内部固定连接有磁铁块，所述空腔的高度大于承压板的厚度，所述t形板的材料为金属材料，且可以与磁铁块相吸。
11.优选的，所述称板内部开设有凹槽，所述凹槽与拨动杆配合。
12.本实用新型中：
13.通过底板、压力传感器、电子显示器、称板、空腔、纵向滑槽、矩形滑槽、推力弹簧、t形板、承压板、限位槽、限位杆、拨动杆、限位块、阶梯槽、水平滑槽、梯形板、液压缸、支撑套、滑杆、滚轮、滑轮、挡块和凹槽的配合工作，可以将承压板展开，以扩大称板的面积，适用于体积较大物件的称重工作，还可以调节滚轮与地面接触，便于装置的搬运工作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种食品称重装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种食品称重装置中限位组件和承压板组件的结构示意图；
16.图3为图1中的a处放大结构示意图。
17.图中标号：1、底板；2、压力传感器；3、电子显示器；4、称板；5、空腔；6、纵向滑槽；7、矩形滑槽；8、推力弹簧；9、t形板；10、承压板；11、限位槽；12、限位杆；13、拨动杆；14、限位块；15、阶梯槽；16、水平滑槽；17、梯形板；18、液压缸；19、支撑套；20、滑杆；21、滚轮；22、滑轮；23、挡块；24、凹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种食品称重装置，包括底板1，底板1下侧固定连接有支撑组件，底板1上方固定连接有压力传感器2，底板1上方固定连接有电子显示器3，电子显示器3的输入端与压力传感器2的输出端电性连接，压力传感器2上方固定连接有称板4，称板4内部开设有对称分布的空腔5，称板4两侧和上方均为矩形敞口设置，称板4内部开设有对称分布的纵向滑槽6，空腔5与纵向滑槽6贯通，纵向滑槽6内滑动连接有承压板组件，称板4内部开设有对称分布的矩形滑槽7，矩形滑槽7内水平滑动连接有限位组件，矩形滑槽7内固定连接有推力弹簧8，推力弹簧8另一端固定连接于限位组件，将待称物置于称板4上方，由压力传感器2将数据传送到电子显示器3，获得物体的重量。
20.承压板组件包括纵向滑槽6内滑动连接的t形板9，t形板9远离矩形滑槽7的一侧固定连接有承压板10，承压板10靠近矩形滑槽7的一侧开设有限位槽11，限位槽11与限位组件配合，承压板10另一侧固定连接有拉环，当需要展开承压板10时，拉动拉环，t形板9与磁铁块脱离，带动承压板10向外滑动，直至t形板9与纵向滑槽6配合，向上拉动拉环，带动承压板10纵向运动。
21.限位组件包括矩形滑槽7内滑动连接的限位杆12，限位杆12与限位槽11配合，限位杆12靠近矩形槽的一端固定连接有拨动杆13，拨动杆13一侧固定连接有限位块14，限位杆12靠近拨动杆13的一端开设有阶梯槽15，阶梯槽15与限位块14滑动配合，向上拉动拨动杆13，与凹槽24脱离，推力弹簧8带动限位杆12水平滑动，直至限位杆12与限位槽11配合，将承压板10固定在称板4一侧。
22.支撑组件包括底板1下方开设的对称分布的水平滑槽16，水平滑槽16内滑动连接有梯形板17，水平滑槽16内固定连接有液压缸18，液压缸18的活塞端与梯形板17固定连接，底板1下侧固定连接有对称分布的支撑套19，支撑套19内部纵向滑动连接有滑杆20，滑杆20下端转动连接有滚轮21，滑杆20子上端转动连接有滑轮22，滑轮22穿过底板1与梯形板17配合，支撑套19内部固定连接有对称分布的挡块23，挡块23与滑杆20配合，当需要对装置进行搬运时，启动液压缸18，带动梯形板17水平运动，梯形板17与滑轮22配合，带动滑杆20向下运动，滑杆20运动带动滚轮21与地面接触，便于装置的搬运工作，当进行称重时，调节梯形板17与滑轮22分离，此时，支撑套19与地面接触，防止装置产生滑动。
23.空腔5内部固定连接有磁铁块，空腔5的高度大于承压板10的厚度，t形板9的材料为金属材料，且可以与磁铁块相吸，当不需要使用承压板10时，承压板10位于空腔5内，t形板9与磁铁块相吸，防止承压板10在空腔5内滑动。
24.称板4内部开设有拨动杆13，凹槽24与拨动杆13配合，当不需要将承压板10展开时，拉动拨动杆13，直至拨动杆13不能继续滑动，向下压动拨动杆13，使得拨动杆13与凹槽24配合，防止推力弹簧8推动拨动杆13。
25.工作原理：
26.本实用新型使用时，将待称物置于称板4上方，由压力传感器2将数据传送到电子显示器3，获得物体的重量，当物件的体积过大时，不能完全的置于称板4上，会导致称重结果不准确，此时，拉动拉环，t形板9与磁铁块脱离，带动承压板10向外滑动，直至t形板9与纵向滑槽6配合，向上拉动拉环，带动承压板10纵向运动，向上拉动拨动杆13，与凹槽24脱离，推力弹簧8带动限位杆12水平滑动，直至限位杆12与限位槽11配合，将承压板10固定在称板4一侧，增大了称板4的面积，方便称重工作，当需要对装置进行搬运时，启动液压缸18，带动梯形板17水平运动，梯形板17与滑轮22配合，带动滑杆20向下运动，滑杆20运动带动滚轮21与地面接触，便于装置的搬运工作。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。