一种助焊剂浓度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏电池生产加工技术领域，具体为一种助焊剂浓度检测装置。


背景技术：

2.助焊剂是光伏及电子生产领域的重要辅料，它可以去除材料表面氧化物，降低熔融焊料的表面张力，提高润湿性。助焊剂由溶剂、活性剂、表面活性剂、成膜剂等成分组成。目前衡量助焊剂浓度高低的指标是固体含量，即不挥发物含量的质量比。
3.异丙醇是助焊剂的主要溶剂，含量95％以上的异丙醇极易挥发，目前产线助焊剂槽都是敞口或者半敞口设计无法做到完全密封。大量异丙醇挥发后，助焊剂的固体含量随之上升。经过一段时间后，助焊剂的固体含量可能是初始的若干倍。助焊剂的固体含量提升会造成焊接残留物增加，而焊接残留物过多时不仅会产生印记，影响组件的外观，而且残留物在严苛户外环境中易与焊带、eva、银浆等材料发生反应，出现腐蚀现象。
4.目前的解决方法是定期取样测试并添加新鲜助焊剂稀释或者定期清理槽。这带来两个问题，助焊剂的浓度无法实时监控，离线测试周期长，测试数据反馈滞后；耗费大量时间和人力成本，影响产线产能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种助焊剂浓度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种助焊剂浓度检测装置，包括检测台，所述检测台的一侧设有助焊剂存液槽，所述助焊剂存液槽远离检测台的一侧设有储液箱，所述检测台的顶部固定有检测架，所述检测架的一侧外壁上端固定有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿检测架一侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有清洁机构，所述检测台的顶部等间距固定安装有若干个支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有电子称，所述电子称的顶部固定安装有u形检测槽，所述u形检测槽的底部嵌入安装有烘干组件，所述检测架的一侧内壁贯穿设有助焊剂输送管。
7.进一步的，所述清洁机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有清洁刷，所述检测架的一侧外壁固定有水箱，所述水箱的一侧底部固定连接有送水管，所述送水管的末端与助焊剂输送管相连通，所述送水管上固定安装有阀门，通过第二电机带动安装板和清洁刷转动，清洁刷对u形检测槽内部进行清洁，接着打开阀门，使送水管对u形检测槽内部进行冲洗。
8.进一步的，所述助焊剂存液槽的一侧上方设有第一输料泵，所述第一输料泵的输出端与助焊剂输送管相连通，所述储液箱的一侧底部设有第二输料泵，所述第二输料泵的输出端通过管路与助焊剂存液槽相连通，所述第二输料泵的输入端通过管路与储液箱相连通，储液箱通过第二输料泵和管路将助焊剂输送至助焊剂存液槽内，当开始对助焊剂进行
检测时，启动第一输料泵，第一输料泵将焊剂存液槽内的助焊剂通过助焊剂输送管输送至u形检测槽内。
9.进一步的，所述烘干组件包括多个沿u形检测槽长度方向并列设置的电热管，通过多个电热管对u形检测槽进行加热烘干，烘干完成后再用电子称对其进行称重。
10.进一步的，所述助焊剂输送管延伸至u形检测槽上方并固定安装有若干个出液嘴，所述出液嘴与u形检测槽一一对应，通过助焊剂输送管和出液嘴对每个u形检测槽进行添加助焊剂。
11.进一步的，所述检测台的内部设有废液收集箱，所述u形检测槽的一侧底部固定连接有排液管，所述排液管的上端安装有排液阀，所述排液管的下端贯穿检测台的顶部并延伸至废液收集箱的内部，清洁结束后，打开排液阀将u形检测槽的废液从排液管排出，并通过废液收集箱对废液进行收集。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置检测台、储液箱、助焊剂存液槽、第一输料泵、第二输料泵、助焊剂输送管和u形检测槽，储液箱通过第二输料泵和管路将助焊剂输送至助焊剂存液槽内，当开始对助焊剂进行检测时，启动第一输料泵，第一输料泵将焊剂存液槽内的助焊剂通过助焊剂输送管输送至u形检测槽内；
14.2、本实用新型通过设置清洁机构、烘干组件、电子称，通过电子称对u形检测槽内的助焊剂进行称重，并将数据m记录，然后启动烘干组件，使加热管对u形检测槽进行加热，烘干完成后再次称量重量并将数据n记录,然后计算x＝n/m，如果m值小于固体含量上限，则完成本次测试，进入下一周期测试，如果m值大于固体含量上限，则启动第二输料泵，向助焊剂存液槽添加新液，完成一次测试后，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆接着带动滑板在水平方向移动，滑板接着带动清洁机构在水平方向移动，并通过电动伸缩杆将清洁机构伸入u形检测槽内，启动第二电机，第二电机带动安装板和清洁刷转动，清洁刷对u形检测槽内部进行清洁，接着打开阀门，使送水管对u形检测槽内部进行冲洗。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型u形检测槽的结构示意图；
18.图3是本实用新型u形检测槽的剖面示意图；
19.图4是本实用新型冷却支座的剖面示意图；
20.图中：1、检测台；2、助焊剂存液槽；3、储液箱；4、检测架；5、第一电机；6、螺纹杆；7、滑板；8、电动伸缩杆；9、清洁机构；91、第二电机；92、安装板；93、清洁刷；94、水箱；95、送水管；96、阀门；10、支撑座；11、电子称；12、u形检测槽；13、烘干组件；14、助焊剂输送管；15、第一输料泵；16、第二输料泵；17、电热管；18、出液嘴；19、废液收集箱；20、排液管；21、排液阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种助焊剂浓度检测装置，包括检测台1，所述检测台1的一侧设有助焊剂存液槽2，所述助焊剂存液槽2远离检测台1的一侧设有储液箱3，所述检测台1的顶部固定有检测架4，所述检测架4的一侧外壁上端固定有第一电机5，所述第一电机5的输出轴贯穿检测架4一侧壁并固定连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的外壁螺纹连接有滑板7，所述滑板7的底部固定连接有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8的输出端固定安装有清洁机构9，所述检测台1的顶部等间距固定安装有若干个支撑座10，所述支撑座10的顶部固定安装有电子称11，所述电子称11的顶部固定安装有u形检测槽12，所述u形检测槽12的底部嵌入安装有烘干组件13，所述检测架4的一侧内壁贯穿设有助焊剂输送管14。
23.在一个优选的实施方式中，所述清洁机构9包括第二电机91，所述第二电机91的输出轴固定连接有安装板92，所述安装板92的底部固定安装有清洁刷93，所述检测架4的一侧外壁固定有水箱94，所述水箱94的一侧底部固定连接有送水管95，所述送水管95的末端与助焊剂输送管14相连通，所述送水管95上固定安装有阀门96，通过第二电机91带动安装板92和清洁刷93转动，清洁刷93对u形检测槽12内部进行清洁，接着打开阀门96，使送水管95对u形检测槽12内部进行冲洗。
24.在一个优选的实施方式中，所述助焊剂存液槽2的一侧上方设有第一输料泵15，所述第一输料泵15的输出端与助焊剂输送管14相连通，所述储液箱3的一侧底部设有第二输料泵16，所述第二输料泵16的输出端通过管路与助焊剂存液槽2相连通，所述第二输料泵16的输入端通过管路与储液箱3相连通，储液箱3通过第二输料泵16和管路将助焊剂输送至助焊剂存液槽2内，当开始对助焊剂进行检测时，启动第一输料泵15，第一输料泵15将助焊剂存液槽2内的助焊剂通过助焊剂输送管14输送至u形检测槽12内。
25.在一个优选的实施方式中，所述烘干组件13包括多个沿u形检测槽12长度方向并列设置的电热管17，通过多个电热管17对u形检测槽12进行加热烘干，烘干完成后再用电子称11对其进行称重。
26.在一个优选的实施方式中，所述助焊剂输送管14延伸至u形检测槽12上方并固定安装有若干个出液嘴18，所述出液嘴18与u形检测槽12一一对应，通过助焊剂输送管14和出液嘴18对每个u形检测槽12进行添加助焊剂。
27.在一个优选的实施方式中，所述检测台1的内部设有废液收集箱19，所述u形检测槽12的一侧底部固定连接有排液管20，所述排液管20的上端安装有排液阀21，所述排液管20的下端贯穿检测台1的顶部并延伸至废液收集箱19的内部，清洁结束后，打开阀门将u形检测槽12的废液从排液管20排出，并通过废液收集箱19对废液进行收集。
28.本实用新型的工作原理：首先储液箱3通过第二输料泵16和管路将助焊剂输送至助焊剂存液槽2内，当开始对助焊剂进行检测时，启动第一输料泵15，第一输料泵15将助焊剂存液槽2内的助焊剂通过助焊剂输送管14输送至u形检测槽12内；通过电子称11对u形检测槽12内的助焊剂进行称重，并将数据m记录，然后启动烘干组件13，使加热管17对u形检测槽12进行加热，烘干完成后再次称量重量并将数据n记录,然后计算x＝n/m，如果m值小于固体含量上限，则完成本次测试，进入下一周期测试，如果m值大于固体含量上限，则启动第二
输料泵16，向助焊剂存液槽2添加新液，完成一次测试后，启动第一电机，第一电机5带动螺纹杆6转动，螺纹杆6接着带动滑板7在水平方向移动，滑板7接着带动清洁机构9在水平方向移动，并通过电动伸缩杆将清洁机构9伸入u形检测槽12内，启动第二电机91，第二电机91带动安装板92和清洁刷93转动，清洁刷93对u形检测槽12内部进行清洁，接着打开阀门96，使送水管95对u形检测槽12内部进行冲洗，清洁结束后，打开排液阀21将u形检测槽12的废液从排液管20排出，并通过废液收集箱19对废液进行收集。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。