一种塑木地板加工成型用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑木地板加工技术领域，具体为一种塑木地板加工成型用挤出装置。


背景技术：

2.塑木地板是一种环保性产品，可以代替传统的实木地板，降低了生产成本和资源损耗，性价比高，成为了家庭和公司装修时重要的材料之一，前景广泛。
3.但是，现有塑木地板加工成型时不便调节控制机构，导致使用不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑木地板加工成型用挤出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑木地板加工成型用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的现有塑木地板加工成型时不便调节控制机构，导致使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑木地板加工成型用挤出装置，包括下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座的上端设置有凹模，所述上模座的下端设置有凸模，所述下模座的下方设置有控制机构，所述控制机构的下方设置有底座，所述控制机构的上端设置有第一轴承，所述控制机构的下端设置有第二轴承，所述下模座的下端设置有第一连接柱，所述底座的上端设置有第二连接柱，所述底座的前端设置有延伸板，所述控制机构的两侧均设置有把手，且把手与控制机构焊接连接。
6.优选的，所述第一连接柱与下模座焊接连接，所述控制机构与第一轴承的外壁焊接连接，且第一连接柱与第一轴承的内壁焊接连接，所述控制机构通过第一轴承与第一连接柱转动连接。
7.优选的，所述第二连接柱与底座焊接连接，所述控制机构与第二轴承的外壁焊接连接，且第二连接柱与第二轴承的内壁焊接连接，所述控制机构通过第二轴承与第二连接柱转动连接。
8.优选的，所述延伸板的上表面设置有放置槽，所述放置槽的一侧设置有水槽，且放置槽和水槽与延伸板均为一体结构，所述延伸板的后端设置有滑柱。
9.优选的，所述滑柱与延伸板为一体结构，所述底座的前表面设置有滑槽，且延伸板通过滑柱与滑槽滑动连接。
10.优选的，所述上模座的上表面设置有导槽，所述导槽的内部设置有导柱，所述上模座的上端设置有连接座，所述上模座的前端设置有外接口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在控制机构上端和下端分别设置第一轴承和第二轴承，并且分别与第一轴承和第二轴承的外壁焊接连接，实现固定，在下模座下端设置第一连接柱，在底座上端设置第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱的一端分别与下模座和底座焊接固定，并且第一连接柱和第二连接柱的另一端分别与第一轴承和第二轴承的内壁焊接连接，这样
便可以通过第一轴承和第二轴承实现控制机构沿着第一连接柱和第二连接柱转动，便于将具有控制面板的一侧进行位置调换，这样也就可以便于侧面的工作人员进行操作，不用两个工作人员调换位置，提高便利性。
13.2、通过在底座前端设置延伸板，延伸板表面分成放置槽和水槽，成型后的塑木地板可以放在放置槽内，并且还可以放在水槽内进行冷却清洗，提高便利性，也便于人员平时对手部的清洁，防止弄脏成型好的塑木地板，延伸板通过滑柱与滑槽滑动连接，便于拆卸和安装。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的下模座、控制机构和底座拆分示意图。
16.图3为本实用新型的a处局部放大图。
17.图中：1、下模座；2、上模座；3、连接座；4、导柱；5、导槽；6、凹模；7、凸模；8、外接口；9、控制机构；10、把手；11、底座；12、延伸板；13、放置槽；14、水槽；15、第一轴承；16、第二轴承；17、第一连接柱；18、第二连接柱；19、滑柱；20、滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑木地板加工成型用挤出装置，包括下模座1，下模座1的上方设置有上模座2，下模座1的上端设置有凹模6，上模座2的下端设置有凸模7，下模座1的下方设置有控制机构9，控制机构9的下方设置有底座11，控制机构9的上端设置有第一轴承15，控制机构9的下端设置有第二轴承16，下模座1的下端设置有第一连接柱17，底座11的上端设置有第二连接柱18，底座11的前端设置有延伸板12，控制机构9的两侧均设置有把手10，且把手10与控制机构9焊接连接。
20.进一步，第一连接柱17与下模座1焊接连接，控制机构9与第一轴承15的外壁焊接连接，且第一连接柱17与第一轴承15的内壁焊接连接，控制机构9通过第一轴承15与第一连接柱17转动连接，实现控制机构9与下模座1转动。
21.进一步，第二连接柱18与底座11焊接连接，控制机构9与第二轴承16的外壁焊接连接，且第二连接柱18与第二轴承16的内壁焊接连接，控制机构9通过第二轴承16与第二连接柱18转动连接，实现控制机构9与底座11转动，这样也就可以便于侧面的工作人员进行操作，提高便利性。
22.进一步，延伸板12的上表面设置有放置槽13，放置槽13的一侧设置有水槽14，且放置槽13和水槽14与延伸板12均为一体结构，延伸板12的后端设置有滑柱19，将成型好的塑木地板放在放置槽13内进行检查，也可将塑木地板放在盛水的水槽14内进行冷却，也便于人员平时对手部的清洁，防止弄脏成型好的塑木地板。
23.进一步，滑柱19与延伸板12为一体结构，底座11的前表面设置有滑槽20，且延伸板12通过滑柱19与滑槽20滑动连接，便于拆卸和安装。
24.进一步，上模座2的上表面设置有导槽5，导槽5的内部设置有导柱4，上模座2的上端设置有连接座3，上模座2的前端设置有外接口8，通过导柱4提高上模座2移动稳定性。
25.工作原理：使用时，利用外接口8外接送料机构，利用连接座3外接驱动机构，带动上模座2沿着导柱4与下模座挤压，对凹模6内的材料进行成型，依靠第一轴承15和第二轴承16与第一连接柱17和第二连接柱18转动，便于控制机构9转动，这样也就可以便于侧面的工作人员进行操作，不用两个工作人员调换位置，提高便利性，延伸板12依靠滑柱19与滑槽20滑动连接，便于拆卸和安装，将成型好的塑木地板放在放置槽13内进行检查，也可将塑木地板放在盛水的水槽14内进行冷却，也便于人员平时对手部的清洁，防止弄脏成型好的塑木地板。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种塑木地板加工成型用挤出装置，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上方设置有上模座（2），所述下模座（1）的上端设置有凹模（6），所述上模座（2）的下端设置有凸模（7），所述下模座（1）的下方设置有控制机构（9），所述控制机构（9）的下方设置有底座（11），所述控制机构（9）的上端设置有第一轴承（15），所述控制机构（9）的下端设置有第二轴承（16），所述下模座（1）的下端设置有第一连接柱（17），所述底座（11）的上端设置有第二连接柱（18），所述底座（11）的前端设置有延伸板（12）。2.根据权利要求1所述的一种塑木地板加工成型用挤出装置，其特征在于：所述第一连接柱（17）与下模座（1）焊接连接，所述控制机构（9）与第一轴承（15）的外壁焊接连接，且第一连接柱（17）与第一轴承（15）的内壁焊接连接，所述控制机构（9）通过第一轴承（15）与第一连接柱（17）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑木地板加工成型用挤出装置，其特征在于：所述第二连接柱（18）与底座（11）焊接连接，所述控制机构（9）与第二轴承（16）的外壁焊接连接，且第二连接柱（18）与第二轴承（16）的内壁焊接连接，所述控制机构（9）通过第二轴承（16）与第二连接柱（18）转动连接。4.根据权利要求1所述的一种塑木地板加工成型用挤出装置，其特征在于：所述延伸板（12）的上表面设置有放置槽（13），所述放置槽（13）的一侧设置有水槽（14），所述延伸板（12）的后端设置有滑柱（19）。5.根据权利要求4所述的一种塑木地板加工成型用挤出装置，其特征在于：所述滑柱（19）与延伸板（12）为一体结构，所述底座（11）的前表面设置有滑槽（20），且延伸板（12）通过滑柱（19）与滑槽（20）滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种塑木地板加工成型用挤出装置，其特征在于：所述上模座（2）的上表面设置有导槽（5），所述导槽（5）的内部设置有导柱（4）。

技术总结
本实用新型公开了一种塑木地板加工成型用挤出装置，涉及塑木地板加工技术领域，为解决现有塑木地板加工成型时不便调节控制机构，导致使用不便的问题。所述下模座的上方设置有上模座，所述下模座的上端设置有凹模，所述上模座的下端设置有凸模，所述下模座的下方设置有控制机构，所述控制机构的下方设置有底座，所述控制机构的上端设置有第一轴承，所述控制机构的下端设置有第二轴承，所述下模座的下端设置有第一连接柱，所述底座的上端设置有第二连接柱，所述底座的前端设置有延伸板。所述底座的前端设置有延伸板。所述底座的前端设置有延伸板。


技术研发人员：臧伟
受保护的技术使用者：宜兴市华龙塑木新材料有限公司
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2022/1/14