一种塑胶复合材料注塑装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑装置技术领域，具体涉及一种塑胶复合材料注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.中国专利申请号为201921094634.2公开了一种用于abs复合材料制备的注塑装置，包括机筒，所述机筒的左端设置有注塑口，机筒的内部转动安装有螺杆，机筒的圆周内侧壁上设置安装有电加热板，机筒的右端设置有机座，所述机座中设置安装有变速箱，机座的右侧壁上固定安装有第一电机，所述第一电机和螺杆与变速箱相连，机筒的中部设置安装有上料斗，所述上料斗的底部设置安装有搅拌机构，上料斗的上部设置有若干分料道，所述分料道的底部有出料口，所述出料口中设置安装有出料调节机构，分料道中还设置有缺料提示机构。本实用新型是一种结构简单，材料混合度高，稳定性高的用于abs复合材料制备的注塑装置。
4.上述专利存在以下问题：1、机座直接连接在机筒的一端，机筒内部的热量容易传递到机座上，进而传递到变速箱及电机上，进而容易使得变速箱内的部件及电机受损；2、直接通过上料斗将材料注入到机筒内部，材料内部的杂质容易随之进入到机筒内部进行热熔，进而容易影响注塑产品的质量。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑胶复合材料注塑装置，具有隔热、过滤的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶复合材料注塑装置，包括机筒，所述机筒的一侧设置有机座，所述机筒和机座之间设置有隔热组件；
7.所述隔热组件包括隔热环、隔热板和穿孔，所述机筒靠近机座的一侧设置有隔热板，所述隔热板和机筒之间通过螺栓连接，所述隔热板上设置有穿孔，所述隔热板的一侧连接有隔热环，所述机筒的上方设置有上料斗，所述上料斗的内部设置有若干个分料道。
8.优选的，所述隔热组件还包括空腔和吸热棉，所述隔热环的内部设置有空腔，所述空腔的内部填充有吸热棉。
9.优选的，所述隔热组件还包括透气孔，所述隔热环的侧壁上设置有若干个透气孔。
10.优选的，所述分料道的内部设置有过滤组件，所述过滤组件包括滤网，所述分料道的内部设置有滤网。
11.优选的，所述过滤组件还包括安装框、搭接槽和搭接杆，所述滤网的上方连接有安装框，所述安装框的两侧均连接有搭接杆，所述上料斗的侧壁上且对应搭接杆的位置处设置有搭接槽。
12.优选的，所述过滤组件还包括密封垫，所述安装框的外侧壁上连接有密封垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设置隔热环、空腔、吸热棉、隔热板、穿孔、透气孔等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现隔热的功能，避免机筒使用过程中产生的热量传递到机座上，进而可以避免机座上的部件受损。
15.2、本实用新型设置安装框、滤网、搭接槽、搭接杆、密封垫等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现过滤的功能，对进入到分料道内的材料进行过滤，避免材料内部掺杂的杂质进入到机筒内部进行热熔，进而可以保证注塑产品的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
18.图3为本实用新型安装框的结构示意图；
19.图4为本实用新型隔热组件的剖视图；
20.图5为本实用新型图4中b处的放大图。
21.图中：1、上料斗；2、机座；3、隔热组件；31、隔热环；32、空腔；33、吸热棉；34、隔热板；35、穿孔；36、透气孔；4、机筒；5、分料道；6、过滤组件；61、安装框；62、滤网；63、搭接槽；64、搭接杆；65、密封垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种塑胶复合材料注塑装置，包括机筒4，机筒4的一侧设置有机座2，机筒4和机座2之间设置有隔热组件3；
25.隔热组件3包括隔热环31、隔热板34和穿孔35，机筒4靠近机座2的一侧设置有隔热板34，隔热板34和机筒4之间通过螺栓连接，隔热板34上设置有穿孔35，隔热板34的一侧连接有隔热环31，机筒4的上方设置有上料斗1，上料斗1的内部设置有若干个分料道5。
26.具体的，隔热组件3还包括空腔32和吸热棉33，隔热环31的内部设置有空腔32，空腔32的内部填充有吸热棉33，
27.通过采用上述技术方案，吸收传递到隔热环31上的热量，进而可以避免热量传递到机座2上。
28.具体的，隔热组件3还包括透气孔36，隔热环31的侧壁上设置有若干个透气孔36，
29.通过采用上述技术方案，便于热量被吸热棉33吸收。
30.本实施例使用时，在机筒4使用过程中，隔热板34和隔热环31可以避免机筒4上的热量传递到机座2上，吸热棉33可以吸收传递到隔热环31内侧壁上的热量，进一步阻止热量传递到机座2上，进而可以避免机座2上的部件受损；
31.实施例2
32.本实施例与实施例1不同之处在于：分料道5的内部设置有过滤组件6，过滤组件6包括滤网62，分料道5的内部设置有滤网62，
33.具体的，过滤组件6还包括安装框61、搭接槽63和搭接杆64，滤网62的上方连接有安装框61，安装框61的两侧均连接有搭接杆64，上料斗1的侧壁上且对应搭接杆64的位置处设置有搭接槽63，
34.通过采用上述技术方案，便于将滤网62可拆卸连接到分料道5内部。
35.具体的，过滤组件6还包括密封垫65，安装框61的外侧壁上连接有密封垫65，
36.通过采用上述技术方案，避免材料或杂质通过安装框61和分料道5之间的缝隙进入到机筒4内部。
37.本实施例使用时，当需要使用该装置时，先将搭接杆64对准搭接槽63，然后向分料道5内部移动安装框61，进而带动搭接杆64进入到搭接槽63内部，当搭接杆64完全进入到搭接槽63内后，停止移动安装框61，然后利用螺栓将搭接杆64和上料斗1固定连接，从而将滤网62固定到分料道5内部，滤网62可以对进入到机筒4内的材料进行过滤。
38.本实用新型中机座2的结构、机筒4的结构及塑胶复合材料注塑装置的工作原理在中国专利申请号为201921094634.2公开的一种用于abs复合材料制备的注塑装置中已经公开。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑胶复合材料注塑装置，包括机筒(4)，其特征在于：所述机筒(4)的一侧设置有机座(2)，所述机筒(4)和机座(2)之间设置有隔热组件(3)；所述隔热组件(3)包括隔热环(31)、隔热板(34)和穿孔(35)，所述机筒(4)靠近机座(2)的一侧设置有隔热板(34)，所述隔热板(34)和机筒(4)之间通过螺栓连接，所述隔热板(34)上设置有穿孔(35)，所述隔热板(34)的一侧连接有隔热环(31)，所述机筒(4)的上方设置有上料斗(1)，所述上料斗(1)的内部设置有若干个分料道(5)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶复合材料注塑装置，其特征在于：所述隔热组件(3)还包括空腔(32)和吸热棉(33)，所述隔热环(31)的内部设置有空腔(32)，所述空腔(32)的内部填充有吸热棉(33)。3.根据权利要求1所述的一种塑胶复合材料注塑装置，其特征在于：所述隔热组件(3)还包括透气孔(36)，所述隔热环(31)的侧壁上设置有若干个透气孔(36)。4.根据权利要求1所述的一种塑胶复合材料注塑装置，其特征在于：所述分料道(5)的内部设置有过滤组件(6)，所述过滤组件(6)包括滤网(62)，所述分料道(5)的内部设置有滤网(62)。5.根据权利要求4所述的一种塑胶复合材料注塑装置，其特征在于：所述过滤组件(6)还包括安装框(61)、搭接槽(63)和搭接杆(64)，所述滤网(62)的上方连接有安装框(61)，所述安装框(61)的两侧均连接有搭接杆(64)，所述上料斗(1)的侧壁上且对应搭接杆(64)的位置处设置有搭接槽(63)。6.根据权利要求5 所述的一种塑胶复合材料注塑装置，其特征在于：所述过滤组件(6)还包括密封垫(65)，所述安装框(61)的外侧壁上连接有密封垫(65)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑胶复合材料注塑装置，属于注塑装置技术领域，包括机筒，所述机筒的一侧设置有机座，所述机筒和机座之间设置有隔热组件；所述隔热组件包括隔热环、隔热板和穿孔，所述机筒靠近机座的一侧设置有隔热板，所述隔热板和机筒之间通过螺栓连接，所述隔热板上设置有穿孔，所述隔热板的一侧连接有隔热环，所述机筒的上方设置有上料斗，所述上料斗的内部设置有若干个分料道；本实用新型设置隔热环、空腔、吸热棉、隔热板、穿孔、透气孔等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现隔热的功能，避免机筒使用过程中产生的热量传递到机座上，进而可以避免机座上的部件受损。进而可以避免机座上的部件受损。进而可以避免机座上的部件受损。


技术研发人员：孟忠明
受保护的技术使用者：平湖市新庙医疗器械股份有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/1/14