一种基于地质灾害检测预警用的裂缝检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及地质灾害技术领域，具体为一种基于地质灾害检测预警用的裂缝检测装置。


背景技术：

2.地质灾害监测是运用各种技术和方法,测量、监视地质灾害活动以及各种诱发因素动态变化的工作，它是预测预报地质灾害的重要依据,因此是减灾防灾的重要内容，其中心环节是通过直接观察和仪器测量记录地质灾害发牛前各种前兆现象的变化过程和地质灾害发生后的活动过程。
3.现有的地质灾害检测大多都是通过人力的走访观察来对地质进行测量记录，需要人工频繁的进行检测比较，以达到防止地质灾害发生的效果，现有的检测仪器，只能单一的对裂缝进行深度或者两侧土壤强度的检测，过于耗费人力物力，且不能有效的提高检测的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于地质灾害检测预警用的裂缝检测装置，具备可同时检测，提高检测效率的优点，解决了上述背景技术中提到的检测效率低下，不能同时进行检测的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种基于地质灾害检测预警用的裂缝检测装置，包括机体，所述机体底部四角设置有万向轮，所述机体两侧固定连接有固定块，所述固定块内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块螺纹转动连接，所述螺纹杆顶部固定连接有转把，所述螺纹杆底部固定连接有支撑座，所述机体内部设置有裂缝深度检测机构，所述机体内部设置有裂缝强度检测机构。
8.优选的，所述裂缝深度检测机构包括设置于机体顶部中心处的电机，所述电机转动端与转杆固定连接，所述转杆设置于升降杆内部，所述升降杆底部固定连接有连接杆，所述连接杆底部中心处固定连接有深度测量块，所述深度测量块内部设置有多组深度测量杆，所述深度测量杆顶部固定连接有滑块一，所述滑块一两端内嵌于滑槽一内部，所述滑槽一开设于深度测量块内部，所述深度测量块内部设置有弹簧，所述弹簧两端固定于滑块一顶部与深度测量块内部。
9.优选的，所述转杆为圆柱形，且外部为螺纹设置，所述升降杆为圆柱，且内部镂空，内部为螺纹设置，所述转杆与升降杆螺纹转动连接。
10.优选的，所述裂缝强度检测机构包括机体内部设置的两组固定杆，两组所述固定杆远离机体中心一侧固定连接有滑块二，两组所述滑块二内嵌于滑槽二内部，两组所述滑槽二开设于机体内部两侧，两组所述固定杆两端底部固定连接有强度测量块，四组所述强
度测量块设置于机体内部四角，且机体底面开设有四组测量口。
11.优选的，所述测量口为圆柱形，且呈对称分布设置，所述强度测量块为圆柱形，所述测量口直径大于强度测量块直径，且强度测量块设置于测量口上方，与测量口触碰连接。
12.优选的，两组所述固定杆以连接杆中心处呈对称设置，两组所述固定杆固定连接于连接杆两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于地质灾害检测预警用的裂缝检测装置，具备以下有益效果：
14.1、该基于地质灾害检测预警用的裂缝检测装置，通过设置的裂缝深度检测机构，在需要对裂缝深度进行测量时，只需要启动电机,电机会带动转杆旋转，转杆与升降杆螺纹转动连接，会使得升降杆推动底部的连接杆向下移动，使得深度测量块内部设置的深度测量杆进入裂缝内部，深度测量杆受力会推动滑块一在滑槽一内部滑动，进一步压缩内部设置的弹簧，使得深度测量杆外边面粘连上裂缝内的泥土，有效直接的对裂缝进行测量，方便了检测人员的记录与测量，提升了装置的实用性。
15.2、该基于地质灾害检测预警用的裂缝检测装置，通过设置的裂缝强度检测机构，在需要对裂缝强度进行检测时，升降杆推动连接杆下降，使得连接杆带动两端设置的固定杆移动，固定杆带动滑块二在滑槽二内部滑动，使得固定杆底部设置的强度测量块穿过机体底部开设的测量口，与底面裂缝两侧接触，从而可以检测裂缝的受力强度，可以有效之间的检测出裂缝的危险性，保证了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型裂缝深度测量机构主视结构示意图。
19.其中：1、机体；2、万向轮；3、固定块；4、螺纹杆；5、转把；6、支撑座；7、电机；8、转杆；9、升降杆；10、连接杆；11、深度测量块；12、深度测量杆；13、滑块一；14、滑槽一；15、弹簧；16、固定杆；17、滑块二；18、滑槽二；19、强度测量块；20、测量口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种基于地质灾害检测预警用的裂缝检测装置，包括机体 1，机体1底部四角设置有万向轮2，机体1两侧固定连接有固定块3，固定块3内部设置有螺纹杆4，螺纹杆4与固定块3螺纹转动连接，螺纹杆4顶部固定连接有转把5，螺纹杆4底部固定连接有支撑座6，机体1内部设置有裂缝深度检测机构，机体1内部设置有裂缝强度检测机构。
22.通过上述技术方案，底部设置的四组万向轮2，可以方便检测设备的移动，提高了装置使用的便携性，在使用时，转动两侧设置的转把5，使得螺纹杆4 与固定块3转动，从而使得装置固定，保证了装置使用时的稳定性，机体1 内部设置的裂缝深度检测装置可以有
效的测量裂缝的深度，机体1内部设置的裂缝强度检测机构，可以检测裂缝两侧的强度，方便了对地质的检测测量，保证了装置的实用性。
23.具体的，裂缝深度检测机构包括设置于机体1顶部中心处的电机7，电机 7转动端与转杆8固定连接，转杆8设置于升降杆9内部，升降杆9底部固定连接有连接杆10，连接杆10底部中心处固定连接有深度测量块11，深度测量块11内部设置有多组深度测量杆12，深度测量杆12顶部固定连接有滑块一13，滑块一13两端内嵌于滑槽一14内部，滑槽一14开设于深度测量块 11内部，深度测量块11内部设置有弹簧15，弹簧15两端固定于滑块一13 顶部与深度测量块11内部。
24.通过上述技术方案,电机7为现有技术，在此不多赘述，在需要对裂缝深度进行测量时，只需要启动电机7,电机7会带动转杆8旋转，转杆8与升降杆9螺纹转动连接，会使得升降杆9推动底部的连接杆10向下移动，使得深度测量块11内部设置的深度测量杆12进入裂缝内部，深度测量杆12受力会推动滑块一13在滑槽一14内部滑动，进一步压缩内部设置的弹簧15，使得深度测量杆12外边面粘连上裂缝内的泥土，有效直接的对裂缝进行测量，方便了检测人员的记录与测量，提升了装置的实用性。
25.具体的，转杆8为圆柱形，且外部为螺纹设置，升降杆9为圆柱，且内部镂空，内部为螺纹设置，转杆8与升降杆9螺纹转动连接。
26.通过上述技术方案，可以使得升降杆9推动底部设置的深度测量块11与四组强度测量块19向下移动，保证了装置的实用性。
27.具体的，裂缝强度检测机构包括机体1内部设置的两组固定杆16，两组固定杆16远离机体1中心一侧固定连接有滑块二17，两组滑块二17内嵌于滑槽二18内部，两组滑槽二18开设于机体1内部两侧，两组固定杆16两端底部固定连接有强度测量块19，四组强度测量块19设置于机体1内部四角，且机体1底面开设有四组测量口20。
28.通过上述技术方案，在需要对裂缝强度进行检测时，升降杆9推动连接杆10下降，使得连接杆10带动两端设置的固定杆16移动，固定杆16带动滑块二17在滑槽二18内部滑动，使得固定杆16底部设置的强度测量块19 穿过机体1底部开设的测量口20，与底面裂缝两侧接触，从而可以检测裂缝的受力强度，可以有效之间的检测出裂缝的危险性，保证了装置的实用性。
29.具体的，测量口20为圆柱形，且呈对称分布设置，强度测量块19为圆柱形，测量口20直径大于强度测量块19直径，且强度测量块19设置于测量口20上方，与测量口20触碰连接。
30.通过上述技术方案，可以使得强度测量块19与裂缝两侧底面连接，通过增强压力，检测裂缝的承受力，方便了检测人员进行检测和风险评估，保证了装置的实用性。
31.具体的，两组固定杆16以连接杆10中心处呈对称设置，两组固定杆16 固定连接于连接杆10两侧。
32.在需要对裂缝深度进行测量时，只需要启动电机7,电机7会带动转杆8 旋转，转杆8与升降杆9螺纹转动连接，会使得升降杆9推动底部的连接杆 10向下移动，使得深度测量块11内部设置的深度测量杆12进入裂缝内部，深度测量杆12受力会推动滑块一13在滑槽一14内部滑动，进一步压缩内部设置的弹簧15，使得深度测量杆12外边面粘连上裂缝内的泥土，有效直接的对裂缝进行测量，方便了检测人员的记录与测量，提升了装置的实用性。
33.在需要对裂缝强度进行检测时，升降杆9推动连接杆10下降，使得连接杆10带动两端设置的固定杆16移动，固定杆16带动滑块二17在滑槽二18 内部滑动，使得固定杆16底部设置的强度测量块19穿过机体1底部开设的测量口20，与底面裂缝两侧接触，从而可以检测裂缝的受力强度，可以有效之间的检测出裂缝的危险性，保证了装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。